汽机房A排、除氧煤仓间基础措施.doc

1 编制依据
1.1 《标投标文件》
1.2 初步设计《建筑结构部分说明书》
1.3 《主厂房基础图》
1.4 《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分土建工程》
1.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
1.6 《电力建设安全工作规程》
1.7 《图纸会审》
1.8 《公司安全管理制度》
1.9 《建筑工程强制性条文》
2.0 依据GB/T19001-2000idtISO9001:2000《质量管理体系要求》、GB/T24001-2004idt/14001：2004《环境管理体系要求及使用指南》和GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》三个标准。
2 工程概况及主要工程量
2.1 工程概况
耀光煤电2×200MW机组主厂房基础纵向为1/01、1/02、1、2、3、4、5、6、7、8、9、1/9个基础轴线，横向为A0、A、A1、A2、A3、B、C个基础轴线，基础底标高为-5.000m，±0.000相当于绝对标高857.9m。其中FO-RZ-1基础4个，FO-RZ-2基础5个，FO-RZ-3基础3个，FO-A-1基础8个， FO-B-1基础1个，FO-B-2基础4个，FO-B-3基础4个，FO-B-4基础1个，FO-C-1基础1个，FO-C-2基础5个.FO-C-3基础2个，FO-C-4基础1个，FO-C-5基础1个，FO-SQ-1基础3个；
主厂房A排柱尺寸:1400×700×3000,共计8根;B排柱尺寸:1600×700×3000（或2600）,共计11根;C排柱尺寸:1600×700×3000（或2500）,共计11根;
主厂房基础连系梁:FB-1底标高-4.800m，截面尺寸b×h(mm)=400×600; FB-2底标高-4.800m，截面尺寸b×h(mm)=400×700; FB-3底标高-4.800m，截面尺寸b×h(mm)=400×700; FB-4底标高-4.800m，截面尺寸b×h(mm)=400×850;
加热器平台基础尺寸：2300×1800有 13个；1800×1800有一个；7400×1800有一个；
汽机房山墙柱：1000×600×3000，共计3根，热网首站平台柱尺寸：700×700×3800（或3500或3000），共计12根；
2.2 主要工程量如下：
钢筋：
Φ32：4T Φ28：60T Φ25：72T
Φ22：2T Φ20：2T Φ16：4T
Φ14：1T Φ12：13T φ12：35T
φ10：4T φ8：1T
砼：
C10：1126m3
C30：1945m3
C50：54.2m3
3 项目进度计划
2008-4-5至2008-12-5主厂房地下结构施工完毕
4 施工准备
4.1 劳动力准备
木 工 30人 钢筋工 40人 砼 工 15人
抹灰工 10人 架子工 20人 测量工 2人
机械工 2人 电 工 2人 电气焊工 3人
技术员 1人 质检员 1人 施工员 2人
4.2 材料准备
100×100方木： 15m３ 50×100方木： 10m3
塑料布： 150公斤 φ48×3.25钢管： 65T
十字扣件： 10000个 脚手板： 500块
铅 丝22#： 900kg 铅 丝12#： 1000kg
竹胶板： 1410m2
4.3 机具准备
机动翻斗车 4辆 手推翻斗车 4辆
套 丝 机 2台 台 钻 2台
磨 光 机 4台 振捣器 6台
砂轮切割机 2台 钢筋运输拖板车 2辆
泵 车 1台 罐 车 3辆
5 施工顺序及施工方法
5.1 施工顺序
垫层施工 垫层弹线 基础钢筋 基础模板 搭设脚手架 柱钢筋 基础砼
柱模板 柱砼
5.2 施工方法
5.2.1 垫层施工
基础垫层下应保证不小于500mm后的灰土垫层，垫层施工时未超挖部分用100×100方木支设模板，对超挖部分用钢模板支设，垫层砼表面抹平后用木抹子或棕刷拉毛。
5.2.2 钢筋工程
钢筋的加工应仔细核对图纸、图集和会审纪要，并进行实际放样下料。钢筋在钢筋场地配料后运至施工现场。闪光对焊应做班前试件，合格后再批量生产，并提前申请成品件检验。绑扎钢筋的铅丝多余部分应向构件内弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水砼表观质量。
钢筋应平直无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒和片状老锈。钢筋绑扎应牢固避免碰撞振动使钢筋松散，造成漏筋现象。
钢筋的焊接接头应按受压区和受拉区分开。钢筋接头面积百分率不大于50%.
