鸿兴塑胶五金电镀厂清洁生产审核报告(复审稿).doc

深圳市龙岗区坪地年丰鸿兴塑胶五金电镀厂
清洁生产审核报告

申报单位：深圳市龙岗区坪地年丰鸿兴塑胶五金电镀厂
审核单位：深圳市宗兴环保科技有限公司

深圳市龙岗区坪地年丰鸿兴塑胶五金电镀厂
清洁生产审核报告

企业名称：深圳市龙岗区坪地年丰鸿兴塑胶五金电镀厂
法人代表：张经煌
企业性质：来料加工
通讯地址：广东省深圳市龙岗区年丰村第二工业区
联系电话：
技术依托单位：深圳市宗兴环保科技有限公司
项目负责人：段剑波 高级工程师
咨询组成员：
郑光复（国家清洁生产审计师，证书号：第E007401号）
武绪昌（国家清洁生产审计师，证书号：第E007403号）
杜 鹃（国家清洁生产审计师，证书号：第E007408号）
姜 兵（国家清洁生产审计师，证书号：第E007328号）
陆培志（国家清洁生产审计师，证书号：第E008349号）

目录
前 言 1
0.1任务由来 1
0.2企业基本概况 1
0.3企业清洁生产审核工作启动情况 1
0.4外部专家的指导和帮助 2
第一章 筹划和组织 3
1.1领导的支持 3
1.2组建清洁生产审核小组 3
1.3制定工作计划 4
1.4宣传和教育 5
1.4.1 清洁生产审核小组培训 5
1.4.2 全厂员工的宣传教育 6

1.5克服障碍 7
第二章 预审核 9
2.1企业概况 9
2.1.1基本情况 9
2.1.2地理环境 9
2.1.3厂区平面布置 10
2.1.4企业组织架构 11
2.2企业生产状况 11
2.2.1主要产品 11
2.2.2原辅材料基本情况 12
2.2.3水供应及消耗情况 14
2.2.4能量供应及消耗情况 15
2.2.5主要设备 16
2.2.6生产工艺 17
2.2.7 电镀操作说明及产污环节 17
2.3管理情况 20
2.4环境保护 20
2.4.1环境保护基本情况 20
2.4.2环评批复情况 21
2.4.3废水 21
2.4.4废气 25
2.4.5固废物 25
2.4.6噪声 26
2.4.7环保现状与环保文件相符性分析 27
2.5企业现状及存在的问题 27
2.5.1原辅材料、水及能源利用方面 27
2.5.2技术工艺方面 27
2.5.3 设备方面 27
2.5.4过程控制方面 27
2.5.5产品方面 27
2.5.6废弃物方面 27
2.5.7管理和员工方面 27
2.6 企业目前清洁生产水平分析 27
2.7确定审核重点 27
2.7.1备选审核重点的识别 27
2.7.2审核重点的确定 27
2.8 设置清洁生产目标 27
2.9无/低费清洁生产方案的产生（1） 27
第三章 审核 27
3.1电镀车间平面布置图 27
3.2 电镀车间工艺流程示意图 27
3.3 电镀车间水平衡图 27
3.4主要物料平衡图 27
3.4.1镀铬平衡 27
3.3.2镀镍平衡 27
3.4物料输入输出 27
3.5 废弃物审核分析 27
3.5.1废弃物产生原因分析 27
3.5.2 三废治理评价 27
3.6无/低费清洁生产方案（2） 27
第四章 方案产生和筛选 27
4.1方案的产生 27
4.1.1无/低费方案的产生 27
4.1.2中/高费方案的产生 27
4.2方案分类及汇总 27
4.3无/低费方案的研制 27
4.3.1无/低费方案实施目的与内容 27
4.3.2无/低费方案的效益预测 27
4.3.3无/低费方案的筛选 27
4.3.4无/低费方案的实施计划 27
4.4中/高费方案的研制 27
4.4.1中/高费方案实施目的与内容 27
4.4.2中/高费方案的效益预测 27
4.4.3中/高费方案的初步筛选 27
第五章 方案可行性分析 27
5.1中/高方案介绍 27
5.2市场分析 27
5.3技术可行性分析 27
5.4环境可行性分析 27
5.5经济可行性分析 27
5.5.1方案投资预算 27
5.5.2方案的运行成本 27
5.5.3方案的经济分析 27
5.6可行性分析总结 27
第六章方案实施 27
6.1无/低费方案实施 27
6.1.1无/低费方案的实施情况 27
6.1.2无/低费方案的实施效益 27
6.2中/高费方案的实施 27
6.2.1中/高费方案的实施计划 27
6.2.2中/高费方案的实施效益 27
6.3已实施方案对企业的影响 27
6.3.1已实施方案的成果 27
6.3.2方案实施后废水治理的情况 27
6.3.3清洁生产目标完成情况 27
6.3.4实施方案的效益 27
6.3.5 方案实施后的水平衡图 27
6.3.6方案实施后清洁生产水平分析 27
第七章 持续清洁生产 27
71清洁生产机构的建立 27
7.2建立清洁生产管理制度 27
7.3持续清洁生产计划 27
第八章 总结 27
附件 27
附件Ⅰ 《关于鸿兴塑胶五金电镀厂搬迁的批复》（深龙环批【2001】3160号） 27
附件Ⅱ《深圳市环境保护局建设项目环境影响审查批复》（深龙环批【2008】100281号） 27
附件Ⅲ《深圳市污染物排放许可证》（编号：75835） 27
附件Ⅳ《鸿兴塑胶五金电镀厂废水监测分析报告》（深龙）环监WW（PD）2008-07-044号 27
附件Ⅵ 《深圳市龙岗区坪地年丰鸿兴塑胶五金电镀厂环保守法情况的证明》 27

