盛世江山施组.doc

目 次
1 工程概况 1
1.1 工程性质和作用 1
1.2 建筑和结构特征 1
1.3 建设地点及环境特征 2
1.4 项目管理特点及总体要求 3
2 施工部署 4
2.1 项目管理目标 4
2.2 项目管理机构 4
2.3 项目资源安排 5
2.4 项目管理总体安排 6
3 土建施工方案 9
3.1 测量控制及放线 9
3.2 基坑开挖与支护 10
3.3 基础及地下室工程 10
3.4 主体结构工程 12
3.5 脚手架工程 15
3.6 屋面工程 16
3.7 装饰工程 17
3.8 安装工程施工方案 18
4 施工准备工作计划 22
4.1 施工技术准备 22
4.2 施工现场准备 23
4.3 施工现场准备 24
4.4 施工物资准备 24
4.5 施工资金准备 24
5 施工进度计划 26
5.1 施工控制点计划 26
5.2 施工进度计划横道图 26
6 施工资源计划 27
6.1 劳动力需求计划 27
6.2 主要材料及周转材料需求计划 27
6.3 施工机具需求计划 28
6.4 工艺设备需求计划 30
6.5 检验、试验及测量设备需求计划 30
7 施工总平面图 31
7.1 施工总平面图及说明 31
7.2 施工总平面管理 32
8 技术组织措施 33
8.1 保证进度目标的措施 33
8.2 保证质量目标的措施 33
8.3 保证安全目标的措施 40
8.4 绿色与文明施工措施 42
8.5 季节施工的措施 45
9 项目信息管理 47
9.1 信息管理目标 47
9.2 项目信息管理内容 47
9.3 信息管理网络 47
9.4 项目信息管理的硬件及软件 47
9.5 信息分类及编码 48
10 交工资料汇编 49
10.1 交工资料编制依据 49
10.2 交工资料编制要求 49
10.3 交工资料目录 50
52

1 工程概况

1.1 工程性质和作用

本工程为商品住宅工程，其中10#楼为大炼油配套居住生活用房。用地位于市经济技术开发区江山南路西侧、富春江路南侧，位于城市干道的路口处，总建筑面积约9.5万m2，其中地下车库建筑面积约3.0889万平方米,住宅建筑面积6.4467万平方米m2。质量要求为一次性验收合格，总投资额约1.2亿元人民币。
开发单位：
设计单位：
勘察单位：
监理单位：
总承包单位：
开工日期：2009年11月16日，计划竣工日期：2011年5月20日，总日历工期557工作日。其中10#楼竣工时间为2011年1月20日。

1.2 建筑和结构特征

1.2.1 建筑和结构特征如下
1 本工程由5个塔式高层住宅楼和一个人防地下车库一个配电室组成。建筑面积约9.5万㎡。其中，6#、9#、10#楼32层；7#楼22层；8#楼16层；12#楼为二层配电室。8#楼为地上5层商场，9#、10#楼地上两层商业网点。住宅标准层层高2.9米。商场层高为4.5m。
工程类别为一类高层建筑，建筑耐火等级一级。抗震设防烈度6度。
根据地下室使用功能，除电器设备用房防水等级为I级，其余为II级。总平面及剖面图见附图1.2.1.1、附图1.2.1.2

图1.2.1.1 总平面布置
图1.2.1.2 剖面

2 本工程结构形式采用部分框支剪力墙结构形式，主楼地基为CFG复合地基，基础形式为筏板基础，8楼主楼部分基础为人工挖孔桩基础。
地下室结构为超长大体积混凝土，平面尺寸为122.38×170.61m；底板厚度为车库400～450mm；主楼1200～1500mm,并设有集水坑、电梯井等。底板利用沉降后浇带和间歇式加强带将整个地下室结构上下贯通划分为19个板块。混凝土全部采用商品混凝土。混凝土强度等级及主要材料见附表1.2.1-1、附表1.2.1-2。
主楼地下一层为管廊层，层高为2.7米，地下二层为车库，层高为3.6米；地上网点一层层高为5.1米，二层层高为3.5米；住宅标准层层高为2.9米；8#楼商场层高为4.5米。
表1.2.1-1混凝土强度等级 表1.2.1-2主要材料
序号
位置
混凝土标号
备注

