液氮气化设施操作规程.doc

液氮气化设施操作规程
1.液氮特性
在空气中会快速挥发同时吸收大量热量。氮气的挥发会降低空气中氧的含量，处于这种氧气不足的环境下，会导致失去知觉和严重的伤害，甚至死亡。液氮滴在眼中或身体上，还对皮肤造成“冷灼伤”。
2.安全注意事项：
2.1操作人员要严格遵循“操作规程”，穿戴好防护用品，不得徒手触摸氮气管路、阀门等设施。
2.2空气中氮的挥发气体会降低维护生命所需的氧气浓度，处于这种氧气不足的环境下，会导致失去知觉和严重的伤害，甚至死亡。
2.3在拆卸任何零件和拧松接头之前，要排空盛有液体的低温容器，并用安全方式释放挥发气体的压力，外部阀门和接头会变得非常冷，如未加以正确防护，会造成人员灼伤，任何时候如果拆卸零件和拧松接头，必须戴上防护手套和眼罩，如不遵循此要求，会因极冷和贮罐内部压力造成人员伤害。
2.4如不小心使皮肤或眼睛接触到了液化气体会导致类似烧伤的冷灼伤。如产生液体喷射或飞溅，或者冷冻气体会从设备内强烈喷出，要戴上防护镜或面罩，建议戴上易于脱下的防护手套和长套袖，保护胳膊，要穿上无箍口长裤，裤管要盖住鞋子，以挡住溢出的液体。
3.操作
3.1吹扫和充装注意事项
预充装通常是为“暖贮罐”而设的。所谓“暖贮罐”指在充装之前还未经过任何使用，“暖贮罐”必须进行吹扫，以确保操作物质的纯度。
3.1.1.对贮罐检验，看进一步使用是否会造成损坏或不适合，如发现损坏（如严重凹陷、接头松弛等），要停止使用，并尽快维修。
3.1.2贮罐可能通过泵或压力传输器充装。如内罐压力比输送装置最大允许压力低至少0.35 Mpa，液体用压力传输器传送。如被充装罐正常操作压力相等于或高于输送装置的最大允许压力，则液体必须用泵抽入贮罐。
3.1.3.为将水份或外界物质从贮罐或贮罐管线内除去，必须对贮罐做吹扫。如改变用途，用少量新操作物质做吹扫，如要保证纯度或去除杂质，用少量同样的物质做吹扫。
3.1.4.改变用途时，必须按上允许使用的接头（CZ-1）做连接。
3.2贮罐吹扫程序
注意：最大吹扫压力要相当于贮罐最大操作压力的50%或0.2Mpa，以防将大气中的污染物吸回到贮罐内。贮罐内必须始终保持至少0.03 Mpa的正压。
3.2.1将液体吹扫源接在充装接头上（CZ-1）。
3.2.2除增压器入口阀和出口阀（A-3或A-11）及液位计液相阀和液位计气相阀（A-10或A-8）外，关闭所有阀门。
注：增压调压阀通常将压力设置到0.80Mpa。当这一压力被用作吹扫压力时，不要调节调节阀的调节旋钮。当电磁阀用来控制压力形成环路时，必须对其通电流。
3.2.3打开排放阀（A-7），通过软管对液体源接头进行排放，直至软管内出现少量霜为止。关闭阀（A-7）。
3.2.4充分打开底部进液阀（A-1），使液体通过底部进液管流入贮罐，循序渐进的流速使得液体在管线内和自增压器（B-1）内汽化，逐渐使内罐压力升高。
3.2.5当贮罐压力达到压力显示仪表（P1-1）所显示的最大吹扫压力时，关闭液体输送源。
3.2.6慢慢打开排放阀（A-7），避免液体溅落。将所有液体从贮罐内排放出来。排放时出现气体（蒸汽）说明所有气体已被排出。
3.2.7关闭排放阀（A-7）和底部进液阀（A-1）。
3.2.8当排放完所有液体时，打开均衡阀（A-9），以防止压力表损坏，然后关闭阀（A-8和A-10）。
3.2.9拧松液位表（L1-1）两端的接头。高、低液位阀都要充分开启，如未发现水份，要将两个阀都关上。如在气流中发现水分，应将气体排出，直至所有水分均被清除。
注：仔细检查气、液相位管内是否有水分，以确保液位计在工作时不会出现故障。由于表管直径很小，容易被冰堵住。
3.2.10打开气体排放阀（A-12）和测满阀（A-4），必须打开排放阀（A-7）对顶部进液阀（A-2）做排放。
3.2.11重复吹扫工艺步骤2至步骤6和步骤10至少三次，至少操作物质纯度达到要求。