V

年丰鸿兴塑胶五金电镀厂清洁生产审核报告
前 言
0.1任务由来
1992年6月在巴西里约热内卢召开的联合国环境与发展大会上通过的《21世纪议程》议程，其中制定了可持续发展的重大行动计划，并将清洁生产看作是实现可持续发展的关键因素，号召工业提高能效，开发更清洁的技术，更新、替代对环境有害的产品和原材料，实现环境、资源的保护和有效管理。清洁生产作为可持续发展的最有意义的行动，是工业生产实现可持续发展的唯一途径。推行清洁生产的特点在于提示传统生产技术与管理的缺陷和不足，针对生产全过程，不断提高资源、能源利用效率，采取改造、替代、淘汰和科学管理等方法，谋求实现以最小的资源环境代价，获取最大的社会经济效益。
电镀行业是本国经济发展中不可缺少的一部分，但是作为重点污染行业，其在谋求经济发展的同时也为此付出了巨大的资源和环境代价，因此，推行清洁生产显得尤为重要。深圳市龙岗区坪地年丰鸿兴塑胶五金电镀厂（以下简称“本厂”或“我厂” ）积极响应相关文件的精神，开展清洁生产审核，以“节能、降耗、减污、增效”为最终目的，实现经济效益与环境效益的“双赢”局面。
0.2企业基本概况
本厂于90年代初建于坪地镇年丰村友谊路，2001年12月搬迁至现址，即深圳市龙岗区坪地镇年丰第二工业区，主要从事眼镜架的电镀和胶版制造，年产量为265万副金属眼镜架。
0.3企业清洁生产审核工作启动情况
公司自收到上级机关下发的关于执行清洁生产审核的文件后，多次召集相关部门负责人召开会议，研讨清洁生产审核工作的开展事宜，并邀请深圳市宗兴环保科技有限公司（以下简称“宗兴公司”）作为本厂清洁生产审核工作的技术依托单位，结合本厂实际生产及管理状况，2007年11月正式启动清洁生产审核项目。
本厂自清洁生产审核工作启动后，各部门积极配合，提供审核工作需要调查的资料，并充分发挥员工的积极性，广泛收集无/低费方案。在清洁生产技术依托单位的指导下，本厂清洁生产审核重点确定为电镀车间。审核过程中所产生的无/低费方案和中/高费方案经实施后，达到了较好的效果。
0.4外部专家的指导和帮助
本轮清洁生产审核工作得到了宗兴公司清洁生产审核专家组的悉心指导和帮助，为本厂清洁生产审核工作的科学有序进行提供了有力的保证，在此对其表示衷心的感谢。
第一章 筹划和组织
筹划和组织是清洁生产审核工作的第一个阶段。通过筹划和组织使公司领导和职工对清洁生产目的、清洁生产审核的工作内容、要求及工作程序有所认识和了解，同时取得公司高层领导的支持和参与，克服思想上和观念上的障碍，组建公司清洁生产审核领导小组和工作小组，制定清洁生产工作计划，宣传清洁生产思想。
本厂虽然以前没有正式引入清洁生产审核这个概念，但长期以来一直坚持在发展的基础上兼顾环保，经济效益和社会效益一起抓的指导思想，取得了显著的成果。于2007年11月份正式启动清洁生产审核工作，企业上下高度重视，先后召开了的清洁生产动员大会，针对不同层次的人员，组织了多次的清洁生产培训班。首先对全厂中层以上的管理人员进行了清洁生产审核的全方位培训和宣传，统一了认识。12月深圳市清洁生产审核专家对本厂进行了实地考察，同时对全厂中层以上领导进行了清洁生产审核目的、意义、基本工作内容和方法及总体进度进行了宣传、讲解和说明。通过对审核骨干的宣传和培训工作，使来自企业各部门的工作骨干对清洁生产审核程序和工作方法有了全面深入的了解，为今后工作顺利开展，在组织和人员上奠定了基础。
1.1领导的支持
本轮清洁生产工作，领导高度重视，多次召集相关管理及工艺人员探讨清洁生产审核工作准备事宜，强调清洁生产审核工作为本厂08年度的工作重点，各部门应予以高度重视，今后，各部门人员应将清洁生产的理念融会贯通至实际工作中，并要求全厂员工极力配合依托单位的辅导工作，使本厂清洁生产审核工作真正达到“节能，降耗，减污，增效”的目的。
1.2组建清洁生产审核小组
由于领导对审核工作的高度重视，因此，清洁生产审核项目启动后，便立即依清洁生产的理念成立清洁生产审核小组，并由本厂总经理张经煌先生担任该审核小组的组长，其他小组成员分别来自各个部门。审核小组人员具体安排见表1.1。

