高支模方案交底.doc

技术交底记录
表C2-1
编 号

工程名称
二七剧场工程
交 底 日 期
2013-4-12
施工单位
中铁建工集团有限公司二七剧场建设工程项目经理部
分项工程名称
模板工程
交底提要
高支模技术交底
交底内容：
一、作业准备
1、作业条件
（1）根据施工方案确定的模板配置做法、构件尺寸对多层板进行修整、裁割。裁割时应使用手动电锯划线切割，然后用手锯锯平找直，切割后涂刷封口油漆做密封处理。
（2）将多层板和木方组合成为梁的底模、侧模。
（3）在合梁的侧模板之前还要检查梁钢筋和机电管线，确认无误后方可合模。
2、材料准备
（1）多层板：2440×1220×15mm，木方：100×100 mm（要求现场加工成高度、厚度一致）、钢钉、顶杆、脚手板、水平安全网等。
（2）支撑系统为碗扣架、扣件、ф48钢管、可调U顶。
3、施工机具：
（1）加工、施工机具：电锯、扳手、手锯、锤子、打眼电钻、水平尺、钢卷尺、线坠等。
（2）运输机具：现场采用塔吊进行吊装。
（3）机具的使用、存放：现场机具均存放在西侧库房，并派专人进行使用、维修管理。
二、质量要求
1、材料要求
1）钢管：（执行《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091、《碳素结构钢》GB/T700、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011等标准）
钢管规格：Ф48.3×3.6钢管，外径允许偏差为48.3±0.5mm，壁厚允许偏差为3.6±0.36mm。
施工用钢管及扣件进场时应提供生产单位营业执照、生产许可证、北京市建委备案表、合格证及检测报告，由材料员负责逐批进行外观检验，并做好记录。
钢管使用前均应进行质量检查，表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、压痕、划道和硬弯。外径、壁厚、端面等偏差应符合要求，钢管必须进行防锈处理，涂刷防锈漆。其中旧钢管的锈蚀程度应由租赁厂家出具每年的锈蚀度检测报告，合格后才能使用。钢管进场检验对其质量存在怀疑的情况下抽取试样进行力学性能复试，复试合格后方可使用，此复试项目为见证取样。
2）碗扣架钢管及上、下碗扣：（执行《可锻铸铁件》GB9440、《一般工程用铸造碳钢件》GB11352、《碳素结构钢》GB/T700等标准）
碗扣架钢管规格：Ф48×3.5,钢管壁厚为3.5～3.75mm。
碗扣架钢管使用前均应进行质量检查：钢管表面应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；钢管必须进行防锈处理，涂刷防锈漆。其中旧钢管的锈蚀程度应每年检查一次，其锈蚀深度应符合要求，锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查。因本工程所用钢管全部为租赁旧管，在使用前应检查租赁站提供的年度检查报告，合格后方可投入使用。
3）扣件：
新扣件应有生产许可证法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，新旧扣件使用前均应进行质量检查，扣件不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件表面应进行防锈处理。经检验合格的构配件应按品种、规格分类码放整齐，堆放场地不得有积水。
4）脚手板
脚手板应采用杉木或松木制作，宽度应不小于200mm，厚度不宜小于50mm，两端各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道，不得有开裂、腐朽，其材质应符合国家标准规定。
5）安全网
水平安全网应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，并在使用前进行质量检查。
6）可调托撑
可调托撑外径不得小于36mm，丝杆与螺母捏合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，U型钢板厚度不小于5mm，螺纹完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝平整光滑无脱开现象，在使用过程中可调构件的外露长度不应大于200mm。
7）木方及多层板
顶板模板面板为15mm多层板，次龙骨50×100mm木方、主龙骨100×100mm木方。木方顺直、方正、材料密实。木方实际截面尺寸不得小于40×90mm和90×90mm。
2、脚手架、模板支架搭设过程及使用前的检查与验收
架体搭设应进行撂地验收及中间验收，撂地验收为3米内进行，中间验收每隔6米验收一次，撂地验收主要验收架子的立杆水平位置、接头错开情况、垂直度等情况底层水平架体的纵向直线度≤L/200，横杆间的水平度≤L/400。中间验收主要验收架体垂直度、连墙拉结点的设置、立杆接头错开等。
1）立杆基础坚实，后浇带处垫槽钢，立杆下部设纵横扫地杆。
2）立杆间距、横杆间距、接头错开必须符合安全施工方案要求。立杆接长必须采用对接，禁止搭接。
3）自由端长度≤200mm
4）水平剪刀撑设置：水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不大于5步（6m），剪刀撑宽度为7.2m（8跨）
5）竖向剪刀撑设置：在架体外侧周边及内部纵、横向每8跨（且不大于8m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为8跨
6）后浇带处按边缘处理，竖向剪刀撑四周设置，上下三道水平剪刀撑。
7）架体与结构连接可靠，水平方向每一步都与结构柱设置拉结点。
8）地梁顶横杆设置
9）上碗扣锁紧情况，立杆连接销的安装，扣件拧紧程度
10）在混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土；混凝土浇筑过程中模板支架下除看模人员外不得有其他作业人员。

