热脏煤气站安全操作工艺规程.doc

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全
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作
工
艺
规
程

苏州市太平炉窑环保厂
热脏煤气站安全操作工艺规程

热脏煤气站安全操作工艺规程

一、 热脏煤气站安全要求
二、 φ1.5m-φ3.2m煤气站主要技术参数及工艺要求
三、 点火前的检查工作
四、 点火前的准备工作
五、 铺炉及点火
六、 加热炉的点火及调节
七、 煤气炉正常运行时操作要求
八、 停炉操作
九、 紧急停电处理

一、 热脏煤气站安全要求
1. 煤气站应设置防火、防一氧化碳中毒的器具，严禁存放易燃易爆物品。
2. 经检查确认各处水封、安全装置、仪表及控制阀门等完好，水、电、煤供应正常，方可投产。
3. 煤气设施严禁在负压状态下运行。
4. 点炉后产生的煤气经化验含氧量<0.6%，方可送气至加热炉使用。
5. 煤气炉热备用或压力剧烈波动时，严禁打开探火孔和加煤仓，在重要送气前必须对煤气管道进行放散。
6. 紧急停电时，操炉班长立即指挥各岗位人员，按停电要求进行处理。保持炉内正压，防止煤气倒流。
7. 设备及管道有泄漏时应立即设法排除。
8. 司炉人员必须严守劳动纪律，认真进行交接班，严格按工艺进行操作，认真严肃地填写记录表。
9. 煤气站是一级供电，各设备是一级维修。
二、 φ1.5m-φ32m煤气发生炉主要技术参数及工艺要求
1. 料层总高： 1200-1300mm
2. 灰层：中灰 150-300mm
边灰 100-300mm
3. 火层： 150-300mm
4. 煤层： ≤700mm
5. 空层： 1300-1400mm
6. 空气总管压力（风机出口）： 300-400mmH2O
7. 炉窑压力：（根据加热需要量调节）： 120-160 mmH2O
8. 炉出口煤气压力： 80-120 mmH2O
9. 蒸汽压力： 0.5-0.7kg
10. 饱和温度（根据煤质情况调节）： 50-60℃
11. 煤气出口温度： 450-550℃
12. 煤质要求
a． 灰份 <20%
b． 含硫量 <2.5%
c． 可见石 <2.5%
d． 用烟煤的胶质最大厚度（Y） <8mm
e． 热稳定性 >60%
f． 机械强度 >60%
g． 灰熔点（T2） >1250℃
h． 燃料粒度 13-25mm或25-50mm
i． 煤粉含量 <10%
j． 水分 <10%
13．煤气质量（各成分含量）
a. CO2 <7%
b. O2 <0.6%
c. CO ≤24%
d. H2 12-16%
e. 低热值 ≤1200kcal/Nm3
f. 灰中含碳 <20%
14．斗煤重量 ~110kg
15．耗煤量 300-1000kg/h
三、 点火前的检查工作
1．点火前全面检查管道、阀门、仪表、电器等设备及有关零件，检查各部件位置或状态是否正确，机电设备要进行空载试运行至少一次。
2．检查自来水压力、汽包水位等是否正常。
3．检查各蝶阀或接口密封、探火孔封和水封处于完好。
4．检查各部位的安全防爆装置是否有效。
四、 点火前的准备工作
1．加煤斗前放满煤，所有水封加满水。
2．打开煤气放散阀（即解除上部容积式除尘器的隔离水封），关闭通往加热炉的煤气总阀（即关闭下部旋风除尘器的水封阀）。
3．备好点火用的木柴、刨花、碎柴、油回丝等引火材料，备好封炉门的火泥和石棉绳。
4．汽包水位放至一半的位置。
5．向炉内鼓风10分钟驱除炉内潮气，然后再打开吸风阀及炉体人孔、探火孔盖等。
五、 铺炉及点火
1．选用充分燃烧过的30-70mm煤渣铺炉，至炉渣高出风帽150-200mm左右推平。
2．近风帽处应铺些较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后转动一下灰盘，打开一次风机给风帽进行透风5分钟。
3．放入木柴（长度不超过800mm，直径小于150mm）300kg左右，中央要留风道，木柴上铺刨花或碎柴，用油回丝从人孔（或探火孔）点燃。
