1、计划交货时间（Planned Delivery Time）
1. 计划交货时间的定义
2. 计划交货时间的维护
3. 计划交货时间对采购业务以及MRP的影响
4. 系统根据历史记录统计实际的交货时间并可更新主数据事务代码WPDTC
5. 长周期物料的处理
6. 总结
计划交货时间（Planned Delivery Time）
1、计划交货时间的定义
计划交货时间是指采购单据创建（单据日期）到采购订单收货之间所需要的预计时间，该日期可以根据历史记录取平均值，也可以是根据供应商对我方的承诺。
2、计划交货时间的维护
在物料主数据中维护计划交货时间。
如果该物料有多个供应商
2、进行供货，不同的供应商有不同的计划交货时间，则物料主数据的计划交货日期取多个供应商的计划交货日期的算术平均值。
创建采购信息记录或者计划协议时的默认的计划交货时间取自物料主数据的计划交货时间，均可更改。
创建采购订单时，优先引用采购信息记录中的计划交货时间，在采购订单中可更改。
3、计划交货时间对采购业务以及MRP的影响
1）、当手工创建采购订单时，采购订单中默认的交货日期等于当前日期+计划交货时间
2）、如下图所示（事务代码MD04），在运行MRP时，系统首先根据对原材料的需求日期（7月1日）减去收货处理时间1天，得到物料的计划交货日期6月30日，在根据计划交货日期减去计划交货
3、时间倒退得到采购申请的批准日期。
采购申请的批准（审批/Release）日期意味着采购订单最迟这一天发布给供应商，否则将会出现交货延误。
在处理采购申请的事务代码（ME56/57/58）中，也可使用该日期(审批日期)查询采购申请。
3)、后台可针对工厂或者MRP组设置外部采购的缺省值（事务代码OMDT）
可设置MRP运行时计划交货时间是取自物料主数据还是取自采购信息记录/计划协议。
备注：若要使用来自于采购信息记录的计划交货时间，同时还需维护货源清单（ME01），并且货源清单中的供应商与采购信息记录相同。
4、系统根据历史记录统计实际的交货时间，并可更新主数据（事务代码：W
4、PDTC）
如下图所示，系统将会将查找供应商为112644或者采购物料为ZH0012HY01ZZZ的采购单据（采购订单/计划协议）的收货记录。
点击按钮“扩展”，可以看到明细的信息。
本例中，采购单据有二行，第一行分批收货，第二行一次性收货。
系统首先计算出采购单据的第一行的实际的交货时间（收货日期减去单据日期），由于采用了分批交货，因此需要按照收货数量进行加权平均，最后得到加权平均后的加权PDT，为121.25天。
再计算出第二行的实际的交货时间，140天。
最后，所有行进行算术平均，得到交货时间为（121.25+140）/2 = 131天
点击按钮“更改计划交货时间”
5、则可以将根据历史记录计算出的实际交货周期更新物料主数据和采购信息记录。
若该物料存在多条信息记录（供应商），则该物料的交货时间为多条记录的算术平均数，如下图所示，物料ZROH11有二个供应商，一个实际的交货周期为0天，另外一个实际的交货周期为4天，则物料的交货时间变为2天。
5、长周期物料的处理
假设产成品的需求周期覆盖未来三个月，而部分长周期物料的计划交货周期超过三个月，很显然这些物料的采购不能仅根据MRP运算得到采购需求。
或者通过运行长期模拟计划，在长期模拟计划中，独立需求的覆盖日期可以更长，譬如六个月，然后根据长期模拟计划的结果，创建采购订单。
或者就是完全根据历史经验，去年同期数据，手工下达采购订单。
6、总结：
计划交货时间是MRP运行，采购订单跟踪的一个重要参数。
一方面在初始确定计划交货时间时，就应该根据历史经验以及与供应商的确认确定。
另外一方面计划交货时间应该根据实际情况做调整，计划交货周期设置偏长，则将会增加企业的库存，设置较短，则可能导致供应短缺。
在执行计划交货周期报表WPDTC时，我们还可以与供应商评估结合起来，选择未能准时、准量交货的供应商，对这些供应商做重点的评估。
若交货周期具有明显的季节性特点，可以通过根据季节设置安全时间（Safety Time）来解决这一问题。
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