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抽油机及活基础晃动治理方案
油田投入开发以来，随着开发时间的延长，抽油机活基础晃动问题非常普遍，主要产生原因有：
1、 抽油机死基础下沉。
2、 抽油机死基础予埋件晃动、脱焊。
3、 抽油机死基础断裂。
4、 活基础压扛螺栓底座脱焊、晃动。
以上原因造成的活基础、抽油机晃动、抽油机底坐断裂、抽油机底座连接板断裂、抽油机倾斜、井口偏磨、严重的的造成抽油机倾倒，给生产管理带来了极大的不安全隐患和浪费，也是多年来生产单位较难处理的问题之一，经我公司人员研究、公关和实践，并从中国建筑材料研究院试制现对这些问题已有一套独特的治理方案：
1、 对死基础下沉
2、的、断裂的，造成活基础晃动严重的，在活基础中间打孔灌浆。
A、 运用金刚石打空机、发电机、电锤，在活基础晃动最大位置处打孔。
B、 用气焊将活基础同死基础之间的连接板割开。
C、 用我公司特有的，从中国建筑材料研究院试制的膨胀速凝剂灌浆。
D、 膨胀速凝剂固化前，在活基础同死基础之间和活基础同抽油机底座之间，垫特殊钢板。
E、 固化中，用电焊机将活基础底座连接板断裂处焊接，如有大梁断裂的，可用300mm——400mm，长500mm的槽钢靠到断裂的大梁处焊接，需要校正抽油机的，把抽油机校正，并校正井口。
F、 固化后，并用电焊机将死基础予埋件同活基础连接。
2、 对死基础予埋件晃动的，在死基础予埋件晃动处，打孔、下予埋件罐膨胀速凝剂。
A、 用气焊将活基础同死基础之间的连接板、予埋件割开。
B、 运用金刚石打空机、发电机、电锤，在死基础予埋件晃动位置处打孔。
C、 孔打好后放入已加工好的予埋件，用我公司特有的膨胀速凝剂灌浆。
D、 固化中，用电焊机将活基础底座连接板断裂处焊接，如有大梁断裂的，可用300mm——400mm，长500mm的槽钢靠到断裂的大梁处焊接，需要校正抽油机的，把抽油机校正，并校正井口。
E、 固化后，并用电焊机将死基础予埋件同活基础连接。
治理中抽油机基本不停抽，治理后——只需停机1个小时，抽油机就可以开抽。
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