热脏煤气站安全操作工艺规程.doc

煤 气 发 生 炉安全操作工艺规程苏州市太平炉窑环保厂热脏煤气站安全操作工艺规程热脏煤气站安全操作工艺规程一、 热脏煤气站安全要求二、 1.5m-3.2m煤气站主要技术参数及工艺要求三、 点火前的检查工作四、 点火前的准备工作五、 铺炉及点火六、 加热炉的点火及调节七、 煤气炉正常运行时操作要求八、 停炉操作九、 紧急停电处理一、 热脏煤气站安全要求1. 煤气站应设置防火、防一氧化碳中毒的器具，严禁存放易燃易爆物品。2. 经检查确认各处水封、安全装置、仪表及控制阀门等完好，水、电、煤供应正常，方可投产。3. 煤气设施严禁在负压状态下运行。4. 点炉后产生的煤气经化验含氧量0.6%，方可送气至加热炉使用。5. 煤气炉热备用或压力剧烈波动时，严禁打开探火孔和加煤仓，在重要送气前必须对煤气管道进行放散。6. 紧急停电时，操炉班长立即指挥各岗位人员，按停电要求进行处理。保持炉内正压，防止煤气倒流。7. 设备及管道有泄漏时应立即设法排除。8. 司炉人员必须严守劳动纪律，认真进行交接班，严格按工艺进行操作，认真严肃地填写记录表。9. 煤气站是一级供电，各设备是一级维修。二、 1.5m-3.2m煤气发生炉主要技术参数及工艺要求1. 料层总高： 1200-1300mm2. 灰层：中灰 150-300mm 边灰 100-300mm3. 火层： 150-300mm4. 煤层： 700mm5. 空层： 1300-1400mm6. 空气总管压力（风机出口）： 300-400mmH2O7. 炉窑压力：（根据加热需要量调节）： 120-160 mmH2O8. 炉出口煤气压力： 80-120 mmH2O9. 蒸汽压力： 0.5-0.7kg10. 饱和温度（根据煤质情况调节）： 50-6011. 煤气出口温度： 450-55012. 煤质要求a 灰份 20%b 含硫量 2.5%c 可见石 2.5%d 用烟煤的胶质最大厚度（Y） 60%f 机械强度 60%g 灰熔点（T2） 1250h 燃料粒度 13-25mm或25-50mmi 煤粉含量 10%j 水分 10%13煤气质量（各成分含量）a. CO2 7%b. O2 0.6%c. CO 24%d. H2 12-16%e. 低热值 1200kcal/Nm3f. 灰中含碳 20%14斗煤重量 110kg15耗煤量 300-1000kg/h三、 点火前的检查工作1点火前全面检查管道、阀门、仪表、电器等设备及有关零件，检查各部件位置或状态是否正确，机电设备要进行空载试运行至少一次。2检查自来水压力、汽包水位等是否正常。3检查各蝶阀或接口密封、探火孔封和水封处于完好。4检查各部位的安全防爆装置是否有效。四、 点火前的准备工作1加煤斗前放满煤，所有水封加满水。2打开煤气放散阀（即解除上部容积式除尘器的隔离水封），关闭通往加热炉的煤气总阀（即关闭下部旋风除尘器的水封阀）。3备好点火用的木柴、刨花、碎柴、油回丝等引火材料，备好封炉门的火泥和石棉绳。4汽包水位放至一半的位置。5向炉内鼓风10分钟驱除炉内潮气，然后再打开吸风阀及炉体人孔、探火孔盖等。五、 铺炉及点火1选用充分燃烧过的30-70mm煤渣铺炉，至炉渣高出风帽150-200mm左右推平。2近风帽处应铺些较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后转动一下灰盘，打开一次风机给风帽进行透风5分钟。3放入木柴（长度不超过800mm，直径小于150mm）300kg左右，中央要留风道，木柴上铺刨花或碎柴，用油回丝从人孔（或探火孔）点燃。4点燃后关闭人孔（用火泥、石棉绳封口）和探火孔盖，等火普遍引燃后关闭自然通风阀，启动风机少量送风，使炉出口压力维持在10-15mmH2O。