压铸产品表面处理.doc

· 珍珠叻(pearl nickel)
金属产品丝印(silk screening on Metal parts)
电彩锌 (electric coloring zinc)
珍珠铬(pearl chrome)
移 印(PAD printing) 移印指的是承印物为不规则的异形表面（如仪器、电气零件、玩具等），使用铜或钢凹版，经由硅橡胶铸成半球面形的移印头，以此压向版面将油墨转印至承印物上完成转移印刷的方式。移印，属于特种印刷方式之一。它能够在不规则异性对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足
表 调(Pre-dips) 表面调整surface condition把表面转化为能在以后的工序中得到成功处理的适当状态的过程表调是对需要磷化处理的金属表面，在磷化之前用一种特殊的溶液进行处理，通过表调的作用改变金属表面的微观状态，以加速磷化，促使磷化过程中形成结晶细小，均匀，致密的磷化盐皮膜。表调对磷化有很大的影响，尤其是对表面状态不良的工件以及低温低浓度的磷化更具有重要的影响，主要作用有：
　　消除表面粗化的效应，提高表面活性的均一化。车身钣金的表面经过强碱脱脂会产生腐蚀不均，表面粗化的效应。有研究表明，在冷轧钢板的表面存在一层厚度为（50~150）×10m的FeO和FeO的完整的氧化层。磷化膜的结晶就在此基础上生成得到完整致密的化成皮膜。经过强碱清洗以后，由于钢板表面上的活性点转变成氧化物或氢氧化物，是构成化成皮膜的结晶核减少，这样促使生成的化成皮膜稀疏，结晶粗大。而表调可以消除这一缺陷，使表面的活性点与非活性点以及表面的酸碱度均一化。现代中低温磷化广泛采用表调技术，表调剂大致有三类：
　　1   酸性表调剂         由草酸、柠檬酸、酒石酸等有机酸组成。可以除去零件表面的氧化膜、焊剂、残留油膜是钢铁焊件专用的表调剂。
　　2  表面活性剂       由肥皂或十二烷基磺酸盐等组成。起润湿并降低表面张力的作用，能使磷化膜均匀。
　　3   金属盐表调剂     一般是Ti、Mn或稀土磷酸盐组成。胶体磷酸肽是目前应用最广的低温磷化表调剂。
　　金属盐表调剂为低温磷化提供了外动力。目前低温或常温磷化均采用金属盐表调剂。
珍珠金(pearl gold)
焗 漆(baking enamel) 焗漆是一种现代工艺，采用焗漆设备使用特殊的漆然后用高温热气流快速将漆渗入被焗物的表面上，同时设备一端还应使用毒气回收设备，将有毒物质迅速收容排除。
　　这种工艺可以一方面能让漆不易褪色脱落，另一方面在被焗物投入使用后非常环保，因为漆的有害物质已经在焗漆的过程中被吸收排除，所以在日后的使用中不会再排放到空气中，对人和环境造成影响。
　　目前该工艺已经应用于少部分金属上色领域。同时在日常的木质家居领域中也有少部分企业在使用，目前已经采用该工艺的厂家已经有3家，两家为罗浮宫家具上色使用，一家为润成创展门业使用。
磷 化(phosphatizing) 是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
金(gold)
阳极处理(anodizing)
铬 化(chromating) 用铬酸盐溶液与金属作用在其表面生成三价或六价铬化层的过程，多用于铝、镁及其合金的处理，对钢铁也能形成铬化层，但很少单独使用，常和磷化配套使用，以封闭磷化层的孔隙，使磷化层中裸露的钢铁钝化，以抑制残余磷化加速剂的腐蚀作用，进一步增加防护能力。钝化时一般用重铬酸钾溶液（2～4克／升，有时也加入1～2克磷酸），在80-90摄氏度浸啧2-3分钟取出,后水洗。
尼龙叻(satin nickel)
新铝色(alusilber)
钝 化(passivating) 应用化学或电化学方法，在金属表面形成一层薄的氧化物层，使金属腐蚀速率大大降低的过程。
哑 灰(dull grey)
无铬钝化(deactivator)
古 青(antique brass)
 闪 银(sparkle silver)
除漆剂(varnish remover)
黑 白(antique bronze)
特(微)闪银[extra (light) sparkle silver]
古 红(antique copper )
超幼银(super fine silver)
黑胚抛光(as-cast polished)
 特幼银(extra fine silver)
喷珍珠镍(painted pearl nickel)
镁合金电镀化学镍DNC-MG (electroless Nickel plating)
喷珍珠铬(painted pearl chrome)
镁合金非铬皮膜MAGPASS (Cr-Free passivation)