三、施工工艺要求和做法
1、顶板模板支设的工艺流程
侧舞台顶板厚度为120mm，后舞台顶板厚度为120mm，首层大厅顶板厚度为120mm，杂技排练厅顶板厚度为120mm，顶板模板均采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨为50×100mm木方, 间距200mm；主龙骨为100×100mm木方，间距为900mm。竖向支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架支撑，立杆间距900×900mm，水平杆步距为1200mm，上面设可调顶托。主舞台顶板板厚为120mm，观众厅顶板厚度为120mm，顶板模板均采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨为50×100mm木方, 间距200mm；主龙骨为100×100mm木方，间距为600。竖向支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架支撑，立杆间距600×600mm，水平杆步距为900mm，上面设可调顶托。
（1）工艺流程
弹线→ 支立柱→ 架立杆的水平杆→安装顶托→安主、次龙骨→ 铺模板→ 校正标高→ 模板预检
（2）施工方法
1）放好顶板标高控制线。
2）支立柱，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。支柱下面垫放400mm×100mm的木板，厚度为50mm。
3）从边跨一侧开始安装，先安装一排龙骨和支柱，临时固定再安装二排龙骨和支柱，依次逐排安装。主龙骨用100×100mm 的木方，次龙骨用50×100mm@200mm木方，木方在跨中错开。
4）支柱之间安装水平杆。根据支柱高度设置水平杆，距地面300mm处设一道，往上纵横方向每隔1200m 设一道，保证连接牢固。
5）每一施工流水段与相邻施工流水段支撑体系不能形成整体时，沿临边设剪刀撑一道。
6）将顶托安装在立柱上，深入长度不得少于15cm，调节顶托高度，将中间顶托调节到一个水平面上，按起拱线将顶托面找平。
7）铺设顶板底模板，板与板之间采用硬拼，保证拼缝严密、不漏浆。在顶板与墙体交接的阴角处采用木方顶紧墙面，其贴近墙体砼、顶板砼的两侧刨光，并在与墙体砼交接处粘贴海绵条，海面条贴在木方一侧，这样既保证了砼阴角方正、又避免了砼漏浆的现象。
8）可从一侧开始铺顶板模板，拼缝必须严密。模板的摆放应以最少切割模板为准则，应尽量减少拼缝。
9）顶板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
10）将模板内杂物清理干净，办理预检。严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。
碗扣架的搭设安装顺序和技术要求
做好搭设前的准备工作（材料准备、场地清理、安全技术交底等）→根据剧场屋面梁情况放出架体位置线→铺设垫板→立两端立杆→安装第一步纵向水平杆、横向水平杆→根据立杆间距逐根补绑立杆→放置纵向扫地杆→安装横向扫地杆→调整立杆垂直度→安装第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→设置连墙件→安装第三、四步纵向水平杆、横向水平杆→立立杆→加设剪力撑→安装顶托→第五、六……（剪刀撑及各连墙点、斜杆、抱柱、对顶等拉结杆件随搭升的架体一起设置。）
（1）定位测量要求：
根据满堂红模板支架立杆布置图，量出立杆距墙或梁距离（有剪力墙处应距墙边距离小于200mm，无剪力墙处应为距梁边小于200mm）及立杆横距、纵距，并用红漆标记，从而保证上下层立杆中心在同一条垂直线上，以保证上部荷载沿立杆传递，避免下层楼板混凝土强度尚未达到时由于局部荷载过大，造成楼板开裂。
搭设前必须根据立杆平面布置图结合现场轴线按照布置图把立杆位置测放在楼板上并弹出控制线，支架安装严格按照图纸布置位置安装，碗扣支架为定型支架，安装时先确定起始安装位置，底层组架时分别用拉线方法、直角尺、水平尺、控制水平框架纵向直线度，直角度及水平度。并根据地面标高确定立杆起始高度安装预制块，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高,先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。
（2）搭设前必须对所有作业人员进行安全技术交底，并检查架子搭设人员的特种作业操作资格证，其他施工人员应掌握相应的专业知识和技能。材料垂直运输的塔吊司机及信号指挥工亦应参加培训。
（3）脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不应大于3米。架体搭设应进行撂地验收及中间验收，撂地验收为3米内进行，中间验收每隔6米验收一次，撂地验收主要验收架子的立杆水平位置、接头错开情况、垂直度等情况底层水平架体的纵向直线度≤L/200，横杆间的水平度≤L/400。，中间验收主要验收架体垂直度、连墙拉结点的设置、立杆接头错开等。
（4）底座和垫板必须准确放在定位线上，垫板必须采用长度不小于两跨、厚度不小于50mm的木垫板，架体底座的轴心线应与地面垂直。
（5）架体垂直度不应大于L/500，中间检查不得超过10米/次，中间检查垂直度不得超过25mm每次。
（6）立杆支设要求:
扫地杆、横杆施工要求：
1）碗扣架纵向、横向扫地杆均设在第一步碗扣架的第一个碗扣上，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。拉杆将立杆连成整体，保证立杆整体稳定性。搭设时先将立杆上碗扣滑至限位梢以上并旋转，使其搁在限位梢上，将横杆插入立杆下碗扣内压紧，横杆接头全部安装好后，落下上碗扣并锁紧利用限位梢固定上碗扣。立杆接长必须采用对接，禁止搭接。
2）以梁为中心，布置完梁后再布置板的立杆，板的第一道立杆距离梁的立杆300mm，然后向板的跨中方向按照间距900依次布置立杆，在板的跨中位置如果间距不符合横杆模数，就用钢管扣件进行固定；有后浇带处，先搭设后浇带支架。
3）脚手架搭设高度小于30m时，底部应铺设通长脚手板；搭设高度大于30m时， 底部应铺设通长脚手板并增设专用底托。
4）立杆应竖直安放在垫木上，顶杆与立杆连接时应套紧，同时相邻两根立杆的接头位置应相互错开，碗扣架立杆顶部自由端高度（含可调螺杆）必须严格控制在500mm以内，以避免在混凝土浇筑过程中，由于施工人员及设备荷载等不利因素造成支撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。
5）碗扣架拼装到3层高时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。立杆的垂直度应严格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差应不大于10cm，脚手架的垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定。碗扣式模板支架架体立杆接头位置应相互错开，同一断面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数的50%。搭设方法如下图：