表1.1 清洁生产审核小组成员表
序号
姓 名
小组职务
公司职务
职 责
1
张经煌
组长
总经理
领导、组织、推动整个清洁生产审核工作
2
李慧栋
副组长
电镀主管
领导清洁生产工作的策划和组织工作、技术工艺的审核、现场管理的审核及负责工作联系
3
高德怀
组员
电工主管
收集电耗、水耗数据
4
吴文房
组员
电工
负责整个企业生产设备资料的收集
5
黎德忠
组员
电镀组长
负责编写原辅材料及其他物料消耗
6
朱生平
组员
喷油组长
汇总进入和排出的物料、能源、及废物情况
7
袁伟华
组员
打磨组长
负责收集环保资料，评价产、排污状况
8
陈振明
组员
电镀组长
生产现场管理的审核，药水更规策划，技术工艺的审核，协助方案的制订和组织方案
9
邓远香
组员
行政部
负责宣传、进度汇报、原材料统计、清洁生产资料收集整理备案、清洁生产报告编写
10
邓春芳
组员
电镀副组长
绘制输入和输出情况标示工艺过程图
制表：李慧栋 审核：张经煌
1.3制定工作计划
为确保本厂的清洁生产审核工作按一定的程序和步骤进行，使各审核小组成员按各岗位职责落实实际工作，清洁生产审核小组制定了本轮审核工作的基本计划（具体工作计划见表1.2），一方面要做到利用工作计划引导审核工作，另一方面亦要做到具体情况具体分析，灵活变通。
表1.2 清洁生产审核工作计划表
阶段
工作内容
完成时间
责任组别
考核部门及人员
1.筹划和组织
建立审核领导小组和工作小组，制定清洁生产计划，宣传清洁生产思想
2007.12
清洁生产审核小组
决策及监督组
张经煌
2.预评估
现场考察，确定审核重点、目标，制定物料实测方案，提出无/低费方案
2008.01
3.评估
实测输入、输出，开展全厂物料平衡，水平衡测试，分析废物产生原因，面向全厂职工宣传动员并提出和实施无/低费方案
2008.03
4.方案产生和筛选
产生、分类、筛选方案，继续实施无/低费方案并汇总无/低费方案实施效果，提出中/高费方案，并对中/高费方案进行分析和筛选。
2008.04
5.中期审核报告
通过以上工作，研究编写审核报告。
2008.04
6.可行性分析
对备选方案进行技术、环境、经济可行性评估，确定可行的实施方案。
2008.05
7.方案实施
对所确定的方案进行组织、计划和实验，总结已实施的方案成果。
2008.06
8.持续清洁生产
制定可持续清洁生产工作计划，建立和完善清洁生产管理制度。
2008.07
9.审计报告
根据以上工作，研究编写审核报告。
2008.07
制表：李慧栋 审核：张经煌
1.4宣传和教育
本厂清洁生产的宣传教育主要分清洁生产审核小组培训及全员宣传教育两种形式。前两者主要以邀请清洁生产技术依托单位进行培训指导为主，后者主要为厂区内部组织开展宣传教育。
1.4.1 清洁生产审核小组培训
为让企业内部各级主管清洁生产工作有个初步的认识，并意识到清洁生产的重要性，公司总经理亲自负责清洁生产的筹划和组织工作，并于2007年11月14日邀请技术依托单位――宗兴公司审核指导组成员，集中全厂中层以上管理干部，召开清洁生产推行说明会。推行说明会的主要内容包括清洁生产产生的社会背景、国内外清洁生产的现状、清洁生产的意义及必要性、清洁生产的主要工具、企业开展清洁生产审核的好处等。通过清洁生产推行说明会，厂领导对清洁生产的审核工作有个初步的认识了解，也意识到推行清洁生产不是个别部门的事情，必须要各部门全力配合，因此，自该清洁生产推行说明会后，清洁生产推进审核小组一方面筹划组织审核小组成员的培训，另一方面亦开始着手制定对全厂员工审核知识的宣传与教育，培训课程安排见表1.3。