钢筋采用集中配制，现场绑扎，钢筋接头采用闪光对焊。基础短柱的箍筋，拉筋末端应做成135度弯钩且末端平直长度不小于箍筋直径的10倍。
绑扎钢筋前先在垫层上弹出基础轴线及柱边线轴线及四角并用红油漆标明。
在基础边线内画出底板钢筋的位置，摆放并绑扎底板钢筋。
基础有顶皮钢筋，应设置钢筋马凳，马凳采用Φ25钢筋焊制，间距1.5m设置一个。

柱钢筋和底板钢筋绑扎在一起，在基础顶部柱钢筋用钢管扣件框住并找准位置绑扎在钢管框上，钢管框和模板加固钢管连在一起，形成一个整体。
基础短柱中为框架柱预留钢筋接头必须相互错开，错开长度严格按施工图中标明的长度施工，短柱中纵向钢筋的净间距不小于50mm，框架柱钢筋接头宜采用墩粗直螺纹机械连接，且连接接头必须大于母材强度。
基础底板第一层钢筋保护层厚度为100mm, 用1：2水泥砂浆制作成100×100mm垫块，垫在底板筋下面来保证保护层的厚度；基础其它部分极短柱钢筋保护层厚度40mm，在垫块上设置22#铅丝绑扎在柱主筋上，呈梅花形绑扎；墙梁、承台拉梁钢筋保护层厚度35mm且不小于钢筋。
5.2.3 模板工程
基础采用竹胶模板，模板加固用钢管围檩和M12对拉螺栓杆加固。
上层台阶模板用100×100方木架设在下层台阶上，中间悬空处设置钢筋支架、间距1.5m设置一道。
在基础四周打入Φ32钢筋或钢管地锚，用钢管斜撑加固，使整个基础成为一个整体。
汽机房山墙基础柱、热网首站平台基础柱加固用[14a，M12对拉螺杆双向＠500,加固A、B、C排柱子用[16a，M12对拉螺杆双向＠400加固，对拉螺杆要加双螺帽，模板用竹胶板。
支模前要考虑到拆模的方便，模板支设前涂刷隔离剂，拆模要按照先支后拆，先支后拆的顺序进行，由高到低自上而下拆，拆除时严禁猛撬、猛砸，破坏砼棱角和表面。
5.2.4 砼工程
钢筋模板验收完毕，由实验室开出配比单才能浇灌砼，砼浇筑时试验室进行取样制作试块。同条件试块设一组，标准条件试块设两组，试块试压时应有监理人员见证方可进行。砼浇灌前要将模板内的杂物清理干净，将基层及模板提前湿润。
砼由集中搅拌站供应，泵车浇筑，基础部分为C30砼，柱子为C50砼，施工缝留设在基础顶面处。
5.2.4.1 钢筋混凝土柱基施工要求
1.基础施工时，为保证结构的整体性，砼应连续浇注，要求每一处砼在初凝前就被后一部分砼覆盖并捣实成整体。
2.由于基础截面面积较大，我们可以采取斜面分层的浇注方法，砼从底层开始浇注，逐渐上移，以保证砼的质量。
3.为了减少砼的表面裂缝和气泡的产生，应加强对砼的二次振捣，即砼在初凝前应对混凝土进行二次振捣。
4.砼表面应用木抹反复搓平，尤其初凝前应反复搓平，减少裂缝的产生。
5.砼要分层浇筑，每层厚度控制在25cm左右，采用插入式振捣器，插点间距不大于45cm，振捣棒要快插慢拔，插点均匀，每次振捣到砼不再下沉，表面不再出现气泡，泛出灰浆为止。基础短柱浇筑时，应清除基础顶面垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，不少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。在浇筑前，底部先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。从施工缝开始浇筑时要注意避免直接靠近边缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100mm处停止振捣，但应加强施工缝处的振捣工作，使其紧密结合。
5.2.4.2 台阶式基础施工要求
1台阶式基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕， 不允许留设施工缝。
2.浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下口砼脱空）现象，可采用如下措施：
1）在第一层砼振捣下沉2-3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的砼于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。