3.2.12重新接上液位计（L1-1），打开液位计气、液相阀（A-8）和（A-10），然后关闭液位计均衡阀（A-9）。
3.2.13吹扫结束后，在充装之前，明确下列阀按所标明的被关闭或开启：
阀门
状态
顶部进液阀（A-2）
关闭
底部进液阀（A-1）

关闭
气体排放阀（A-12）
关闭
测满阀（A-4）
关闭
液位显示均衡阀（A-9）
关闭
液体排放阀（A-13）
关闭
增压器入口阀（A-3）
关闭
增压器出口阀（A-11）
关闭
液位显示液相阀（A-10）
开启
液位显示气相阀（A-8）
开启
3.3预充装（“暖贮罐”）程序
3.3.1吹扫贮罐确保操作物质纯度。
3.3.2明确输送装置所盛物质为确切要输送的物质。
3.3.3明确除液位显示液相阀（A-10）和液位显示气相阀（A-8）以外，所有阀均被关闭。
3.3.4将输送装置传输软管与贮罐充装接头（CZ-1）连接。
注：打开排放阀（A7）和输送装置泄压阀约3分钟，使输送软管冷却，然后再充装，关闭排放阀（A-7）。
3.3.5慢慢打开顶部进液阀（A-2）。
3.3.6如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35Mpa，打开进液阀，如通过泵传输输送，对泵做必要的连接，慢慢打开传输装置输送进液阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7Mpa。
3.3.7在充装过程中观察贮罐压力（P1-1），如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压力（YA-1A和YA-1B），必须用（A-12）阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装过程使压力下降。
3.3.8观察液位计（L1-1），当液位表显示接近满液时（参照液位对照表），打开测满阀（A-4）。
3.3.9如有液体从测满阀（A-4）喷出，则中止输送源的充装，并关闭测满阀（A-4）。
3.3.10关闭顶部进液阀（A-2）。
3.3.11通过排放阀（A-7）排放进液管内的残留液体。
3.3.12拧松充装接头（CZ-1）上的软管，释放进液软管压力，然后拆下软管，建议对进液软管除霜。
3.3.13若需要供气，则打开阀（A-3、A-11、A-13）使装置处于使用状态。
3.4操作准备
贮罐操作准备包括调节自动操作压力控制阀，打开阀门启动环路。使液体自动蒸发，输送被充装置所需的气体。
3.5贮罐压力控制
贮罐的压力，无论是形成压力还是节约器压力，均由压力控制阀（C-1）控制，在不必拆下零件的情况下，可以对操作压力做任何调节。
3.5.1提高贮罐压力
3.5.1.1人工提高操作压力可以通过：
记录现有贮罐压力（P1-1）。
按顺时针方向旋转调节旋钮，调节压力控制阀（C-1）。
注：顺时针旋转1/2周相当于约0.15Mpa的压力或压力上升。
待贮罐压力上升30分钟后，确定新的压力设定值（P1-1）。
根据情况重复步骤2和3。
3.5.1.2降低贮罐压力
人工降低操作压力可以通过：
打开（A-12）阀，将贮罐压力排放至低于新设定压力，达到较低的压力后，关闭（A-12
按逆时针方向旋转调节旋钮，调节压力控制阀（C-1）。
注：逆时针旋转1/2周，将使压力下降0.15Mpa。
待贮罐压力平衡30分钟后，确定新的压力设定值（P1-1）。
根据情况重复步骤2和3。
3.6再充装
对处于使用状态的贮罐必须通过顶部和底部进液阀（A-2和A-1）进行再充装。由于液体上方的热蒸汽会被压缩，所以底部进液会造成贮罐压力上升，使用正确的充装程序可以确保在使用或输送过程中不会有任何故障，一般情况下，不必在充装以前排放贮罐压力。
3.7贮罐再充装程序
注：通过底部对低温贮罐做充装，由于聚集在蒸发空间的气体被压缩会使贮罐压力升高，通过顶部充装会降低压力，因聚集在顶部空间的气体会被冷却并重新液化。