表1.3 清洁生产审核小组培训课程安排

制表：邓春芳 审核： 张经煌

图1.2 审核培训剪影 图1.3 审核培训剪影
1.4.2 全厂员工的宣传教育
清洁生产涉及原辅材料、设备、生产工艺、生产过程控制、管理、员工、废弃物、产品等方面，清洁生产项目的开展必须各部门、各科室积极配合，其实质就是全员参与。因此，清洁生产审核知识的宣传教育的对象，不仅包括清洁生产审核小组成员，更包括本厂的全体员工。
本厂清洁生产审核项目启动后，审核小组开始筹划审核知识的宣传和教育工作。一方面借助宗兴公司的指导和帮助，另一方面也积极主动从网络等多种途径收集清洁生产、环保等相关资料，丰富本厂宣传教育的内容。本厂宣传教育的形式如下：
第一，横幅宣传。为保证员工能够更充分地认识到清洁生产的重要性，本厂分别在食堂门口和车间门口等都挂以清洁生产的宣传标语。
第二，宣传栏宣传。根据审核小组成员已接受的清洁生产知识，借以清洁生产技术依托单位的指导，再结合本厂的企业文化背景，设计了清洁生产宣传资料。主要内容包括清洁生产基本、审核程序及清洁生产与末端治理和ISO14000的区别等简介。

图1.4 横幅宣传 图1.5宣传栏
1.5克服障碍
由于清洁生产是一种新型的污染预防战略，在本厂清洁生产审核项目启动之前，厂内部对何谓清洁生产几乎无人知晓，因此要把清洁生产的观念深入人心，并且还要依清洁生产审核的原理实事求是、有序地开展工作，困难和障碍是必然的，如何识别并提出有效合理的解决途径，是本厂的当务之急。经清洁生产推行事务审核小组及宗兴公司共同探讨，从思想观念、技术、资金等方面分析得出了目前本厂存在的障碍及其解决办法。障碍分析及解决办法见表1.4。

