烤炉自动控制系统.doc

公司始终致力于最新粮油机械及其加工工艺、自控工程的研究开发工作. 每一项新产品，每一个工程所采用的产品都经过严格的性能测试，使产品的可靠性得到了充分的保证，并可根据用户需求进行针对性合作试验。进入21世纪，双安将继续以造一流产品、建精品工程为目标之一，不断追求，锐意进取，为推动中国农产品加工业跻身国际先进行列而奋斗不息！吸式比重去石机：用途从收购原料花生米中分离出颗粒状杂质，花生筛选机用途适用于精选花生仁，经一次精选可达到精确的分级标准。花生脱皮机：本机是目前最先进的乳白花生米脱皮机器，加工过程无损伤，无污染。它可将原料表皮磨掉，成为洁白的完整果仁。花生烤箱:用于烘烤乳白花生米，红衣，花生国及其它颗粒食品。该设备能使花生受热均匀，有效的保证了花生的烘烤质量。FB（P）-1型花生米破碎去皮机:该机是花生米去皮、破碎专用设备，0.5吨/小时，具有体积小，使用方便等特点FQ-1型移动式常速清理筛:该机是多功能颗粒状粮油物料的清理设备，适用子各种粮油收购单位逆流冷却器产品性能特点：1）结构紧凑、外形整齐、美观； 2）工作稳定可靠、操作维修方便；3）冷却效果好：冷却风与颗粒物料逆向运动，使物料由下而上逐渐得到冷却；4）传动装置采用摆线针轮减速机和气缸，传动平稳、可靠、噪音小；5）具有自动清料装置，避免交叉污染。提升机产品性能特点1）设有自动报警装置，当失速、堵塞或皮带跑偏时，自动发出报警信号，切断电源。2）头轮流化优制像胶，增大磨擦，运转平稳。 3）机座进料口可根据物料性能或用户需要来确定位置；4）用高强度平胶皮带牵引，牵引力大、运转平稳、耐用可靠；5）采用超高分子聚乙烯畚斗输送物料，噪音低、使用寿命长； 6）摆线针轮减速机通过联轴器直联传动，传动平稳、可靠、噪音小。 7）设有止退装置，当突然停电时，自动停止提升机运转，从而不使物料回流发生堵塞.适用范围及性能特点TDTG系列提升机是一种固定装置的垂直输送设备。适合于粮食、颗粒、碎粒、或粉状物料等的垂直提升；不适于温度超过60，含大杂，表面有油浸出，带腐蚀物料的提升。其特点有：1.机座开有中门，侧板开孔，方便安装维修；2.头、尾轮与轴用键连结，方便可靠；头轮包胶，增大与输送带间的磨擦力，减少打滑；3.奋斗可用铁奋斗，也可用高强度塑料奋斗；4.机头盖内及进、出料口处均有耐磨板，且出料口处设有回流挡板；5.机筒采用咬边结构，密封性好，刚性强；6.机座有双向张紧丝杠，以张紧牵引带及调正跑偏。1. TD型、D型：胶带为牵引件的的物料提升机，物料温度60，输送无磨琢或半磨琢性物料，如：焦炭末、沙和水泥等，规格有：D160、D250、D315、D400、D500等。2.TH型、HC型：环链为牵引的料斗提升机，物料温度200，输送磨琢性比重和块度都较大的物料，如：煤、碎石、矿石等。规格有：TH160、TH250、TH315、TH400、TH500等。此机特点：结构紧凑、占地少、可垂直输送物料、封闭式输送、减少车间粉尘危害。带式输送机适用于输送整件物品及散状颗粒物品，主要用于食品、电子、仪表、通讯、家电产品及中小型机电产品的加工、组装、包装等物料输送，也广泛用于机场、码头货物、行李物品的输送。GZ系列电磁振动给料机把块状、颗粒状及粉状物料，从贮料仓库或漏斗中均匀连续或定量的给到受料装置中，可无级调节给料量，并实现生产流程的集中控制和自动控制。其体积小、重量轻、安装方便、无转动部件、不需润滑、维修方便、工作频率高、消耗电能少。广泛应用于矿山、冶金、煤炭、轻工、化工、电力、机械、食品等行业。AMD系列光电色选机该系列产品采用国际最新数字技术设计和先进的工业电脑控制系统，机器核心模块全部引进美、英等国最新科技成果，为国内首创。其强大的系统软件功能方便实现对产品的升级和远程维护。其高亮度、高分辨率彩色显示和先进的触摸屏技术，有利于用户对色选机精度调整，操作时只需触摸该屏幕，机器即可按指令运行。我厂可根据用户的不同需求，提供以下成套设备：功能与特点TFHS1500 型花生除杂脱壳分选机组是我公司自主知识产权的专利产品，含五项国家专利。能实现对花生原料除杂、脱壳、除皮、分选。该机组具有去杂效果好，产量大，整仁率高，皮籽仁分离效果好等特点。组成部分该机组主要由上料斗、除杂机、组合螺旋提升机、主机（脱壳机、振动输送风力分选机、正压籽仁分选机）、集中控制柜等部分组成。工艺流程主要参数设备功率：16.94千瓦(380伏)整仁率：95%机器末端毛仁中籽粒含量：1%皮中含籽仁量：0.3% 原料处理量：1.5吨/小时设备占地面积：10米5米安装高度：3.9米设备重量：5吨 操作人员：2人乳白花生加工工艺监控系统通过计算机或触摸屏完成车间工艺组态画面，各设备的运行状态和参数在画面上动态显示，操作人员通过画面的操作完成生产的调度控制。