（7）梁支架与板支架如距离不符合碗扣架水平杆模数，采用扣件短钢管进行连接，连接在碗口立杆或水平杆上，连接点不少于两处，距离节点≤150mm。竖向间距≤1200 mm，横向间距≤3000 mm，两架体间连接点呈梅花形布置。如下图：

（8）碗扣满堂红架与周边结构加固节点

当板下悬挑长度（梁边到板脚手架第一道立杆距离）过大时，应在悬挑位置加设支撑，支撑用扣件式脚手架，立杆要稳固立于结构之上，增加水平杆步距应与板下满堂红脚手架要求相同。
（9）满堂红碗扣架每隔5-6米设置一道水平安全网，第一道水平安全网距地≤3米。安全网孔套在立杆上，网网接缝处用尼龙绳绑扎牢固。
（10）观众厅台阶处架体采用在底部加可调支座的方法进行调节。

（11）斜杆、剪刀撑的设置。
本满堂支撑脚手架按照《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）设置剪刀撑
1)竖向剪刀撑：本满堂支撑体系立杆横、纵间距为0.9m×0.9m，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨。
2)水平剪刀撑
在竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑。本满堂支撑高度超过8m，在碗扣架第二步开始设置第一道水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不大于4步（4.8m），剪刀撑宽度为3m～5m（4跨）。
3）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应用45°～60°水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为45°～60°。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100㎜。
4）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上旋转扣件中心线至交节点的距离不大于150㎜。
5）剪刀撑应符合以下要求：
1 模板支架四边与中间每隔4-6排立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
2 模板支架两端与中间每隔4-6排立杆从顶层开始向下每隔2-4步设置水平剪刀撑；
①斜杆采用扣件式钢管进行搭设，四周拐角处设置斜杆及四面设置八字斜杆，并且每两排设置一组通高专用斜杆，碗扣式模板支架四周外围应按以下规定设置斜杆：支架高度在4～12m时，按不少于1/3的外立面框格设置；支架高度12～20m时，按不少于1/2的外立面框格设置。板底、梁底设置斜杆如图：

②满堂架内八字撑的设置：在满堂架内部双方向设置八字撑，八字撑采用扣件钢管搭设，每隔10-15米设置一道，倾斜角度为45°-60°具体位置按现场实际情况前后微调。八字撑采用4-5米钢管搭设，搭设时尽量与立杆采用旋转扣件固定，当不具备条件是与水平杆固定，但距离碗扣节点≤150mm。

③外围剪刀撑设置：满堂架四边外立面采用扣件钢管设置通长剪刀撑，与立杆进行固定，剪刀撑间连接采用旋转扣件搭接方式，搭接长度大于1.2米，搭接用扣件不少于3个。如下图

④水平加强层设置：
1模板支架高度≥8m或高宽比≥4时，顶部和底部（扫地杆的设置层）应设置水平加强层。
2 底部和顶部加强层的间距≥16m时，每隔8~12m增设一道水平加强层。
3 水平加强层做法：用水平斜杆以"之"字形将水平剪刀撑连接，水平斜杆宽度不小于3m。
水平加强层采用3米长钢管按如下布置，加强层与立杆进行固定，底部扫地杆必须设置一层，根据高度情况在中间部位设置一层，在最顶部梁底下1000mm范围内设置一层。

