井口装置和采油树现场试压操作规程.doc

井口装置和采油树现场试压操作规程

1 现场试压要求
1.1 试压介质：冬季试压使用防冻介质，其它时间使用清水，法兰试压使用液压油。
1.2 试验压力：按照作业井工程设计中现场试压要求的高压试验值和低压实验值进行。
1.3 验收标准：稳压时间应在试验压力达到后，设备和压力表与压力源完全隔绝后，在承压本体完全干燥的情况下才开始计算。稳压期间压降在允许范围内且不得有可见的渗漏、冒汗等现象发生。
1.4 试压报告：必须由现场行管和甲方监督签字确认。
1.5 安全防护：现场在地面试压必须将被试件置于防护墙内，现场在井口试压必须设置安全警示带，无关人员不得靠近或进入警示区域内。

2 现场试压操作
2.1 采油树整体现场试压
2.1.1 安装后在井口试压
2.1.1.1 转换法兰与1#主阀分体式采油树
2.1.1.1.1 安装到井口后，检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进行紧固；
2.1.1.1.2 在确定井口无压力的情况下，将主通三个阀门置于全开位置、其它阀门置于半开位置，两翼节流阀出口装盲板法兰或丝扣法兰堵头；
2.1.1.1.3 将专用试压堵及操作杆垂直吊起，从清腊阀门上缓慢下入到油管悬挂器内，反旋座封，反旋到位后回旋1/4圈，人工试提操作杆检查专用试压堵是否连接好；
2.1.1.1.4 卸掉旋转手柄，在清腊阀门上部丝扣法兰上安装试压堵头，卸开试压堵头端部排气孔堵头，从试压堵头侧面试压孔处连接压力源管线，启泵注液排气，排气完成后，停泵上紧试压堵头端部排气孔堵头，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；
2.1.1.1.5 拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，正旋解封，人工试提操作杆确认专用试压堵完全旋出后，将专用试压堵及操作杆垂直吊起取出；
2.1..1.1.6 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。

2.1.1.2转换法兰与1#主阀一体式采油树
2.1.1.2.1 安装到井口后，检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进行紧固；
2.1.1.2.2 关闭1#主阀，其它所有阀门置于半开位置，两翼节流阀出口装盲板法兰或丝扣法兰堵头；
2.1.1.2.3在清腊阀门上部丝扣法兰上安装试压堵头，卸开试压堵头端部排气孔堵头，从试压堵头侧面试压孔处连接压力源管线，启泵注液排气，排气完成后，停泵上紧试压堵头端部排气孔堵头，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；
2.1.1.2.5 拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，正旋解封，人工试提操作杆确认专用试压堵完全旋出后，将专用试压堵及操作杆垂直吊起取出；
2.1..1.2.6 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。

2.1.2 安装前在地面试压
2.1.2.1 安装BX156法兰试压盲板（70MPa采油树可在油管帽内安装试压堵头）、两翼节流阀出口装盲板法兰或丝扣法兰堵头、清腊阀门上部清腊阀门丝扣法兰堵头；
2.1.2.2 检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进行紧固；
2.1.2.3 将所有平板阀、节流阀置于半开位置，从BX156法兰试压盲板或安装在油管帽内试压堵头上的试压孔处连接压力源管线，启泵重复进行低压-泄压注液排气，排气完成后，启泵进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；
2.1.2.4 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。

2.2 油管头两翼现场试压
2.2.1 安装到井口后，检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进行紧固；
2.2.2 将两翼阀门全部置于全开位置，卸掉两翼出口丝扣法兰堵头；
2.2.3 将VR试压盲堵及操作杆从一翼丝扣法兰处缓慢送入，正旋上紧座封；
2.2.4 卸掉旋转手柄，在丝扣法兰上安装试压堵头，卸开试压堵头侧面排气孔堵头，从试压堵头端部试压孔处连接压力源管线，启泵注液排气，排气完成后，停泵上紧试压堵头端部排气孔堵头，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；
2.2.5 拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，反旋解封，取出VR试压盲堵及操作杆；
2.2.6 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固；
2.2.7 重复2.3~2.6的操作步骤，对另一翼进行试压。

2.3 7″套管回接井现场注脂试压
2.3.1 两道橡胶圈密封方式注脂试压
2.3.1.1 油管头安装到井口，与套管头上法兰连接螺栓已紧固到位；
2.3.1.2 卸去油管头下部标有“注脂孔”字样的注脂接头螺母及对面标有“观察孔”字样的丝堵；
2.3.1.3 在注脂枪装满密封脂，排尽注脂管线空气后连接到注脂接头上；
2.3.1.4 操作注脂枪，注入密封脂，同时观察对面的观察孔，直到观察孔有密封脂溢出时，上紧丝堵；
2.3.1.5 继续操作注脂枪，注入密封脂，达到油管头下法兰额定工作压力或套管抗外挤强度的80%的两者低值，保压5分钟；
2.3.1.6 重复2.3.1.2~2.3.1.5的操作步骤，对另一个橡胶密封圈进行注脂试压；
2.3.1.7 从油管头下法兰标有“试压孔”的试压孔接头处连接压力源管线，检查两道密封之间密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；
2.3.1.8 从油管头下法兰标有“试压孔”的另一个试压孔接头处连接压力源管线，检查套管悬挂器密封、垫环、套管副密封的密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；
2.3.1.9 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固；
2.3.2 一道橡胶圈密封和一道金属密封方式注脂试压
2.3.2.1 油管头安装到井口，与套管头上法兰连接螺栓已紧固到位；
2.3.2.2 卸去油管头下部标有“注脂孔”字样的注脂接头螺母及对面标有“观察孔”字样的丝堵；
2.3.2.3 在注脂枪装满密封脂，排尽注脂管线空气后连接到注脂接头上；
2.3.2.4 操作注脂枪，注入密封脂，同时观察对面的观察孔，直到观察孔有密封脂溢出时，上紧丝堵；
2.3.2.5 继续操作注脂枪，注入密封脂，达到油管头下法兰额定工作压力或套管抗外挤强度的80%的两者低值，保压5分钟；
2.3.2.6 从油管头下法兰标有“试压孔”的试压孔接头处连接压力源管线，检查两道密封之间密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；
2.3.2.7 从油管头下法兰标有“试压孔”的另一个试压孔接头处连接压力源管线，检查套管悬挂器密封、垫环、套管副密封的密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；
2.3.2.8 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。