2) 捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20×10cm的压角砼并加以捣实后，再继续浇筑第二级。待压角砼接近初凝时，将其铲平重新搅拌使用。
3) 如条件许可，宜采用柱基流水作业方式，按顺序先浇四个基础第一级砼，再回转一次浇第二级，这样对已浇好的第一级将有一个下沉的时间，但必须保证每个柱基砼在初凝前连续施工。
4) 为减少砼表面裂缝和气泡的产生，应加强对砼二次振捣，即砼在初凝前应对砼进行二次振捣。
5) 砼表面应用木抹子反复搓平，尤其初凝前应反复搓平，减少裂缝的产生。
5.2.4.3 大体积混凝土施工要求
大体积砼温控措施，由于个别基础体积较大，需按照大体积砼施工方法操作，进行温度控制，为了有效控制裂缝的出现和发展，从控制砼的水化温升入手，延缓降温速率，以减小砼收缩，热工计算书附后。
1.降低水泥水化热：
1) 选用低水化热水泥配制砼，矿渣硅酸盐水泥。
2) 充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼水泥用量。
3) 使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料。
4) 掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
5) 掺加粉煤灰，增加和易性。
2.降低砼入模温度：
1) 采用低温水搅拌砼。
2) 掺加相应的缓凝型减水剂。
3.加强施工中的温度控制：
1) 在砼浇筑之后，做好砼的保温、保湿、养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，避免曝晒，注意保温。
2) 采取长时间性养护，延缓降温时间和速度充分发挥砼的应力松驰效应。
3) 加强测温的温度监测与管理，延时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25ºC以内，基面温差和基底面温差均控制在20ºC以内，加强保温养护，使砼的温度、湿度不至过大。
4) 合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，在结构完成后及时回填土，避免其侧面暴露。
4.提高混凝土的极限拉伸强度：
1） 选用级配良好的粗骨料，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
2） 采用二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
5.2.4.4 测温孔布置与施工要求
主厂房基础测温孔布置14个，具体位置（见附图）。测温管分上、中、下三个测点。实际操作中为保证混凝土结构表面与中心温差不超过25℃，采取砼表面盖塑料布一层上盖棉被两层。砼水化过程中根据实际测温情况，随时采取控制措施。砼浇筑后每2小时测温一次，进入降温阶段，4h测温一次。
测温工作由项目技术员负责组织和检查。测温前先对测温人员进行培训和技术交底，做好测温记录，测温过程中发现温差过大应及时汇报施工负责人，同时采取有效的保温措施。
测温选用酒精作介质的工业用玻璃液体温度计。测温时，按测温孔编号进行，将温度计迅速从孔内拔出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并计入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
测温组长每段停止测温时，要向项目技术员交一次测温记录，平时发现问题及时向项目负责人和技术员汇报，以便采取措施。
项目技术负责人每日要查询测温、保温等情况和存在问题，及时向项目部相关部门汇报，以便采取有效的措施。测温人员每天24小时都应有人上岗实行严格的交接班制度。项目技术员要定期将测温记录归入技术档案，以备存查。
5.2.5 脚手架工程
1.基础和基础柱需搭设脚手架。脚手架搭设应按规程，距基础和柱300mm以上，纵向间距1.5m，水平杆1.2m，并加扫地杆和剪刀撑，每根管下应加垫木。
2.脚手架上不宜堆放过多毛石和材料（每平方米270kg），以方便施工为宜。