当炉内木柴燃烧到一半以上时加第一次煤，使炉内四周燃烧均匀后便可加第二次煤，逐渐加大风量并继续加煤，调整饱和温度及炉出口压力，使温度达到工艺要求。5一般情况下加5-6斗煤，即可产生煤气。当煤层达到一定高度时，放气烟囱处有黄色烟气冒出便是煤气已经产生（可从出口处取样管点燃煤气观察火苗，火苗呈蓝色、端部稍有一点红色即为正常）。六、 加热炉的点火及调节（明火点火）1打开烧嘴风阀，吹扫炉内气体5分钟；将火把放入加热炉内等待煤气的到来，且必须确认炉内有明火后，方可进入下一步操作。2解除下部旋风除尘器的隔离水封（开排水阀、关溢流阀、总管放散阀处于打开位置），随即点燃烧嘴火焰，防止煤气积聚，一旦发现炉内明火熄灭，烧嘴没有点燃，应立即关闭下部水封，重复按第一步程序进行操作。确认加热炉火焰已经点燃后，逐渐关闭煤气出口放散阀（即关闭放散阀隔离水封）。3严禁采用先打开烧嘴煤气阀，后点火引燃煤气的违章作业。4加热炉点燃后，通过调节一次风机、二次风机、热风阀来调整加热炉的炉温使符合工艺要求。七、 煤气炉正常运行时操作要求1经常注意煤气设备、仪表等情况，按工艺要求保持各操作指标，每小时记录一次。2根据煤质状况调整饱和温度50-65。3在保持料层总高度的前提下，煤气炉按煤气出口温度450-550（根据加热炉用气量）调节。4加煤及出渣a) 加煤时要做到“勤、快、均”，通常由煤气出口温度的高低或发生炉内冒火情况判断，煤气出口温度高且冒明火，说明料层较薄，应增加煤量；烧嘴无力且火色偏红，甚至有少许黑烟，说明煤气不足，煤气炉料层可能烧穿或有结焦现象。b) 对钟罩应轻轻关严，如下煤不匀，应从炉顶探火孔用钢钎将煤拨平。c) 根据煤质和灰层高低决定出渣时间，出渣量应尽可能均匀，二班基本一致，合理掌握出渣节奏，不准一次大量出渣。d) 每隔10分钟左右转动一次灰盘，并经常检查料层下降及通风情况，必要时进行打钎碎渣（普遍或局部）。5运行操作a) 操作正常时，炉内煤层表面应呈红色，且有均匀的暗黑斑点（干燥层的温度在150-250；干镏层的温度在550-800；还原层的温度在900-1000）。b) 经常注意炉出口温度和压力，用气量增大时应增加风量以保持压力稳定；炉出口温度过高时，应检查炉内是否冒火或料层过薄，同时采取加煤等有效措施来解决。c) 经常注意各转动部分是否灵活，经常加油润滑；同时应注意鼓风机运转情况，如发现风机出口压力下降应立即检查原因。如风机突然停转，煤气炉应按停电处理。八、 停炉操作1、转为热备用a) 降低炉出口压力到30mm水柱。b) 放水切断下部旋风除尘器的隔离水封。c) 缓慢关闭炉底进风阀，同时关闭放散阀的上水阀门，要维持出口有一定压力。d) 缓慢关闭炉底进风阀和饱和蒸汽阀，直至全关为止后打开自然通风阀（同时解除煤气放散阀水封）。e) 炉子转为热备用后可以对加热炉进行检修或对煤气炉进行部分检修。f) 煤气烧嘴第7-10天清焦一次，煤气总管道每月至少检查一次。2停炉a) 停炉前半小时停止加煤。b) 停炉按蒸汽阀、一次风机、二次风机顺序进行关闭。c) 把烟囟放散阀水封箱内的水放完，再把通向加热炉的下部水封箱加满水，水封应保持溢流。d) 二次风机供风给加热炉进行冷却保护煤气阀及烧嘴，二次风机不要关，冷却至预热段炉温在450以下方可关闭二次风机；关闭电器仪表柜总电源。e) 经过试验确认炉火熄灭且炉温已降至接近室温状态，才能打开炉门及探火孔，再经自然通风至少10分钟方可进行人工清灰。九、紧急停电处理1、由班长统一指挥，司炉工迅速打开进水阀进行下部水封系统切断。2、另一名司炉工同时应解除上部放散阀水封，进行煤气放散调节，同时应维持炉出口为正20-40mm水柱。3、当炉内压力过低时，可关闭炉底进风阀，并开大蒸汽阀门保压，保持炉出口压力为正。4、停电时间超过15分钟或系统保持不了正压时，可转为热备用炉（此时可关闭蒸汽阀门，再打开自然通风阀，放散阀水封处放空状态）。苏州市太平炉窑环保厂 第8页，共8页