2.4 7″套管未回接井现场注脂试压
2.4.1 两道橡胶圈密封方式注脂试压
2.4.1.1 02部分套管头或升高短节和油管头组合安装到井口，与底部套管头上法兰连接螺栓已紧固到位；
2.4.1.2 卸去02部分套管头或升高短节下部标有“注脂孔”字样的注脂接头螺母及对面标有“观察孔字样的丝堵；
2.4.1.3 在注脂枪装满密封脂，排尽注脂管线空气后连接到注脂接头上；
2.4.1.4 操作注脂枪，注入密封脂，同时观察对面的观察孔，直到观察孔有密封脂溢出时，上紧丝堵；
2.4.1.5 继续操作注脂枪，注入密封脂，达到02部分套管头或升高短节下法兰额定工作压力或套管抗外挤强度的80%的两者低值，保压5分钟。
2.4.1.6 重复2.3.1.2~2.3.1.5的操作步骤，对另一个橡胶密封圈进行注脂试压；
2.4.1.7 从02部分套管头或升高短节下法兰标有“试压孔”的试压孔接头处连接压力源管线，检查两道密封之间密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；
2.4.1.8 从02部分套管头或升高短节下法兰标有“试压孔”的另一个试压孔接头处连接压力源管线，检查套管悬挂器密封、垫环、套管副密封的密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；
2.4.1.9 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固；
2.4.2 7″可通式试压塞注脂试压
2.4.2.1 02部分套管头或升高短节和油管头组合安装到井口，与底部套管头上法兰连接螺栓已紧固到位，7″可通式试压塞已在基地车间安装注脂试压；
2.4.2.2 卸去油管头下部标有“注脂孔”字样的注脂接头螺母；
2.4.2.3 在注脂枪装满密封脂，排尽注脂管线空气后连接到注脂接头上。；
2.4.2.4 操作注脂枪，检查注脂压力，注脂压力40MPa，保压5分钟；
2.4.2.5 重复2.4.2.2~2.4.2.4的操作步骤，对另一个橡胶密封圈进行注脂试压；
2.4.2.6 从油管头下法兰标有“试压孔”的试压孔接头处连接压力源管线，检查两道密封之间密封性能，启泵（高压小排量）进行高压（54MPa）试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；
2.42.7 从油管头下法兰标有“试压孔”的另一个试压孔接头处连接压力源管线，检查7″可通式试压塞、垫环的密封性能，启泵（高压小排量）进行高压（54MPa）试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；
2.4.2.8 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固；

2.5 油管头和油管帽连接法兰现场试压
2.5.1 油管悬挂器已安装在油管头内，油管帽和油管头上法兰连接螺栓已紧固到位；
2.5.2从油管帽上标有“试压孔”的试压孔接头处连接压力源管线，检查油管悬挂器密封、垫环的密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；
2.4.2.8 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固；

2.6 “试压检测部位”规范写法
2.6.1 采油树整体现场试压：采油树各连接法兰密封垫环。
2.6.2 油管头两翼现场试压：①油管头左翼出口各连接法兰密封垫环；②油管头右翼出口各连接法兰密封垫环；
2.6.3 7″套管回接井现场注脂试压：① 7″套管副密封之间的环空；②套管悬挂器密封、7″套管副密封、BXxxx密封垫环形成的空间。
2.6.4 7″套管未回接井现场注脂试压：①9-5/8″套管副密封之间的环空；②套管悬挂器密封、9-5/8″套管副密封、BXxxx密封垫环形成的空间；③7″可通式试压塞副密封之间的环空；④7″可通式试压塞密封、BXxxx密封垫环形成的空间。
2.6.5 油管头和油管帽连接法兰现场试压：①油管悬挂器密封、BXxxx垫环形成的空间。

井口装置和采油树现场试压检测报告
施工井号

施工日期

试压检测依据
X井XX工程设计
试压检测设备
设备型号

试压介质

额定工作压力MPa

试压检测对象
产品名称
产品编号
压力级别MPa
材料级别
规范级别
生产厂家

套管副密封注脂（ ＂）
套管上副密封
注脂压力MPa

套管下副密封
注脂压力MPa

稳压时间Min

稳压时间Min

试压检测数据
试压检测部位
试验压力
MPa
初始压力
MPa
终止压力
MPa
稳压时间
Min
压降
MPa

试压检测结论

试压检测单位（章）
试压检测人员
现场行管
甲方监督