1、
毛皮脱脂
1．目的 许多生皮，其皮板和毛被上喊有大量的油脂，有的皮油脂含量可达皮板重的30%以上，如果不除去，就会影响以后工序操作的顺利进行。因此，脱脂的目的就是除去皮板及毛被上的油脂，使之达到规定的要求，以便均匀地吸收化学鞣剂，提高产品质量。但毛被上的油脂不能脱得太净，如果少于2%，则毛发脆、发枯。
脱脂工序可安排浸水、软化后的鞣前、鞣后等工序中进行。
2.方法 从有下列儿种：
（1）机械脱脂法 是使用去肉机除去皮下组织层的大量脂肪，使游离脂肪与脂腺受到机械挤压后遭到破坏而除去油脂的一种方法。一般与其他方法结合起来使用，效果更为明显。还可使用滚筒挤压机和压榨机，工作压力为30千克
2、／厘米2。
（2）乳化法 是毛皮脱脂使用最多的一种方法。常用作乳化的表面活性剂有：皂片、洗衣粉、各种类型的脱脂剂、平平加等。国外的有德国斯托克汉森（ STOCKHANSEN ）公司的TE-TRAPOL WW（用量3~5克／升），桑多兹（SANDOZ）公司的TergolixD Extra Liguid(一种高效脱脂剂)。
（3）酶法 利用脂肪酶在一定条件下处理生皮，使脂肪水解成甘油和脂肪酸而达到脱脂的目的。国产脂肪酶有 AS2 ,1203；美国的有艾波罗100一C(EL13RO100一C)。
（4）溶剂法 利用油脂易溶于有机溶剂的特性而进行的脱脂。如用煤油、汽油、三氯乙烯、四氯乙烯等溶剂。
3、溶剂脱脂放在鞣后进行，其优点是效果好，效率高。
还可用碱性较弱的纯碱（0．5~1.5克／升）同阴离子型表面活性剂一起使用。
3．影响脱脂的因素
（l）温度 在较高温度条件下，固态油脂熔化，有利于水解、皂化、乳化作用的进行。但温度过高会削弱毛与真皮的联系，易造成毛孔发松，甚至出现掉毛现象。温度过低，脱脂效果差，达不到要求。对油脂含量较高的毛皮，温度可控制在38~40℃；对油脂含量较低的毛皮，温度控制在30~35℃ 。
(2 ) pH 值目前毛皮脱脂大多采用阴离子表而活性剂，溶液的 pH 值对其脱脂效果有很大影响。根据经验，当pH值控制在 8~10 时，脱脂效果比较理想。多用纯碱来调节 p
4、H 值。
(3)机械作用 有利于油脂乳化和污物分散，并阻止被洗掉的污物重新沉积在毛皮上。因此，脱脂应在划槽或转鼓中进行。对于长毛皮要适当扩大液比，控制机械作用时间，避免擀毡。
（4）脱脂时间 与脱脂剂的性质、用量、温度、机械作用等因素有关。延长脱脂时间，不会提高脱脂效果，相反，会使进入溶液的污物重新聚集在毛被上。因此，脱脂时间般控制在30~60分钟内完成。如果一次脱脂达不到要求，可另换新液币新脱脂。
脱脂检验，以手摸眼看为主。通常，皮板小显油腻感，毛被清洁即可。
4．脱脂实际操作 将皮投入配好毛皮化工料的划槽中划动5~10分钟，以后停10分钟，转5分钟。脱脂后用温水洗10分钟。琢要求毛被洁净、光亮、无锈毛、无油毛。
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