表1.4 障碍分析及解决办法表
障碍类型
障碍表现
解决办法
思想
认识
行动
障碍
1﹑员工对清洁生产认识不够，认为审核初就应该立即提出改造方案，不注重预审核
1、加强培训，使员工正确对待清洁生产，不必急于一时。
2、清洁生产工作涉及多部门协作，相互协调会有较多困难
2、由总经理直接参与，成立专门领导机构和常设机构开展工作，保证各种人力、物力资源集中使用。
3、各部门人员都非常紧张，投入时间难以保证。
3、落实人员、责任，各尽其职、各负其责，统一指挥，协调完成。
4、清洁生产必须有大量投入, 并且是个只有投入没有效益的工作，会加重企业负担
4、用具体实例和数据证明，无/低费方案实施得到的效益，累积起来同样会给企业带来可观经济与环境效益。
5、清洁生产只是生产一线的事，与其他人无关
5、讲清清洁生产是从原料到产品八大方面实行全过程、全方位的污染预防与控制。
技术
障碍
1﹑缺乏清洁生产审核技能
1﹑派骨干参加外训与聘请外部清洁生产审核专家相结和，培训企业内部专业人员，掌握清洁生产审核技能。由浅入深，由易到难，逐步开展工作。
2、物料平衡统计困难。
2、投入人力、物力，详细统计分析物料平衡，有关数据，摸清物料投入，产出的底数。
3﹑生产工艺复杂。
3﹑生产工艺复杂，克服畏难情绪，从源头—产品实行全过程工业污染预防与控制。
资金物质
障碍
1、没有清洁生产资金预算
1、企业内部挖潜，与上级主管部门争取，协调解决部分资金。
2﹑中/高费方案资金需要大，很难筹集。
2﹑利用政策，广泛筹集。
政策法规
制表： 邓春芳
障碍
1、实行清洁生产无具体详细政策法规。
审核： 张经煌
1、借鉴国内外成功清洁生产经验，结合本厂实际制定相关制度
第二章 预审核
预评估是清洁生产审核的初始阶段，是发现问题和解决问题的起点。主要任务是从清洁生产审核的八个方面着手，调查组织活动、服务和产品中最明显的废物和废物流失点；能耗和物耗最多的环节和数量；原料的输入和产出；物料管理状况；生产量、成品率；管线、仪表、设备的维护与清洗等，以此为基础确定审核重点。同时对发现的问题找出对策，实施明显的简单易行的无/低费废物削减方案。
本阶段审核的工作主要是重点考察本厂2007年至2008年上半年的生产及管理状况，评价产物排污状况，结合现状调研及评价等工作，确定本轮清洁生产审核的重点，设置清洁生产目标。
2.1企业概况
2.1.1基本情况
本厂于90年代初建于坪地镇年丰村友谊路，2001年12月搬迁至现址，即深圳市龙岗区坪地镇年丰第二工业区，主要从事眼镜架的电镀和胶版制造，年产量为265万副金属眼镜架。厂内总建筑面积为8000平方米，其中用于生产厂方3600平方米，另一栋新建厂方尚未投产使用。
本厂现有员工120名，工作制度为年工作时间265天，每天1班，每班8小时，员工食、宿在本厂内。
2.1.2地理环境
本厂位于深圳市龙岗区坪地镇年丰村第二工业区，具体位置见图2.1。

项目所在地

图2.1 地理位置图
表2.1 环境功能属性一览表
编 号
项 目
类 别
1
水环境功能区
龙岗河近期为农灌用水，水质执行国家《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅴ类标准；远期为备用水源，水质将执行国家《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准
2
环境空气质量功能区
属二类区域；执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996，2000年修正版)中的二级标准
3
声环境功能区
属于2类区域；执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的2类标准
4
是否位于深圳市基本生态控制线范围
根据深圳市基本生态控制线范围图可查知，本项目选线不在深圳市基本生态控制线范围内
制表： 邓春芳 审核： 张经煌
2.1.3厂区平面布置
本厂位于深圳市龙岗区年丰村第二工业区，厂区除北面为村庄外，周围其他地区均为工业区。厂区平面布置图见图2.2。

鸿兴厂区
厂房
厂房
宿舍
废水处理站
电工房
工业区
工业区

工业区

荒地
待开发区
村庄
N
发电机房
工 业 区 道 路

图2.2 厂区平面布置图
2.1.4企业组织架构
本厂设总经理一人，下设电工部及生产部，其中生产部包括电镀部、胶版制造部、磨光部、涂膜部机电部及污水站等部门，具体组织构架见图2.3。