4．点燃后关闭人孔（用火泥、石棉绳封口）和探火孔盖，等火普遍引燃后关闭自然通风阀，启动风机少量送风，使炉出口压力维持在10-15mmH2O。当炉内木柴燃烧到一半以上时加第一次煤，使炉内四周燃烧均匀后便可加第二次煤，逐渐加大风量并继续加煤，调整饱和温度及炉出口压力，使温度达到工艺要求。
5．一般情况下加5-6斗煤，即可产生煤气。当煤层达到一定高度时，放气烟囱处有黄色烟气冒出便是煤气已经产生（可从出口处取样管点燃煤气观察火苗，火苗呈蓝色、端部稍有一点红色即为正常）。
六、 加热炉的点火及调节（明火点火）
1．打开烧嘴风阀，吹扫炉内气体5分钟；将火把放入加热炉内等待煤气的到来，且必须确认炉内有明火后，方可进入下一步操作。
2．解除下部旋风除尘器的隔离水封（开排水阀、关溢流阀、总管放散阀处于打开位置），随即点燃烧嘴火焰，防止煤气积聚，一旦发现炉内明火熄灭，烧嘴没有点燃，应立即关闭下部水封，重复按第一步程序进行操作。确认加热炉火焰已经点燃后，逐渐关闭煤气出口放散阀（即关闭放散阀隔离水封）。
3．严禁采用先打开烧嘴煤气阀，后点火引燃煤气的违章作业。
4．加热炉点燃后，通过调节一次风机、二次风机、热风阀来调整加热炉的炉温使符合工艺要求。
七、 煤气炉正常运行时操作要求
1．经常注意煤气设备、仪表等情况，按工艺要求保持各操作指标，每小时记录一次。
2．根据煤质状况调整饱和温度50-65℃。
3．在保持料层总高度的前提下，煤气炉按煤气出口温度450-550℃（根据加热炉用气量）调节。
4．加煤及出渣
a) 加煤时要做到“勤、快、均”，通常由煤气出口温度的高低或发生炉内冒火情况判断，煤气出口温度高且冒明火，说明料层较薄，应增加煤量；烧嘴无力且火色偏红，甚至有少许黑烟，说明煤气不足，煤气炉料层可能烧穿或有结焦现象。
b) 对钟罩应轻轻关严，如下煤不匀，应从炉顶探火孔用钢钎将煤拨平。
c) 根据煤质和灰层高低决定出渣时间，出渣量应尽可能均匀，二班基本一致，合理掌握出渣节奏，不准一次大量出渣。
d) 每隔10分钟左右转动一次灰盘，并经常检查料层下降及通风情况，必要时进行打钎碎渣（普遍或局部）。
5．运行操作
a) 操作正常时，炉内煤层表面应呈红色，且有均匀的暗黑斑点（干燥层的温度在150-250℃；干镏层的温度在550-800℃；还原层的温度在900-1000℃）。
b) 经常注意炉出口温度和压力，用气量增大时应增加风量以保持压力稳定；炉出口温度过高时，应检查炉内是否冒火或料层过薄，同时采取加煤等有效措施来解决。
c) 经常注意各转动部分是否灵活，经常加油润滑；同时应注意鼓风机运转情况，如发现风机出口压力下降应立即检查原因。如风机突然停转，煤气炉应按停电处理。
八、 停炉操作
1、转为热备用
a) 降低炉出口压力到30mm水柱。
b) 放水切断下部旋风除尘器的隔离水封。
c) 缓慢关闭炉底进风阀，同时关闭放散阀的上水阀门，要维持出口有一定压力。
d) 缓慢关闭炉底进风阀和饱和蒸汽阀，直至全关为止后打开自然通风阀（同时解除煤气放散阀水封）。
e) 炉子转为热备用后可以对加热炉进行检修或对煤气炉进行部分检修。
f) 煤气烧嘴第7-10天清焦一次，煤气总管道每月至少检查一次。
2．停炉
a) 停炉前半小时停止加煤。
b) 停炉按蒸汽阀、一次风机、二次风机顺序进行关闭。
c) 把烟囟放散阀水封箱内的水放完，再把通向加热炉的下部水封箱加满水，水封应保持溢流。
d) 二次风机供风给加热炉进行冷却保护煤气阀及烧嘴，二次风机不要关，冷却至预热段炉温在450℃以下方可关闭二次风机；关闭电器仪表柜总电源。
e) 经过试验确认炉火熄灭且炉温已降至接近室温状态，才能打开炉门及探火孔，再经自然通风至少10分钟方可进行人工清灰。
九、紧急停电处理
1、由班长统一指挥，司炉工迅速打开进水阀进行下部水封系统切断。
2、另一名司炉工同时应解除上部放散阀水封，进行煤气放散调节，同时应维持炉出口为正20-40mm水柱。
3、当炉内压力过低时，可关闭炉底进风阀，并开大蒸汽阀门保压，保持炉出口压力为正。
4、停电时间超过15分钟或系统保持不了正压时，可转为热备用炉（此时可关闭蒸汽阀门，再打开自然通风阀，放散阀水封处放空状态）。

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