3.7.1明确输送装置内所盛物质即为实际所要输送的物质。
3.7.2明确顶部和底部进液阀（A-2和A-1）均被关闭。
3.7.3明确贮罐处于最低规定操作压力。
3.7.4明确所有其他阀门均处于正常操作状态（A-3、A-11、A-8、A-10、A-13阀均开启）。
注：如贮罐不处于操作状态，（A-3、A-11、A-13）阀均关闭。
3.7.5将输送装置输送软管同贮罐充装接头（CZ-1）连接起来。
注:在充装之前，打开排放阀(A-7)和输送装置泄压阀约3分钟，或者待软管开始结霜，使输送管冷却并对其吹扫。关闭排放阀(A-7)。
3.7.6彻底打开顶部进液阀(A-2)。
3.7.7如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35Mpa为止。打开输送装置内的进液阀，或者如使用泵传输输送，对泵做必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵充装压力比贮槽压力0.35Mpa-0.7Mpa。
3.6.8观察显示的贮内压力，如压力开始下降至接近最低操作压力，开始打开底部进液阀(A-1)，并调节顶部进液阀(A-2)，直至压力稳定为止。
3.7.9观察液位表(L1-1)，当表显示接近满液时（参照液位对照表），打开测满阀(A-4)。
3.7.10如有液体从测满阀(A-4)喷出，则中止输送源的充装并关闭测满阀(A-4)。
3.7.11关闭顶部和底部进液阀(A-2和A-1)。
3.7.12通过排放阀(A-7)将进液管内的残留液体排出。
3.7.13拧松充装接头(CZ-1)上的软管，排放进液管压力，然后拆下软管，建议对进液软管除霜。
3.8使用程序
3.8.1将被充装置管线同气体使用接头连在一起。
3.8.2明确除液位显示液相阀(A-10)和液位显示气相阀(A-8)外所有阀都被关闭。
3.8.3开启液体排放阀(A-13)，开启增压器入口阀(A-3)和增压器出口阀(A-11)。此时，装置会自动输送气体，一直到(C-1)所设定的压力为止。
注意：平时开启与关闭液体排放阀是指罐体与气化器连接管路上靠近气化器一侧的阀门（A-13），靠近罐体一侧的阀门(A-13＇)应处于常开状态，一旦A-13阀因多次开闭密封不严时，可将A-13＇关闭，待系统压力排放完毕后，对其进行检修。
3.8.4一旦达到所需输送物质的数量（或者将贮罐关闭另外使用一段时间），关闭液体排放阀(A-13)，停止气体流程，韩中深冷装置的运行完全是自动完成的，阀门只有在充装和进行维修保养时才被开启和关闭。

3.8.5贮罐阀门的正常操作状态如下：
阀门
状态
顶部进液阀（A-2）
关闭
底部进液阀（A-1）
关闭
气体排放阀（A-12）
关闭
测满阀（A-4）

关闭
液位显示均衡阀（A-9）
关闭
液体排放阀（A-13）
开启
增压器入口阀（A-3）
开启
增压器出口阀（A-11）
开启
液位显示液相阀（A-10）
开启
液位显示气相阀（A-8）
开启
3.9液体排放程序
液体物质可以通过液体排放接头(F-1或F-3)在低压状态下从贮罐内排出。
注：如贮罐接头(F-1)处没有出液阀，请向厂家咨询有关安装阀门事宜。
液体排放程序：
3.9.1将被充装管线和出液阀同液体排放接头(F-1或F-3)连在一起。
3.9.2明确除液位计液相阀（A-10）和液位计气相阀（A-8）外，所有阀均被关闭。
3.9.3观察被充装置压力表（P1-1）上所显示的压力控制阀（C-1）设定值，如压力过高，打开气体排放阀（A-12）释放过量气体，可能需要更换增压调节阀弹簧，以适合较低的操作压力。
3.9.4慢慢打开出液阀，启动流程。
3.9.5一旦达到所需输送液体的数量，关闭出液阀（生产正常时无需关闭，自动调压装置会自动控制输出压力，如需停产或长时间不用时，可以关闭）