3.拆除作业时，应按先搭的后拆，后搭的先拆的顺序进行作业，并清理干净。
5.2.6 土方回填
回填前在基础上做出回填厚度标志，回填土质符合图纸要求。初步整平后碾压或打夯，分层回填分层试验，夯实系数达到0.96以上，由实验室取样合格后方可回填下一层，回填土的分层厚度机械回填虚铺300mm，蛙式打夯机回填虚铺250mm，人工回填200mm。施工人员及质检人员需加强回填土的过程控制。
回填土碾压或打夯按一定方向进行，一夯压半夯，分层夯实、夯夯相连，每遍纵横交错，每层接缝作成台阶形，夯迹重叠0.5～1m，上下层接缝错开1m以上。基础四周用跳夯夯实。
6 质量保证措施
6.1 材料及半成品进厂必须有合格证及检验报告。必检项目复检合格后，报监理验收合格方可进行。上一道工序验收合格后方可进行下一道工序施工。
6.2 钢筋对焊需持证上岗，对焊前需作班前件、合格后才能成品对焊。
6.3 钢筋配制前先调直，绑扎前核对钢筋品种数量，准确无误后才可绑扎。
6.4 模板支设前先整平打磨，刷隔离剂，有翘曲的模板严禁使用，使用木模须刨光。
6.5 模板加固牢固自成一体，连接件齐全，对拉螺杆、螺帽拧紧，浇灌砼时设专人看护模板，发现异常立即采取加固措施。
6.6 砼连续浇筑，中途停歇不超过2小时，砼要振捣密实，无漏振，表面压光，12小时内覆盖塑料薄膜一层，棉被两层养护，养护时间不少于7昼夜。
6.7 质量标准
钢筋： 模板：
骨架长 ≤10mm 轴线位移 ≤5mm
箍筋间距 ±20mm 基础截面尺寸 +2～-5mm
主筋间距 ±10mm 标高偏差 ±5mm
主筋排距 ±5mm 模板垂直度 ≤2mm
主筋保护层 ±5mm 表面平整度 ≤2mm
砼：
长度偏差 ±5mm 截面尺寸 ±5mm
标高偏差 0～-10mm 表面平整度 ≤5mm
7 成品保护措施
7.1 在施工过程中，下道工序的施工必须采取措施保护上道工序的劳动成果，坚决杜绝在施工成品上乱写乱画，乱摸乱踩及乱碰乱咂等。
7.2 实行交钥匙作业，各专业、各工种施工前应办理书面交接手续，明确成品保护事项和责任。
7.3 提倡文明施工，加强监督力度，实行举报者给予奖励，毁坏者受罚。
7.4 加强安全文明施工的管理，严禁私自拆除孔洞栏杆和孔洞盖板，如若需移动时，必须经项目安监部统一后且在安监人员的监护下进行。
8 安全文明施工保证措施
8.1 进入现场人员必须经三级安全教育考试合格后才准上岗。
8.2 施工现场作业人员必须统一着装，正确佩戴安全帽，高处作业必须系好安全带。
8.3 机械操作必须持证上岗，所有机械运转良好，不得带病作业。
8.4 脚手架由专业架子工搭设，验收合格后方可使用，施工过程中严禁任何人私自拆搭脚手架，脚手架负载不超过270kg/m2。立杆下垫垫木，并设扫地杆。
8.5 所有电动机械设备要一机一闸一保护，非电工严禁私自拆安电气设备，夜间施工要有充足的照明。
8.6 砼振捣人员和打夯机操作人员要衣着灵便，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
8.7 严禁酒后作业，遇六级和六级以上大风停止高处作业，凡患有高血压、心脏病、精神病、癫痫病和不宜从事高处作业的人员不得从事高处作业。
8.8 实行物料定置化管理，现场的材料顺轴线方向整齐堆放随用随领，使用完毕立即退库。
8.9 施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到工完料尽场地清。
8.10 材料堆放整齐有序，标识清楚不妨碍通行。
8.11 现场设垃圾箱，并每天有专人清理。
8.12 安全围网的搭设应稳定、整洁、美观。
8.13 现场的安全施工设施文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。
8.14 夜间施工设两部镝灯，并在局部区域设碘钨灯，电源线架空布设，保证夜间施工照明的充足。
8.15 因施工模板主要材料为竹胶板与方木，现场存在较大安全隐患，应在施工场每隔20m远放置5个干粉灭火器，并设两名消防人员监护，木工加工场放置4个干粉灭火器及两名消防人员监护。

9 环境管理措施
9.1 一般环境保护措施
9.1.1 防止噪声的控制