 砂 铬 (satin chrome) 光铬(bright chrome)
电泳漆(electrophoretic coating) 也叫电泳涂料，现在还有很多人沿用“电泳漆”的称呼，而不用“电泳涂料”。随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及. 电泳漆也开始不断更新换代，从阳极电泳漆到阴极电泳漆，从单组分电泳漆到双组分电泳漆，电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展，使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳
哑银灰(dull/Matte silver grey)
氟/碳聚合物喷涂(KYNAR 500-PVF2 coatings)
半哑粗(细)银[semi-dull coarse/fine silver]
静电粉沫喷涂(electrostatics powder coatings)
喷砂阳极处理(anodization of sand blast)
聚氨酯漆喷涂 (polyurethane coatings )
磨光阳极染色(polishing anode dyeing)
聚脂漆喷涂(polyester coatings)
环氧树酯喷涂(epoxy coatings)
普通焗漆(baking enamel coatings)
高温厨具焗漆(Non-stick debron coatings)
微弧氧化白色MAO (micro-arc oxidation white)
微弧氧化灰色(MAO grey)
微弧氧化黑色(MAO black)
非铬化（灰色）[Cr-free passivation treatment (grey)]
陶瓷氧化灰色(ceramic oxidation grey)
陶瓷氧化黑色(ceramic oxidation black)
无色磷化(环保)[clear phosphatization (unharmed to environment)]
无色磷化(不环保)[clear phosphatization (harmed to environment)]
喷砂+无色磷化(环保) [sand blasting + clear phosphatization (unharmed to environment) ]
喷砂+无色磷化(不环保) [sand blasting + clear phosphatization (harmed to environment) ]
无色铬化(clear chroming)
彩色铬化(各色) (colored chroming)
彩色钝化(各色) (colored passivation)
和种间色(spacing color)
光镍+银+透明大红色泳漆 (bright nickel + silver + clear scarlet e-coatings)
[ 电尼龙叻(10-20μm)，扫尼龙之后上光油 (聚脂漆最少为50μm，光泽度为90) ] [satin nickel plated (10-20μm), brushed to satin surface and then clear lacquer (polyester clear lacquer min 50μm gloss 90) ] ;
透明泳漆(clear e-coatings)
透明蓝色泳漆(clear blue e-coatings)
透明黑色泳漆(clear black e-coatings)
黑色泳漆(不透明) [black e-coatings (unclear) ]
金泳漆(gold e-coatings)
光镍+扫尼龙+透明黄色泳漆(bright nickel + brushed to satin surface + clear yellow e-coatings)
光镍+透明浅黄色泳漆(bright nickel + clear buff e-coatings )
光镍+银+透明深黄色泳漆(bright nickel + silver + clear deep-yellow e-coatings)
光镍+透明红紫色泳漆(bright nickel + clear purple e-coatings)
光镍+透明深紫色泳漆(bright nickel + clear amaranth e-coatings)
光镍+扫尼龙+透明浅红色泳漆(bright nickel + brushed to satin surface + clear light-red e-coatings)
光镍+透明红色泳漆(bright nickel + clear red e-coatings)