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服装生产流程
一、 洗水服装生产流程
1、 工厂收到面料、辅料后，及时清点数量，并把数量明细三天内报与我司有关人员，如因工厂未能及时报回，日后如有质量及数量的问题所造成的相关损失会由工厂承担；
2、 面料数量清点无误后，要抽取至少10%的大货面料验布，并及时把面料情况报回我司；
3、 辅料到厂后，清点数量，查验品质，并填写<<面、辅料数量及品质确认书>>（见附表）及时报回我司。
二、 车百家衣
1、 面料数量无误后，撕百家衣（每卷面料都要撕下10—15CM），按洗水前布厂所分的LOT色，每LOT色约10块左右用五线机拼接在一起，每块百家衣1米左右；
2、 给每块百家衣
2、编号，编号要与布卷号对应（以便洗水后发现问题，到大货面料），并填写百家衣记录表。（见附表）；
3、 百家衣剪下整幅的1/6 不洗水留底。剩下的送洗水厂；
4、 大货面料要最少撕10%的卷数做缩水率测试。（缩水布的规格为100 x100 厘米的正方形<<这样做出的准确>>），周边扒边后送洗水厂（弹力布要求100%试缩率）。
三、 分LOT色
1、 百家衣洗回后要按洗水后的颜色分出LOT色，并把LOT色号填写到百家衣记录表上，裁剪时要按LOT色按搭配均码裁剪；
2、 百家衣洗水后，要根据百家衣所分的LOT色车裤筒（每个LOT色车六个，筒长80 X 25厘米宽）送洗水厂洗水，要求注明款
3、号，并将每个裤筒的LOT色清楚标明；
3、 不洗水的大货亦需根据百家衣的颜色分LOT色，裁剪时，大货布也要按LOT色按搭配均码开裁。
四、 开裁样品
1、 缩水布到厂后要根据缩水布的缩率，调整纸样并推出全码纸样；
2、 根据纸样做全码批裁样品，需用正确的面、辅料（如果大货商标、洗标、钮扣等物料未到厂的话，可用代用辅料）其他要正确；
3、 样品洗水厂通知我司跟单员批核手工及尺寸，批核后由跟单员填写<<批开裁通知书>>（见附表）并要及时报回单耗给我方批核后才可安排开裁大货。
五、 生产大货
1、 批开裁后，工厂要按制单要求的计划数量均码至少加裁2%给车间下达计划书，裁剪时要按
4、大货布LOT色，按照制单数量均码裁剪，以免客人中途更改订单数量或面料不足而造成短装及不能按入箱搭配一箱一个LOT色；
2、 生产大货时要按照制单工艺及样品的要求生产大货，如发现资料、样版、样品有不相符的地方，请第一时间提回确认，不可以在不确定的前提下做货；
3、 大货成衣送洗水厂时，要将LOT色分开，以便洗水厂可根据LOT色的不同来分开追色；
4、 班组下的大货，洗水厂要及时安排洗头缸（一缸不少于50件），通知我司跟单员及时批核后方可安排正常大货洗水。头缸洗回后服装厂要及时量度尺寸，如发现尺寸有问题要及时调整纸样；
5、 大货生产期间，需每周二、五以书面形式报回具体的生产进度，洗水厂/
5、绣花厂亦需报回具体的拉货及送货的数量（见附表）；
6、 大货裁剪完毕，需填写<<裁床报告>>传回我司，并需加盖公章（见附表）。
六、 检查大货
1、 大货洗回水后，工厂要认真检查每一件大货，例如布疵、断线、沾污、尺寸、洗水/喷砂色（客人批核裤筒后会安排将批核的裤筒交工厂一份便于核对洗水后大货颜色是否正确）等问题，产品合格后方可钉钮扣，不合格的产品绝对不可以钉后续辅料，以免后整辅料不足造成大货短装）；
2、 钉好钮扣后要清剪干净线头，并将成衣上的浮线清理干净，按要求整烫大货
七、 包装辅料
1、 大货纸箱不可有钉，纸箱瓦楞按制单要求做回；
2、 大货胶袋要求PE-04，
6、胶袋背面印有警告语；
八、 包装
1、 大货整烫要平整无皱折；
2、 工厂质检人员最后一次检查大货，没有质量问题后按制单要求折叠、入胶袋纸箱；
3、 工厂按要求定回纸箱并给我司报回成品装箱单（包括毛/净重、体积），并需加盖公章；
4、 工厂包装人员按照装箱单的拾配，分LOT色入箱（一个箱内保证一个LOT色，不可出现两个及两个以上的LOT色）。
九、 验货
装箱数量要达到客人要求的比例后方可验货：
中期查货要求10％的成品包装；
尾期查货要求：第一次查货100％成品下机，90％的成品包装完成。如若第一次查货未能通过的话，第二次查货要求100％的成品包装完成。
十、 出货
验完货后工厂要按照我司提供的入舱通知按时入舱。
十一、 后续
出货后五天内将<<完工报告>>传回我司，并在报告上加盖公章。并按<<完工报告>>上的数量，将剩余残疵品单独装入纸箱，并给我司提供装箱单以便回收（残疵品装箱单亦需加盖公章）。（见附表）
请各工厂严格按照以上流程进行大货生产，如未按要求操作，所造成订单的相关损失，会由工厂承担相关责任。在执行过程当中工厂有其他方面的意见，也请及时与我司沟通。
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