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1、机械设计基础课程设计计算说明书 内装：一、序言….………………………………………………….…...2 二、草图…………………………………….…………….…..….2 三、分析零件图样…………….………………………………….3 四：加工方案及加工路线…………….……….………..…. 3 五：工件的定位、装夹与刀具的选用…………………...….….4 六：加工步骤………………………….………….…………...... 4 七：零件图 ……………………………………..……….….… 5 八：工艺分析………..………………………………….….…… 6 九：程序编辑………………
2、……………………………………6 十：检测报告……………………………………………………9 十一总结………………………………………………………. 10 设计者： 学 号： 指导教师： 完成日期： 成绩 一：序言 1. 数控加工课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 2. 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：
3、 1) 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2) 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 3) 就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。 4) 能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于王祖波老师的悉心指
4、导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。在此，十分感谢王祖波老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。 二：草图 三：分析零件图样 1精度分析 1) 尺寸精度
5、 此图尺寸精度要求都比较高都只有0.1mm公差，对于尺寸精度要求，主要通过在加工过程中的准确对刀，正确设置刀补及磨耗，以及正确的制度合适的加工工艺等措施来保证。 2) 形位精度 此图没有行为公差，主要是以回转没主。对于有形位公差精度要求，主要通过调整机床的机械精度，制定合理的加公工艺及工件的装夹、定位与找正等措施来保证。 3) 表面粗糙度 加工后的表面粗糙度要求为Ra1.6um。对于表面粗糙度的要求，主要通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗、精加工路线，合理的切削用量及冷却等措施来保证 2加工工艺分析 . .编程原点的确定 由于工
6、件在长度方向的要求较低，根据编程原点的确定原则，该工件的编程原点取在完整工件的右端面与主轴轴线相交的交点上。 四：制度加工方案及加工路线 1) 选择数控机床及数控系统 根据工件的形状及加工要求，选用经济行数控车床（前置刀架）进行工件的加工。数控系统选用广数928。 2) 制度加工方案及加工路线 本例采用一次装夹后完成粗、精加工的加工方案，一次加工完成 3).数控加工车削加工时，加工的起始点定在离工件毛坯2mm的位置。尽可能采用沿轴向切削的方式进行加工，以提高加工过程中的工件与刀具的刚性。 五：工件的定位、装夹与刀具的选用 1）工件的定位及装夹 件用三爪卡盘进行定位与装夹，一次
7、装夹成型，工件装夹过程中，应对工件进行找正，以保证工件轴线与主轴轴线同轴 2）刀具的选用 刀具由刀体、刀柄、刀孔和切削部分组成。刀体是刀具上夹持刀条或刀片的部分。刀柄是刀具上的夹持部分，刀孔是刀具上用以安装或固定在主轴、刀杆或心轴上的内孔。切削部分是刀具上起切削作用的部分。 工步 刀具 刀具名称 刀柄型号 直径\mm 长度\mm 补偿\mm 备注 1 T11 90°外圆刀 BT40-TW50-140 Ф40 65 0 粗车 2 T22 35°正尖刀 BT40-TW50-140 R1.5R12、R15 65 2mm 精车 3
8、 T33 35°反尖刀 BT40-TW50-140 R5、R12、R11 65 2mm 精车 4 T44 切断刀 BT40-TW50-140 Ф4 69 0 切断 5 中心钻Ф6 BT40-Z10-45 Ф40 5 0 定位 6 麻花钻Ф7 BT-40-M1-45 Ф40 20 0 钻孔 （5） 量具 0—150mm 游标卡尺一把，Ф0—25千分尺，Ф25—50千分尺各一把，另加一些辅助量具 （6） 辅助量具 毛刷，钩子，细沙子 六：加工步骤 （1）：开启机床 （2）：安装刀