严格执行公司《防护用品使用管理制度》,项目部应加强职工环境意识教育，培养职工养成良好的工作习惯，做到按规章、程序操作，杜绝违章作业、野蛮作业，减少施工现场中人为产生的噪声，防止施工噪声对人员的伤害。
各施工单位应按《施工机械设备管理程序》、《手持式工器具安全管理程序》对施工机械设备、工器具等定期维修保养，减少噪声的产生。
对搅拌机、切割机、电锯、砼泵送设备等易产生强噪的机械等作业合理安排，合理调整作业时间，避免与其他机具同时作业，减少各种噪声源的同时影响，确实需要夜间施工的，应办理夜间施工许可证，严格控制夜间噪声排放。
切割机、搅拌机、电锯等应按要求搭设工棚，减少噪声源对外界的影响。
9.1.2 粉尘、烟尘控制措施
建筑物内设杂物、垃圾临时堆放点，并洒水处理，及时清运。严禁从建筑物内向下抛撒。
脚手架上禁止堆放粉状材料，并及时清理架板上的杂物。高空严禁翻板清理。
焊接所用焊接材料必须有制造厂家的质量合格证，并在有效期内，在同等条件下，尽可能选用硫、磷成分含量低的焊接材料。焊接场所应保证空气流通。焊接后剩余的焊条及焊条头应及时回收，避免污染土地。
9.1.3 光污染控制措施
夜间施工使用的光源应尽量采用节能、日光型，安装位置应尽量避免直射眼睛，造成眩晕。
施工现场光源应设专人管理，严禁“长明灯”，以节约能源，减少光污染。
9.1.4 固体废弃物分类
施工现场产生的施工垃圾固体废弃物，由垃圾产生的单位按类集中堆放在相应的垃圾池或垃圾箱内或堆放在临时堆放点。垃圾堆放或倾倒时应采取洒水、遮盖等适当措施，并整齐有序。
可回收的施工垃圾固体废弃物：由垃圾产生的单位和项目部按公司规定派专人在废物利用的基础上，由具备资质的废品收购公司收购。
不可回收的施工垃圾固体废弃物：由项目部在降级充分利用的基础上，或粉碎后硬化地面，剩余部分作为建筑垃圾运出施工现场倾倒在建设单位指定的地点。
固体废弃物在清理、集中、运输过程中，应按《废气、粉尘、烟尘排放及光污染控制程序》确保不散、不洒、不影响环境卫生。
粉末状或易撒落的固体废弃物应采取洒水、遮盖等适当措施后运送，防止路途遗落，影响环境卫生。
参与固体废弃物清理、集中、运输的作业人员应配备劳动保护用品。
9.2 重大风险因素及风险控制计划（见附表）
9.3 本作业重要环境因素控制措施（见附表）
9.3.1 防止噪声的控制
对切割机、电锯、砼泵送设备等易产生强噪的机械等作业合理安排，合理调整作业时间，避免与其他机具同时作业，减少各种噪声源的同时影响，确实需要夜间施工的，应办理夜间施工许可证，严格控制夜间噪声排放。
切割机、搅拌机、电锯等应按要求搭设工棚，减少噪声源对外界的影响。
9.3.2 粉尘烟尘控制措
建筑物内设杂物、垃圾临时堆放点，并洒水处理，及时清运。严禁从建筑物内向下抛撒。
本项目工程施工负责人：汪少勇 技术负责人： 李民杰
质检员： 宋 雯 安全负责人： 董胜利
大体积砼热控计算书:
1 计算参数
1．1 参考配合比
拌合料
水泥（P.S32.5）
砂
石子
水
外加剂
每M3用量（kg）
340
746
1065
149
6.6
1．2 环境条件
按照施工进度及环境因素，预计浇筑砼时间为4月上旬。
砼拌和物理论温度：砼每立方米的材料用量为水150㎏，32.5号矿渣硅酸盐水泥360㎏，砂子815㎏，材料的温度分别为：水25℃，砂子15℃，石子15℃，水泥10℃，骨料的含水量砂子5%，石子1%。则砼拌和物理论温度：
T0=[0.92(340×10+746×15+1065×15)+4.2×25(149－0.05×746-0.01×1065)+4.2(0.05×746×15+0.01×1065×15)-0]/4.2×149+0.9(340+746+1065)=16.3℃
砼出机温度：
T1= T0-0.16（T0- Ti）
式中：Ti—搅拌机棚内温度取+5℃
则T1=16.3-0.16(16.3-5)=14.5℃
砼运输过程中的温度降低值：
Ta=(a t1-0.032n)( Ti + Tb)
式中：a— 温存损失系数，h-1;砼搅拌运输车a=0.25
t1— 砼自运输至浇筑时的时间，h；t1取0.08h
n— 砼转运次数；h取3次
Tb— 砼运输时的环境大气温度，Tb取10℃
则：Ta=（0.08×0.25+0.032×3）(14.5－10)=0.522℃