20米以上模板支架架加强层设置示意图
（12）安放可调顶托：选用合格顶托，直径Ф36丝杠竖直插入顶杆插孔内，啮合长度不得少于6扣，调出的长度不得大于200mm，U型凹口朝向应一致。
（13）安放主龙骨要求：主龙骨搁置在可调顶托凹口中部，双向板时方向垂直于墙边线即可，单向板时垂直于楼板短边。
（14）铺设次龙骨要求：在主龙骨上用尺量出200mm间距并做标记，将50×100木方等距摆放在画线位置，铺设方向与主龙骨垂直。
（15）连墙件设置
模板支架应自成体系，严禁与其他脚手架进行连接。与结构独立柱相连点设置拉结点，每两步拉结一道，拉结点（连墙件）设置如下图所示：

（16）安全网布置
满堂架在搭设过程中每隔6米铺设一层安全网，安全网与立杆及水平杆固定牢固，首道安全网距地3米。在上部支设梁底模板及梁底钢筋绑扎前均铺设脚手板一层，梁底加固及砼浇注前把此层脚手板移至梁底1.3-1.5米范围内作为看模用平台。顶板支撑脚手架上端，需在操作平台处设置一道水平安全网。
2、梁模板支设的工艺流程
主舞台梁500mm宽底模下五根次龙骨，主龙骨间距沿梁长度方向立杆纵向间距为600mm，梁底立杆横向间距为300mm,水平杆步距为600mm。
侧舞台梁350mm宽底模下3根次龙骨，主龙骨间距沿梁长度方向立杆纵向间距为600mm，梁底立杆横向间距为300mm,水平杆步距为600mm。
后舞台梁400mm宽底模下四根次龙骨，主龙骨间距沿梁长度方向立杆纵向间距为600mm，梁底立杆横向间距为300mm,水平杆步距为600mm。
观众厅梁500mm宽底模下五根次龙骨，主龙骨间距沿梁长度方向立杆纵向间距为450mm，梁底立杆横向间距为300mm,水平杆步距为600mm。
首层大厅梁400mm宽底模下四根次龙骨，主龙骨间距沿梁长度方向立杆纵向间距为600mm，梁底立杆横向间距为300mm,水平杆步距为600mm；800mm宽底模下六根次龙骨，主龙骨间距沿梁长度方向立杆纵向间距为450mm，梁底立杆横向间距为300mm,水平杆步距为600mm。
杂技排练厅梁500mm宽底模下四根次龙骨，主龙骨间距沿梁长度方向立杆纵向间距为600mm，梁底立杆横向间距为300mm,水平杆步距为600mm。
（1）工艺流程：清理作业面→测量放线→摆放垫木→支设扫地杆、横杆→搭设剪刀撑→安放可调顶托→搁置主龙骨→铺设次龙骨
施工方法
1）墙、柱子拆模后在混凝土楼板上弹出轴线、在混凝土柱子上弹出水平控制线。
2）安装梁支柱，支柱下垫通长不小于400mm×100mm，50mm厚的木板。支柱纵向间距600mm，横向间距300mm，水平步距为600mm。U 型托上面垫100×100mm 木方为主龙骨，支柱双向加水平杆，离地300mm 设一道。
3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，梁底模应按梁跨的2‰ 起拱。
4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐验，并清除杂物，安装侧模板，顶板模板、梁侧模、梁底模之间的固定方法为侧模夹底模，顶板模板压侧模。
5）梁侧模板采用M16对拉螺栓固定，梁模板上口用定型卡子固定。梁侧次龙骨采用50×100mm 木方。梁侧主龙骨采用两根φ48×3.5钢管，主次龙骨及穿墙螺栓间距见下表。注意梁侧模根部一定要楔紧，防止涨模。
6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，注意梁模端头，作为清扫口不封，直到打混凝土前才封。检查合格后办理模板预检。
7）结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。