系统组成： 1烤炉控制系统：设备：炉温调节电机、物料输送变频器、功能：接受主控制柜的控制指令，完成物料输送电机的凯、停和加、减速。2 仓料位系统设备：预热仓、冷却仓、成品仓的料位开关和保护开关等。 功能：接受主控制柜的控制指令，完成物料提升机的开、停功能，控制仓内料位。3 冷却系统设备：冷却风机、出料控制电机和温度传感器等。 功能：接受主控制柜的控制指令，完成凤机的控制和出料速度的调整。4 触摸屏操作系统设备：主控制柜（PLC、触摸屏、温度控制仪表、等）。功能：按工艺曲线要求，自动控制烤炉的工作状态。并能手动操作，完成各种调试、故障排除和特殊情况处理。5 上位机监控系统设备：计算机、显示器、打印机，UPS电源。 功能：设置工艺曲线，录入产品信息，记录、查询、分析和打印生产数据、曲线和报表。6 包装系统设备：自动包装机 功能：完成产品的定量包装。二、系统功能 1 监控功能：1.1实时监视部份包括系统监视、工艺曲线监视和报警监视，并能实时监视( 或打印)并记录压机的设定工艺曲线，压力、温度和真空的实时工艺曲线，能动态显示各工艺参数、反馈数据和温度压力曲线。并能显示当前炉的产品信息。1.2数据分析处理部份：可以贮存8年的历史数据，可按月（或按日）查询和打印每一炉的产品相关数据、报警事件、历史查询，可对30多种连续温度压力真空曲线进行分析，并能对比分析两炉产品的实时数据。 1.3信息输入部份：当产品原料或品种需要改变时，录入相关产品信息。控制系统具有工艺曲线设置功能，可以绘制、贮存和传送19条(每条30段)压力温度工艺曲线及仪表相关参数。 1.4系统管理部份：具有系统管理员、工艺人员和操作人员的权限密码管理及数据管理。 2 触摸屏操作系统功能2.1烤炉控制： 具有自动和手动功能，并能动态显示烤炉系统的工作状况。自动方式能完成烤炉工艺流程；手动方式用于调试和排除异常情况，可设定烤炉运行时间，以及温度自动运行方式的置位跳步。在现实时工艺控制：2.2温度控制 温度自动手动设定：当处于自动运行状态时，整个系统的温度控制由系统自动完成；手动方式用于调试和排除异常情况，当处于手动运行状态时，可根据需要任意跳步运行不同的温度步号。 以计算机为主控制机，以可编程控制器为下位机，通过下位机完成工艺设备的运行控制和调整，现场监测仪表将数据通过可编程上传到计算机使操作者随时了解工艺状况。对系统的控制实行工艺优化，在编制控制软件时，采用优化对比和控制模型参数化，提高系统的科学性和方便性，运用优化系统使操作者的工作量达到最小化。控制系统采用日本三菱公司最新的电脑主机芯片，配合三菱彩色液晶触摸屏，动态显示机械动作，操作失误自锁、故障自查、显示故障位置，为及时调整和修复提供数据。全自动控制液压系统、自动压模脱模、自动喂料、自动出砖，实行自动化生产，操作更方便。智能化的傻瓜式控制程序设计，无须专业培训即可上机操作。在不采用上位机的情况下，建议采用工艺模拟显示屏的监控方式，达到参数直观控制方便之目的。流程图： 参量表：名称 代号 格式 范围预热仓料位上 YCLT-1 0-1预热仓料位下 YCTL-2 0-1冷却仓料位上 LCLT-1 0-1冷却仓料位下 LCTL-2 0-1包装仓料位上 BCLT-11 0-1包装仓料位下 BCTL-12 0-1包装仓料位上 BCLT-21 0-1包装仓料位下 BCTL-22 0-1预热温度 YRTT 0-100烤炉温度 KLTT 0-220考料速度 KLST 0-100烤炉给料 KLGL 0-1提升1原料 TSD1 0-1提升2 冷却 TSD2 0-1提升3 包装 TSD3 0-1提升4 包装 TSD4 0-1提升5 TSD5 0-1冷却风机 LQFD 0-1脱皮机电机1 TPJD1 0-1 分选皮带随动脱皮机电机2 TPJD2 0-1 分选皮带随动脱皮机电机3 TPJD3 0-1 分选皮带随动脱皮机电机4 TPJD4 0-1 分选皮带随动脱皮机电机5 TPJD5 0-1 分选皮带随动脱皮机电机6 TPJD6 0-1 分选皮带随动脱皮机电机7 TPJD7 0-1 分选皮带随动脱皮机电机8 TPJD8 0-1 分选皮带随动包装正常 BZZT 0-1设备表：料筛 提升机1预热仓 给料机烤炉 提升机2 冷却仓 分料脱皮机1-8 皮带机 1-8和料仓 1-2 提升机3包装仓 1-2 包装机 1-2皮带 1-2监控内容简介：整个系统的模拟参数共有3个，数字参数32个，变频器1台，控制系统设备有：可编程控制器 1套 触摸屏单元1台 上位计算机 1台 控制柜2台设备安装配套： 现场控制箱 12台 料位开关 8支 信号开关 2支 限位开关 8支 温度传感器 2支 温度显示器 2台