序号
项目名称
单位
工程量
1
车库底板
C35
P8防水
1
防水混凝土
m3
13912
2
地下室外墙
C40
P8防水
2
普通混凝土
m3
34189
3
1-4层
C40
加强层
3
防水工程
m3
44000
4
5-8层
C40

4
砌体工程
m3
8000
5
9-13层
C35

5
门窗工程
m2
3000
6
14-32层
C30

6
楼地面工程
m2
85000
7
二次结构
C25

7
抹灰工程
m2
75000

8
屋面工程
m2
3200
安装工程主要包括：给排水系统、通风空调系统、电气动力、照明配电系统及弱电系统等。

1.3 建设地点及环境特征

1.3.1 本工程位于青岛经济技术开发区江山南路西侧、富春江路南侧，位于城市干道的路口处。南侧为居民区，周边环境对现场施工要求较高。
1.3.2 本工程所在地属华北暖温带沿海湿润季风区大陆性气候，气候温和湿度高，年平均气温12.3℃，湿度64%～85%；每年6月至9月是雨水高峰期，并时有台风侵袭，日最大降水量211.3mm，年平均总降水量775.6mm；11月中旬至次年2月中旬为冬季施工期，冬季最低温度－14℃，冻土深度小于500mm。
1.3.3 本工程东侧为一废弃基坑，西侧为一建筑空地，空地内有干涸水坑，场地标高5.40～8.00m，最大高差2.60m,地形局部有起伏。
1.3.4 本工程位于沿海地带，地下水位标高4.30～5.1m，稳定水位埋深0.50～3.30m，年变化幅度0.5～1.00m，抗浮设计水位标高按6.1m考虑。

1.4 项目管理特点及总体要求

1.4.1 本工程管理难点及特点包括
1 合同工期紧。10#楼为大炼油配套项目，须在2011年1月20日交付使用，总工期为437天；其他楼座合同总工期为557天。要经历两个春节，两个冬季和一个雨季施工。
2 基础施工时，现场比较狭小，材料堆放、加工场地紧张，部分材料需在场外加工。
3 地下水位高、水量大，地下室防水施工难度较大；对土方开挖和地基处理造成一定难度。
4 本工程地下室属超长大体积混凝土结构，主楼基础底板厚度为1.2～1.5m，需采取大体混凝土技术措施。
5 项目管理难度大。工程位于居民区附近，施工过程中（尤其是夜间施工）可能会对周围居民生活造成一定影响。
6 工程体量较大，安装项目与土建工序交叉施工相互影响较大。
1.4.2 结合上述特点和难点，我们采取以下措施。
1 公司安排精干人员组成项目部，并由公司副总经理刘作岩担任项目经理，合理的组织资源，精心的组织工序穿插。以保证工程按时完成。
2 基础施工时合理的划分施工区域，材料堆放和加工场地根据施工区域的转移，进行合理的调整。
3 除了有效的利用基坑外围降水井进行有效降水外，基坑内侧根据需要设置多处降水井以便有效的控制地下水位。
4 由于本工程地下室混凝土体量较大，按照超长大体积混凝土施工工艺合理设置间歇式后浇带。沉降后浇带根据设计要求合理留置。
5 对于周围居民定期走访，听取居民合理化建议，并对因施工对他们造成的不便请他们谅解。
6 合理的组织工序穿插，尤其土建和安装交叉施工时需进行合理详细的组织和规划。