图2.3 企业组织架构图
2.2企业生产状况
2.2.1主要产品
本厂是一家从事五金制品及眼镜架电镀加工为主。电镀车间拥1条手工电镀线。主要电镀产品为白铜眼镜架，产量约为10 000副/日，每副眼镜架电镀面积约为0.008平方米；产品镀种以镀镍、镀铬为主，其中镀镍包括预镀镍和镀光镍双层镀，镀镍和镀铬的利用率分别为81%和20%左右；2007年成品率平均为95％。表2.2为近三年本厂主要产品信息表。
表2.2 近三年产品生产量统计表
序号
名 称
基 材
镀 种
2005年
(万平方米/年)
2006年
(万平方米/年)
2007年
(万平方米/年)
2005年
2006年
2007年
a.
眼镜架
白铜
镀镍
1.04
1.30
1.16
b.
眼镜架
白铜
镀枪色
0.52
0.43
0.57
c.
眼镜架
白铜
镀铬
0.11
0.12
0.13
d.
眼镜架
白铜
镀钯(镍)
0.23
0.18
0.26
制表： 李慧栋 审核： 张经煌
2.2.2原辅材料基本情况
2.2.2.1近三年主要原辅材料消耗
表2.3 主要原辅材料基本信息表
序号
名称
应用工序
2005年
2006年
2007年
用量
(吨/年)
用量
(吨/年)
用量
(吨/年)
1
硫酸
活化/中和
8
7.8
7.8
2
盐酸
活化
8
7.8
7.6
3
镍角
电镍阳板
8
7.8
7.5
4
硼酸
镀镍(光镍缸)
1
1
1.0
5
硫酸镍
镀液（光镍缸）
3
3
3.2
6
氯化镍
镀液（光镍缸）
1
2
1.8
7
铬酐
镀液（铬缸）
1
0.6
0.8
8
氢氧化钠
废水处理
20
20
20
9
亚硫酸钠
废水处理
3
3
3
10
聚合氯化铝
废水处理
12
12
12
11
聚丙烯酰胺
废水处理
0.6
0.54
0.56
12
除蜡水
超声波除蜡
2
2
2.3
13
除油粉
除油缸
2
2
2.1
制表： 李慧栋 审核： 张经煌
2.2.2.2 原辅材料有毒有害性分析
在预审核中，审核小组对原辅材料进行了分析，对产品的检验报告进行了统计，对本厂所使用的原辅材料有毒有害性有如下分析：
（一）铬酐
铬酐属高毒类化学品，其毒理学资料及环境行为如下：
急性毒性：LD5080mg/kg(大鼠经口)
致突变性：微粒体诱变实验：鼠伤寒沙门氏菌10µg/皿。微生物致突变：鼠伤寒沙门氏
菌50µmol/L；大肠杆菌8µmol/L。
生殖毒性：小鼠皮下注射最低中毒剂量(TDL0)：20mg.kg(孕8天)，对胚胎外结构有影
响(胚胎、脐带)；胚胎发育迟缓。
致癌性：IARC致癌性评论：人和动物均有充分证据，人类致癌物。
危险特性：强氧化剂。与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。与还原性物质如镁粉、铝粉、硫、磷等混合后，经摩擦或撞击，能引起燃烧或爆炸。具有较强的腐蚀性。
（二）硫酸
硫酸对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度可引起喉痉挛或声门水肿而死亡。从其危险特性方面分析，盐酸遇水会大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可然物等接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。
（三）盐酸
电镀厂生产时会产生酸雾，接触酸雾，可引起眼结膜炎，鼻和口腔粘膜有烧灼感，牙龈出血、气管炎等；刺激皮肤会发生皮炎等；误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。
2.2.2.3危险品管理
在危险品的管理方面，本厂严格按《危险化学品安全管理条例》、《安全生产法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》等制定相关管理制度进行管理。本厂在生产过程中使用的危险化学品有铬酐、硫酸、盐酸、氢氧化钠（主要危险品信息见表2.4），已取得国家安全生产监督管理总局化学品登记中心及广东省危险化学品登记注册办公室核发的《危险化学品使用单位登记证》。
本厂剧毒化学品储存在化学品仓库内，其他危险化学品储存在化学品仓库内，严格分类储存，隔开储存，严格做到储存时分区、分类、定品种、定数量、定库房储存，定人员管理；化学性质或煤火方法相互抵触的物品，做到不同库储存，同时悬挂警示牌。另外，本厂剧毒品临时存放点位于危险品仓库内独立房间，剧毒品临时存放点严格遵守“五双”制度。
2.2.3水供应及消耗情况
本厂厂区用水共分生产用水和生活用水，生产用水主要包括电镀过程中清洗用水、镀液配制用水等，生活用水主要指食堂用水及员工生活用水，厂区用水系统示意图及全厂水平衡图（图中数据根据水表计量情况推算所得）分别如图2.4、2.5所示。
达标排放
入生活污水管道
回收缸
化验室用水
镀缸补水
开缸用纯水
处理废水站
宿舍用水
洗手间用水
饭堂用水
自 来 水
纯水机制纯水
清 洗 槽
生 产 用 水
其 他 用 水
办公用水
生活用水

图2.4 用水系统示意图

图2.5 2007年全厂日用水平衡图
本厂绝大多数用水为生产用水，另外还包括生活和办公用水。水计量装置为二级计量，即水表分厂总水表及生产车间水表，在电镀线上用水设备未安装计量设施。根据总水表和生产车间水表的计量情况，现将本厂近三年用水情况列表如下：
表2.4厂区近三年年用水量情况表
年份
项目
2005年
2006年
2007年
总用水量（万m3/a）
2.12
2.02
2.07
生产用水（万m3/a）
1.54
1.49
1.43
生活办公用水等（万m3/a）
0.58
0.53
0.64
制表： 李慧栋 审核： 张经煌