砼浇筑时温度：
Tp= T1-Ta=14.5-0.52=13.98℃
2 砼内部中心温度计算：
2．1 各龄期砼的绝热温升：
T（t） =mcQ/Cρ(1-e-mt)
式中：T（t）—砼最大绝热温升（℃）
mc—砼中水泥(包括膨胀剂)用量（kg/m3）,mc=340kg/ m3
Q—水泥28d水化热量(kJ /kg)，查表Q=334 kJ /kg
C—砼的比热，取c=0.97kJ/kg·K
ρ—砼的密度，取ρ=2400kg/ m3
m—系数，随浇筑温度改变，m=0.34
e—常数为2.718
t—混凝土的龄期（d）
计算结果列表如下：
龄期（d）
3
6
9
12
15
1-e-mt
0．639
0．869
0．953
0．983
0．993
T（t）
31.17
42.39
46.49
47.95
48.44
龄期（d）
18
21
24
27
30
1-e-mt
0．998
0．999
0．9997
0．9998
0．9999
T（t）
48.68
48.73
48.77
48.772
48.775
2．2 砼最高绝热温升：
令1-e-mt=1 则
Tmax=mcQ/Cρ(1-e-mt)=48.78(t)
2．3 砼内部中心温度
T（d）=Tp+T(t)ξ
式中：T(d)—在d龄期时的内部温度（℃）
ξ—砼降温系数，取砼温度h=2.0m。
Tp—砼浇筑温度（℃）
计算结果列表如下：
龄期（d）
3
6
9
12
15
ξ
0.57
0.54
0.475
0.385
0.295
T（d）
31.75
42.87
36.06
32.44
28.27
龄期（d）
18
21
24
27
30
ξ
0.22
0.175
0.135
0.105
0.095
T（d）
24.69
22.51
20.56
19.10
18.61
3 砼表面温度计算：
Tb(t)=Tq+4h′（H- h′）△T(d)/H2
Tb(t)—龄期t时的砼表面的温度（℃）
Tq—龄期t时大气的平均气温（℃），取Tq=10℃
H—砼的计算厚度（m）,H=h+2h′
h—砼的实际厚度（m）,h=2.0m
h′—砼的虚厚度（m），h′=Kλ/β
查表得：
λ—砼的导热系数，取λ=2.3[W/(m·K]]
k—计算折减系数，取k=0.66
β—模板传热系数，β=1/（δ/λ1+1/βq）
δ—模板厚度（m）,取δ=0.015m
λ1—木模板导热系数，取λ1=0.23W/(m·K)
△ T（d）—龄期t时砼内部温度与外界气温之差（℃）△T(d)= T(d)-Tq
βq—空气传热系数，取βq=23[W/(m·K)]
计算结果列表如下：
龄期（d）
3
6
9
12
15
△T（d）
21.75
26.87
26.06
22.44
18.27
Tb（t）
16.74
16.31
16.12
15.27
14.29
龄期（d）
18
21
24
27
30
△T（d）
14.69
12.51
10.56
9.10
8.61
Tb（t）
13.45
12.94
12.48
12.14
12.02
结论：由以上计算可知，当砼浇筑完6天内部温度达到最高，
T（6）=42.87℃，砼内外温差最大。
T（6）-Tb(6)=42.87-16.31=26.56℃
理论计算内外温差已超过25℃，为防止砼出现裂缝，则需考虑保温措施。
4 砼表面保温材料计算：
δi=0.5hλi(Tb-Tq) ·K / λ(TmaxTb)
式中：δi—保温材料厚度（m）
h—砼结构厚度（m）
λi—保温材料的导热系数[（W/m·K）]
λ—砼的导热系数，取λ=2.3W/m·K)
Tmax—砼中心最高温度（℃）
Tb—砼表面温度（℃）
Tq—混凝土浇筑完后的空气平均温度（℃）
K—供热系数修正值，K取2.0
则：15厚多层板 λ1=0.23W/m·K
塑料布 λ2=0.06 W/m·K
棉被 λ3=0.03 W/m·K
综合三项： 取λi=0.32 W/m·K
δi=0.5×2.0×0.32×7.52×2/2.3×25≈83mm
保温材料厚度为δi=83㎜。
则砼浇筑完毕一层塑料布保水，上盖一层棉被保温养护。
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