(2)设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。
(3) 模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。
(4）模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm。

(5) 扫地杆设置应符合下列要求：
1)纵向扫地杆必须连续设置，钢管中心距地面不得大于200mm；
2)脚手架底部主节点处应设置横向扫地杆，其位置应在纵向扫地杆下方。
3、后浇带模板
（1）施工后浇带部位采用快易收口网拦设，收口网后采用钢筋支撑，间距不大于500mm。
（2）顶板后浇带在模板在施工过程中单独支设，先从后浇带向两边支设。
（3）后浇带处立杆间距1200mm，两侧立杆间距900mm，后浇带处拼整块竹胶板，下设100×100mm木方，长3000mm。后浇带处满堂架与两侧满堂架分开间距900 mm。按照本方案3.1.5"剪刀撑构造要求"对后浇带下部保留支撑体系进行加固。
（4）模板拆除时先拆后浇带以外部分模板。后浇带下方支撑体系沿后浇带长度方向通长保留，宽度为后浇带两侧各两跨。

四、成品保护措施
1、模板支设完成以后，混凝土浇筑人员、钢筋绑扎人员严禁自行拆除模板的各种支撑。必须改动时，由木工进行，并及时恢复。
2、模板不易拆除时，不得用撬棍硬撬，用木锤或者垫木砸，阴角模板拆除时，不得让其自由落地
3、模板支设完毕以后，其他工种施工时，不得将废弃物品随意放在模板上，或在梁、墙模板边缘施工，以免掉入模板内杂物无法清理。
4、木方周转料分类码放，避免长料短用，造成浪费。
五、应注意的质量问题
1、质量保证措施
（1）制定质量奖惩制度。每次拆除模板以后及时对混凝土进行评定，对于超过标准要求的部位，确属责任心问题和检查不到位，进行重罚。
（2）施工过程的质量检查实行工程交接检制度，工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。 施工中执行样板制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。"样板"必须按规定经验收合格，并经监理、业主确认后方可大面积展开施工。
（3）实行挂牌制度：每段墙体模板、操作工作中，必须将操作者的名字挂在作业面上，根据质量情况进行奖罚，对于屡次达不到要求的操作工人进行辞退工作。
2、质量通病防治措施
（1）阴角模板不方正：在阴角部位设专门的控制筋，支顶阴角模板，立完阴角模板，及时检查，发现不合格的在合模板之前调整完毕。
（2）模板垂直度不符合要求：加强模板的检查力度，做到逐道墙检查，浇筑完混凝土再检查一遍，发现偏差，及时调整。
（3）阴角处模板拼缝不严：加强验线工作力度，要避免累计误差造成的模板拼缝不严。
（4）墙拼缝不严：木工随身携带木工刨，对于接缝不严的模板及时进行刨平工作，使接缝严密，不漏浆，同时不得使用海绵条，避免海绵条或低或高造成的质量缺陷。
六、安全环保措施
（一）、安全保证措施
1、模板存放
多层板下垫100mm×100mm木方，防止模板受潮。
木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材，作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。
2、模板吊运
（1）木模板吊运过程中，必须保持重心平衡，轻放至工作面上。
（2）搬运整张多层板时宜两人合力进行搬运。
（3）施工流水段间传运模板时必须搬运，禁止从高流水段向低流水段抛掷。
3、模板安装
（1）模板支撑系统经过项目部技术员及安全员联合验收合格后方可进行模板安装，由于本工程顶板支撑脚手架搭设高度较高，在模板安装、拆除过程中必须搭设操作平台并设置防护栏杆及水平安全网，上下施工现场时必须走专门通道，严禁在梁底模上行走，更不允许利用脚手架攀登上下作业。