按2007年本厂10 000副 / 天计，每天需镀的镀件面积是80平方米。但由于存在双层电镀，根据我厂实际情况我们按1.4系数折算，所以每天实际电镀面积应为80*1.4平方米。若按此数，根据表2-4全厂年用水量计算，则本厂镀件单位面积产品新鲜水用量为0.46 t / m2
2.2.4能量供应及消耗情况
厂区生产及生活用电主要由市电网供给。近三年本厂用电情况见表2.5。
表2.5 厂区用电情况表
年份
项目
2005年
2006年
2007年
总用电量（万千瓦时/年）
108.21
109.67
106.92
生产用电（万千瓦时/年）
105.10
106.32
104.08
办公用电（万千瓦时/年）
1.43
1.62
1.24
生活用电（万千瓦时/年）
1.68
1.73
1.60
柴油（升/年）
15 213
16 624
13 940
制表： 李慧栋 审核： 张经煌
由于本厂所处工业区供电比较稳定，鲜见生产拉闸限电现象，因此，表中柴油主要用于宿舍楼柴油锅炉加热产生热水，主要供应工厂职工洗浴用。本厂现有职工120人，宿舍楼一栋。2007年总共消耗柴油约13 940L，平均每月消耗1 160L。
2.2.5主要设备
本厂主要生产设备包括电镀缸、除油缸及整流器等，主要生产设备信息见表2.6。
表2.6主要生产设备信息表
序号
设备名称
型号
// 规格
产地
数量
单位
应用工艺
1
光镍缸
600L
香港
1
个
镀光镍
2
光镍缸
800L
香港
1
个
镀光镍
3
光镍缸
1200L
香港
3
个
镀光镍
4
铬缸
400L
香港
3
个
镀铬
5
阴极电解缸
650L
香港
2
个
电解除油
6
阴极电解缸
400L
香港
2
个
电解除油
7
化学除油缸
650L
香港
2
个
化学除油
8
超声波除油缸
450L
香港
3
个
除蜡
9
可控硅整流器
60A
香港
5
台
电源
10
开关整流器
30A
香港
6
台
电源
11
枪色缸
150L
香港
2
个
枪色
12
枪色缸
130L
香港
2
个
枪色
13
钯缸
100L
香港
2
个
镀钯
14
烤箱
---
香港
6
台
干燥
15
离心机
---
香港
1
台
干燥
制表： 李慧栋 审核： 张经煌
2.2.6生产工艺
电镀车间生产工艺主要包括电镀光镍、枪色、镀钯及镀铬等工序。各工序基本工艺流程图见图2.6。
水洗
二次水洗
二次水洗
二次水洗
二次水洗
回收后
回 收 后
二次水洗
超声波纯水洗
水洗
回收后
水洗
回收后
回收
超声波除蜡
化学除油
酸 活 化
预 镀 镍
光 亮 镍
电解除油
镀 钯（叻）
枪 色
镀 铬
烘 干