2 施工部署

2.1 项目管理目标

2.1.1 工期目标。2009年11月16日开工，2011年5月20日竣工，日历工期557天。其中10#楼竣工日期为2011年1月20日，日历工期437天。
2.1.2 质量目标。确保工程一次性验收合格，争创“青岛市优质结构工程奖”。
2.1.3 安全生产、文明施工目标。杜绝重大安全事故。一般事故频率控制在0.15%以内，确保“青岛市标准化示范工地”，争创“山东省安全文明施工示范工地”。
按照集团“OHSMS18001职业安全健康管理体系”的要求，建立项目重大危险因素目标指标及管理方案，并采取可靠措施确保施工现场每位职工的安全与健康。
2.1.4 环境保护与绿色施工目标。按照ISO14000 环境管理体系的要求，并依据建设
部2007年9 月发布的《绿色施工导则》，做好现场的环境保护和绿色施工工作。主
要内容包括：
1 控制排污、噪音、有害气体、建筑垃圾、视觉污染，确保周围单位、居民及
施工人员的正常生产和生活。
2 降低施工现场生产、生活的能源消耗，减少工程材料、周转材料及施工、生
活用水的消耗。
2.1.5 新技术应用目标
争创“山东省新技术应用示范工地”。
结合工程特点，本工程将采用 “建筑业十项新技术”，包括：8个大项，18子项。
本工程拟采用集团工法6项。
1 混凝土结构地下室抗裂防渗工法；
2 超长混凝土结构中应用间歇式后浇式加强带施工工法；
3 水泥基渗透结晶型（XYPEX赛柏斯）防水涂料工法；
4 加气混凝土砌块面层防裂砂浆工法；
5 蒸压粉煤灰砖砌筑及抹灰工法；
6 胶粉聚苯颗粒外墙保温施工功法。

2.2 项目管理机构

2.2.1 项目管理机构见图2.2.1.1。
2.2.2 项目管理岗位职责
1 项目经理。受企业委托，代表企业实施项目管理。在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、协作单位、发包人、分包人和监理人员等的协调，解决项目中出现的问题。
2 项目总工。负责项目工程技术管理工作，并对项目安全生产负有技术责任。
图2.2.1.1 项目管理机构
3 施工员。参与施工方案的编制，按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，制定专项工程的作业指导书和施工任务单，并负责指导实施和及时结算。
4 质量员。执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查职权。
5 安全员。执行国家、地方政府
有关安全的法律、法规及集团、公司有关安全制度和规定。监督项目按照 批准的施工方案和施工技术措施进行安全生产，确保安全工作的落实。
6 资料员。根据工程进度对有关文件资料及时进行收集、整理和存档，按公司质量体系程序文件的规定做好项目各种文件资料的整理工作，负责技术档案的移交工作。
7 材料员。根据预算员提出的材料计划和施工过程不同阶段的需求，及时组织相关材料的进场，并参加进场材料的质量检查与验收。对所有进场的材料建立全面的材料台帐，保障材料供应。

2.3 项目资源安排

2.3.1 劳动力安排
图2.3.1.1 劳力动态曲线图
该项目工程量大、工期紧，必须保证投入充足的劳动力。预计平均劳力将达到500人/天，高峰时期为800人/天。各阶段劳力分配见下图2.3.1.1。

2.3.2 劳务层安排。土建劳务层：6#、7#、8#楼由联众劳务有限公司承包，9#、10#搂由联众九分公司承包，安装由各劳务公司自行组织。电梯、变配电等由业主指定的专业分包商组织施工。我公司及项目部将按照施工进度计划要求，会同业主及监理考察队伍、签订合同、及时安排进场，穿插施工。
2.3.3 主要材料计划。本工程包括我公司自供和业主提供的材料，所需材料均须按照施工进度计划的要求提前考察、确认并组织进场。业主供货的材料，在施工前提报计划，以便及时进货；需要业主批价的材料，在施工前办理完报价和批价手续，确定材料进场时间、数量及质量要求，及时组织进场。主要材料需用量见表2.3.3-1。
表2.3.3-1主要材料计划
序号
材 料 名 称
单 位
数 量
备 注
1
钢材
t
7500
用于地下和地上主体
2
商混凝土
m3
35000
用于地下和地上主体
3
防水卷材
M2
45000
地下室和屋面
4
竹胶板
M2
45000
2440×1220×12mm
5
木方
m3
600
100×50 ㎜、300×50 ㎜
6
脚手架钢管
t
1200
Φ48×3.5mm
2.3.4 主要机械设备选用
1 垂直及水平运输：选用塔吊5台TC5015塔吊，臂长为50m。主要负责基础、主体阶段的钢筋、模板、管材的垂直水平运输。
安装、装饰施工阶段，设5台SCD200客货施工电梯，主要负责施工人员、材料及小型机具的垂直运输。
2 混凝土输送及钢筋加工机具：4台HBT80混凝土输送泵车；钢筋焊接机、折弯机、切断机、调直机、直螺纹机床，木材加工机械等小型机械。见表2.3.4-1。
表2.3.4-1 垂直运输机械明细
设 备 名 称
型 号
高 度
位 置
塔吊
TC5015
105m
6#楼北
塔吊
TC5015
75m
7#楼北
塔吊
TC5015
92m
8#楼东
塔吊
TC5015
110m
9#楼南
塔吊
TC5015
110m
10#楼南
客货施工电梯
SCD200
100m
6#楼南
客货施工电梯
SCD200
75m
7#楼南
客货施工电梯
SCD200
99m
8#楼南
客货施工电梯
SCD200
105m
9#楼南
客货施工电梯
SCD200
105m
6#楼南