（2）模板安装过程中如遇中途停歇，应将已就位的模板与支撑件连接稳固，不得架空浮搁，以防掉下伤人。
（3）顶板模板安装过程中，所用材料必须码放平稳、整齐，形卡、园钉及木工工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中，有钉模板、木方不得朝天放置，以免扎脚，同时为避免顶板材料坠落伤人，地面应标出作业区域并设置围栏和安全警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内,且不得与其他专业交叉作业。
（4）作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时应戴绝缘手套，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。
（5）观模人员不得站在模板下方，应当在支架周围观察碗扣架情况，一旦有危险征兆，应立即叫停浇筑工作，所有架上人员立即撤离，等再次确保架体安全后方可继续施工
4、模板拆除
（1）模板拆除应分段进行，为避免顶板支撑材料坠落伤人，地面应标出作业区域并设置围栏和安全警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内,且不得与其他专业交叉作业，并挂牌标明现场安全员及拆模班组负责人名。
（2）顶板模板拆除过程中，操作人员严禁站在正在拆除的模板下作业，应注意防止整块模板下落伤人，操作人员作业过程中应保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
（3）模板拆除时必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确，必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，已经拆活动的模板，必须一次拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
（4）模板拆除过程中，严禁将支撑脚手架全部拆除后一次性拉拽顶板模板拆除。
（5）在模板拆除过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
（6）在部分光线较暗开间进行模板拆除时，必须由专业电工提供良好的光线照明，禁止"暗箱操作"。

（7）在楼板上有预留洞时，应在拆模后应立即做好安全防护。
（8）应随时清理拆下的物料，即边拆、边清、边运、边按规格码放整齐，拆除的模板严禁向下抛掷。
（9）多层板及木方上的钢钉，必须随拆随起或将钢钉朝下，以免扎脚。
5、施工安全控制
1）梁板模板支设过程中安全控制
安全防护设置：满堂架在搭设过程中每隔6米铺设一层安全网，安全网与立杆及水平杆固定牢固，首道安全网距地3米。在上部支设梁底模板及梁底钢筋绑扎前均铺设脚手板一层，梁底加固及砼浇注前把此层脚手板移至梁底1.3-1.5米范围内作为看模用平台。外立面防护采用双排外脚手架按规范设置。

2）混凝土浇注过程中的安全控制措施
屋面梁砼浇注过程控制：为保证模板支架的均匀受力，砼浇注从中央向四周进行。屋面梁板砼浇注按照先浇注1/2梁砼顺序进行，待初凝前再浇注剩余1/2梁砼及顶板砼的顺序进行，板砼因量较少，采用塔吊配合浇注。浇注中必须及时观察砼强度情况，避免冷缝出现。
3）结构加固要求
因首层顶板设计荷载不能满足上部脚手架荷载要求，故除主舞台、消防水池外，其它高支模部位应在地下室各层相应位置范围内支设满堂红脚手架回顶，以保证结构的安全性。回顶支撑系统采用钢管扣件脚手架，脚手架立杆横纵向间距900mm，步距1500mm。上部与楼板或梁接触部位设置100×100mm木方作为龙骨支撑，龙骨沿结构短方向布置，立杆底部应铺设通长脚手板，钢管回顶应先布置主次梁下部位回顶，然后根据梁间板尺寸进行分块回顶。地上高支模板支架搭设前地下室回顶必须完成。

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