图2.6 基本工艺流程图
2.2.7 电镀操作说明及产污环节
2.2.7.1电镀设备说明
我厂电镀线设备有电源、电镀槽、清洗槽等，其现状如下：
①电源：我厂现拥有6个高频开关控制电源和5台可控硅整流器。
②电镀槽：我厂电镀槽主要由3个铬缸及5个镍缸组成，其容积分别为400L和1200L；各镀槽后边均有一个回收槽，其中每个镍槽后边还配一台连续过滤机；镀液一般不更换；镀槽周边的清洗时间为每日下班后，由专门人员负责此项工作。
③清洗槽：电镀车间清洗槽有效容积约为100L，清洗方式为二级逆流清洗。清洗槽周边的清洗同电镀槽。
④极杆：极杆及时清理，清理时间为每日下班后，由专人负责。极杆与整流器输出端之间的压降在2%以下。
2.2.7.2电镀工艺说明
电镀工艺过程可分为镀件前处理、电镀过程和后处理过程。前处理包括工件的表面整平、除油（脱脂）、酸洗（浸蚀）和活化（弱浸蚀）；电镀过程则是在镀件表面镀上一层或多层金属起到防腐、美观等作用；后处理则是工件镀上金属后的钝化、除氢、干燥等处理，以加强镀件的防腐能力或恢复镀件原本的机械性能。
前处理：
①表面整平：为使镀前的零件光滑平整，进行的磨光和抛光等整平处理。金属件表面整平的机械方法通常采用喷砂、刷光和抛光。
本厂电镀采用机械抛光。
②除油：送到电镀厂进行电镀的零部件表面往往粘附一层油污，油污会将电解液与基体隔离开，导致不上镀。零件上的一些轻微的小油点会扩散成油膜，同样使镀层与基体隔离，使镀层出现鼓泡、起皮或剥落。企业常用的除油方法为有机溶剂除油、化学除油、电化学除油等。
本厂除油工序包括超声波除蜡水除蜡、化学除油及电解除油等。这三种工序所使用的药剂分别为除蜡水、化学除油粉及电解除油粉等。
③水洗：水洗是电镀不可缺少的部分，每道工序的前面和后面都有清洗操作。水洗质量的好坏直接影响电镀工艺的稳定性和电镀产品的外观、耐腐蚀性等质量指标。水洗根据水温高低可分为热水洗和冷水洗，根据单元可分为单元水洗法和多级清洗法。热水洗一般用在除油后、最终工序及特殊工序后。冷水洗用于一般的清洗工序。单元水洗法有浸洗、漂洗、喷淋清洗和气雾清洗。多级清洗法有多级浸洗、多级漂洗、逆流漂洗和间隙逆流漂洗。
本厂车间车间只有一条手工电镀线。工件的清洗方式采用二级逆流清洗。
④酸洗（浸蚀）
将金属零件浸入酸或酸性盐中，以除去金属表面的氧化膜、氧化皮及锈蚀产物的过程称为浸蚀或酸洗。根据清除氧化物方法的不同，可将浸蚀分为化学浸蚀和电化学浸蚀，常用的浸蚀剂有硫酸、盐酸、硝酸、磷酸等。
本厂电镀车间酸洗工序所采用的盐酸，酸洗液六天更换一次。
⑤活化
材料经除油，水洗后表面会生成一层薄氧化膜，会影响镀层与基体金属的结合强度。镀件镀前进行活化，使材料表面产生轻微腐蚀作用，露出金属的结晶组织，以保证镀层与基材结合强度好。活化溶液都比较稀，不会破坏材料表面的光洁度，时间通常只有几秒至一分钟。
电镀：
① 镀铬
铬是略带蓝色的银白色金属，易在空气中钝化。镀铬层有很高的硬度和强的耐磨性，同时还具有较好的耐热性能，在空气中加热到500℃，其外观和硬度无明显的变化。镀铬层的类别较多，本厂镀铬层主要为乳白铬镀层和黑铬镀层。采用较高的温度、较低的电流密度可得到乳白镀层；黑铬镀层具有较高的硬度，耐磨性和耐热性能好，而且具有极好的消光性能。
②镀镍
光亮镍的主要成分与电镀普通镍成分基本相同，主要包括硫酸镍、氯化镍等主盐、缓冲剂、导电盐、阳极活化剂及湿润剂。其最大的不同在于光亮镍必须添加光亮剂。其能获得有镜面光泽的外观。
镍、硫酸镍、氯化镍、硼酸及光剂等是本厂电镀镍的主要原辅材料，镀液长期使用，镀槽后设一个回收桶，每日下班前将回收桶内镀液倒入镀缸。
电镀后处理：
① 钝化
为了提高金属镀层的抗腐蚀能力，工件在电镀后加以钝化处理。即工件在含有强氧化剂的溶液中进行化学或电化学处理，使其表面生成一层组织致密的薄膜的过程。
我厂电镀钝化工序采用六价铬钝化，其浓度为4.5 g/L左右，为低铬钝化，且钝化时间较短，通常镀件搁置在钝化液中几秒即可取出。
②干燥
为了防止镀件表面风干留有水迹而影响镀层质量，一般对镀件采用机械甩干处理，并迅速进入烘箱干燥。
2.2.7.3 产污环节
电镀生产排污主要有废气、废水和固废。废气为各种镀槽和前处理槽中酸性气体的挥发；废水主要是前处理酸碱废水、工件及地面清洗废水；固废包括镀槽沉渣、电镀污泥和废电镀液等。
①废气：有机溶剂除油挥发的有机物；电镀产生的酸雾，主要含有硫酸盐酸。
②废水：工件及地面清洗废水、前处理酸碱废水等。
③固废：镀液产生的沉渣、电镀废水处理过程中产生的含重金属污泥和废电镀液等。
2.3管理情况
建厂近十年来，本厂在加强企业管理等方面不断地进行探索，并逐步完善企业内部各项制度。至今为止，本厂已建立起一套符合自身企业文化的管理系统。它们涉及质量管理、工艺管理、现场管理、安全管理、生产管理、员工管理等各个方面，但由于厂区条件有限，现场生产管理仍存在一些问题，厂各级领导正在广泛征集意见，以使本厂的管理水平朝着更加系统化的方向提升，同时也借助清洁生产审核这一工作对整个厂区的管理进行查漏补缺，增强企业生命力和竞争力。
2.4环境保护
2