2.4 项目管理总体安排

2.4.1 根据本工程特点和工期要求将其划分为5个施工阶段：
1 地下室及基础阶段的工作内容及工期安排如下：
1）主要内容：土方清理、褥垫层、防水、混凝土结构、安装预留预埋；
2）工期及安排：142天，2009年11月16日～ 2010年4月6日（含春节29天）。
3）10#楼：76天，2009年11月16日～2010年２月1日
2 地上主体结构阶段的工作内容及工期安排如下：
1）主要内容：混凝土主体结构、二次结构、预留预埋、竖向管道、砌体、部分水平管道。
2）工期及安排：170天，2010年4月7日～ 2010年9月13日。
3）10#楼：211天，2010年2月2日～2010年8月31日 （含春节放假30天）。
3 装饰、安装阶段的工作内容及工期安排如下：
1）主要内容：地下室装饰、屋面防水、室内粗装修、商场装修、公共部位装修、外墙涂料等；给排水，强弱电系统、暖通、消防及设备安装；室外管网等内容
2）工期及安排 199天，2010年9月14日～2011年4月30日；
3）10#楼：91天， 2010年9月1日～2010年12月10日
4 系统综合调试阶段的工作内容及工期安排如下：
1）主要内容。综合调试、竣工清理等
2）工期安排：40天，2011年4月1日～2011年5月10日；
3）10#楼：41天 2010年12月1日～2011年1月10日
5 竣工验收阶段的工作内容及工期安排如下：
1）主要内容：对工程整体进行验收。
2）工期安排：10天，2011年5月11日～2011年5月20日。
3）10#楼：10天，2011年1月11日～2011年1月20日。
各楼座分户验收大约持续30天。
2.4.2 各阶段施工区段划分如下
1 地下结构施工：整个地下结构在主楼的辐射范围划分为3个施工区域(6#、8#楼分别为独立施工区，7#、12#楼为一个独立施工区，9#、10#为一个施工区）。见图2.4.2.1。各施工区域内保持相对独立的施工，在区域内按先起主楼后穿插进行车库施工的顺序进行。最后坡道收坡时配合各施工区域分两段进行。
图2.4.2.1 地下施工分区
2 主体结构工程水平划分为3个施工区域。各区域在主楼辐射范围内的车库顶板作为材料加工及堆放场区。见图2.4.2.2
3 竖向验收段的划分。由于本工程为高层 建筑，为了在结构施工期间及时插入室内外装饰
和安装施工、将其竖向划分为三个验收段。地下室及8层以下为一个验收段，9～20 层、21～32 层分别作为一个验收段。
图2.4.2.2 地下施工分区
4 室内装饰、安装工程，按地下室、商场与主楼的使用功能不同分为3个竖向区段。主楼在商场以上分别作为单独的施工区段，其中主楼以10层、20 层、32 层再划分为3 个二级施工区段，见附图2.4.2.3。
二次结构及抹灰等随相应区段主体结构进行，给排水管道安装随结构穿插进行。地面工程在相应区段验收完成后进行施工。
5 室外装饰：按商场、主楼分为2 个大的竖向
区段其中主楼作为平行的施工区段。
2.4.3 项目总体施工程序。由于本工程大部分工作量集中在主楼上，因此， 在各个施工阶段均应以主楼为主导组织施工。
图2.4.2.3 竖向施工分区
1 在基坑和地下结构施工阶段，一区～三区可同时先施工，车库结构随后施工，最后施工坡道范围。
2 主体结构施工阶段，各主楼单独施工，室内外装饰和安装穿插于结构施工中。
3 商场以上的室内外装修和安装，随主楼结构的施工和验收顺序分阶段进行。地下和商场的装饰、安装工程，作为两个独立的施工区域，与主楼的装饰、安装同步进行，其顺序是：先地下室的安装和粗装修，后商场的内外装修和安装。
2.4.4 施工阶段控制及工序穿插要点如下：
1 基础地下室阶段：地下坡道于2010年2月5日前收坡结束；垫层2月10日结束；车库顶板结构于2010 年4月6日结束。地下室顶板结束后作为临时材料堆放加工区。
2 主体结构阶段：主楼结构于2010年9月13日完成，10#楼主楼结构于2010年8 月31 日完成。10#楼主体分别在2010年6月5日、8月3日、9月15日分别进行8层以下、9～20层、20层以上的主体验收。根据验收进程及时插入装修及安装分部。
1）地下室待验收完毕，回填土、二次结构完成，即插入粗装修。设备用房装修完成，可插入设备安装。地下室顶部后浇带浇筑后，即分区、分段的插入地下室顶部的防水和回填土施工，以免影响地下室的装修。
2）外墙抹灰在1～8层填充墙砌筑结束后，于2010年5月25日插入。10#楼外墙抹灰于2010年10月10日结束；其他楼座于2010年10月20日结束。
3）商场装饰施工于2010 年9月9日插入，主楼8层以下室内装修和安装于2010 年6月17 日开始施工。每个结构验收段完成，先插入需安装管道房间的装修。
4）地下、地上结构施工模板拆除后，即插入二次结构施工与主管道的安装。
3 装饰、安装阶段：主楼装修于2010年11 月31 日完成。10#楼室外管网施工在2010年11月15日结束。设备调试将于2011年3月31日开始，10#楼调试将于2010年12月10日开始，调试资源需于2010年11月份齐备（水通、电通、暖通、门窗封闭）。
4 室外工程阶段：为保证综合调试的开始和室外其他工程的完成，室外管网于2011年1 月23 日结束。10#楼需于2010年11月13日结束。
本工程遵照先地下后地上，土建、安装紧密配合的原则安排。施工主体分段验收，装修、安装工程穿插进行。