9、具、夹具和毛坯 （3）：对刀 （4）：输加工程序 （5）：检查程序并空运行试切加工 （6）：调试合理，开始自动加工工件 （7）：加工完整后，测量工件尺寸与实际尺寸的差值然后在刀具磨损中修改刀补值 （8）：点击循环启动，进行精加工 （9）：重复第七步骤，直径工件尺寸合格 （10）:加工完毕，卸下工件，打扫机床卫生 七：零件图 八：工艺分析 工序号 加工步骤 刀具 1 软爪夹端面总长至20，出车外圆至Ф39X70Ф24X34
10、 90°外圆刀 2 半精车R1.5,R11,R12,R15,SФ38,R12,R5(留少量的精车余量),精车至图纸要求 Ф4切刀 30°正反尖刀 3 钻内倒角.内孔至图纸要求. 中心钻, Ф6麻花钻 九：程序编辑 加工程序(广数928系统) 10 N10 M03 S750 T1190°外圆刀 N20 M08 N30 G00 X42 N40 Z0 N50 G01 X5 F110 N60 X-0.5 F50 N70 G00 Z1 N80 X41 N90 G90 X39 Z-70 F110 N100 9
11、0 X36 Z-34 F110 N110 X33 N120 X30 N130 X27 N140 X24 N150 M05 N160 G00 X50 Z100 N170 M00 N180 M03 S400 T22￠4切刀 N190 G00 X40 N200 Z-69 N210 G01 X24 F30 N220 X40 F200 N230 W1.25 N240 X24.5 F30 N250 X40 F200 N260 M05 N270 G00 X50 Z50 N280 M00 N290 M0
12、3 S1300 T3330°反尖刀 N300 G00 X40 N310 Z-65 N320 G01 X24 F140 N330 W1.25 N340 G02 X28.12 Z-58.7 R5 F140 N350 G03 X38 Z-49 R12 R12 F140 N360 X40 F200 N370 G00 Z-11.86 N380 X13 N390 G01 X12 F140 N400 G02
13、X21.68 Z-2.7R11 F140 N410 G03 X23 Z-1.2R1.5 F140 N420 G01 X25 F200 N430 M05 N440 G00 X50 Z100 N450 M00 N460 M03 S1300 T4430°正尖刀 N470 G00 X25 N480 Z0 N490 G01 X5 F110 N500 X-0.5 F50 N510 G00 Z-0.3 N520 X20 N530 G02 X23 Z-1.5R15 F140 N540 G03 X12 Z-11.86 R11 F140 N55
14、0 G01 Z-22.26 F140 N560 G03 X23. 46 Z-34.6 R15 F140 N570 G02 X38 Z-49 R19F140 N580 G01 X40 F200 N590 M05 N600 G00 X50 Z100 N610 M00 N620 M03 S400 T0202 N630 G00 X40 N640 Z-69 N650 G01 X25 F200 N660 X22 F30 N670 X25 F200 N680 W0.5 N690 X24 N700 X23 W-0.5 F
15、30 N710 X1.5 N720 X40 F200 N730 G00 X50 Z100 N740 M05 N750 M30 十：检测报告 毕业设计检测表 项目 考核要求 检测工具 检测记录 合格 不合格 外圆 Ф12±0.5 千分尺 √ Ф24±0.5 千分尺 √ 长度 65±0.1 游标尺 √ 16 游标尺 √ 型面 R1.5 R 规 √ R11 R 规 √ R15 R 规 √ R12 R 规 √ R5 R 规 √ SФ37 R 规 √ 圆弧连接光滑 目测 √ 粗糙度 Ra1.6 目视 √ Ra3.2 目视 √ 备注 1. 未注公差按图纸技术要求考查 十一：总结 . 数控加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航空、航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的，已成为这些行业不可缺少的加工手段。 通过本次设计对数控技术有了一定的认识，对整个零件的的加工过程都有了相应的了解，特别是的了解了数控加工工艺的的重要性。数控加工工艺是数控编程和操作的基础，合理的加工工艺是保证数控加工质量，发挥数控机床效能的前提条件。
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