3 土建施工方案

3.1 测量控制及放线

3.1.1 本工程施工测量主要包括：建筑物平面、高程施工测量控制，建筑物沉降
观测等。由于公寓楼的高度达104.186m，基坑最深达8.5m，且施工场区狭小，为了
满足测量精度高的要求和防止基坑变形、沉降的影响，本工程采用“内外控结合”
的测量方法，选用GTS-310 全站仪、DZJ2 激光垂准仪与DJD2-1GJ 电子经纬仪、
DS3 自动安平水准仪等高精度的测量仪器。测量精度要求：建筑物全高垂直度总
偏差≤H/1000，且≤30mm；建筑物总标高允许偏差±30mm
3.1.2 主要测量方法如下：
1 轴线和高程的引测。根据业主移交的位于富春江路上的坐标点A1、A2 和BM1 点，在施工现场布设一个通过建筑物的十字轴线控制网
和高程控制点BM2 点，放出4 条基本控制线A、B、C、D。
2 测量控制网的建立与校核。
通过基本控制轴线A、B、C、D和高程控制点BM2，在首层上测设出建筑物的主控轴线，并形成测量控制网，见图3.1.2.1，为避免基坑变形和建筑物沉降的影响在场外临近建筑物的屋面上设立三个控制点，作为外控网，每十层对内控网进行复核。
图3.1.2.1 测量控制网
3 轴线的传递。地下室施工时，垫层、基础底板与±0.0m 混凝土浇完后，均由业主委托的测绘单位投测出轴线控制点，根据轴线控制点再放出负二至一层的设计轴线和细部墙、柱、洞口线。主楼施工时，采用激光垂准仪将轴线控制点传递至作业层，再使用经纬仪和钢尺在平面上放出设计轴线和细部墙、柱、洞口线。当楼层较高时，每隔10层设一次传递控制点。并将此层轴线控制点作为以上结构施工时轴线向上传递的依据。
4 标高的传递。地下室3 个施工区的高程，均从BM2 点引测。基础底板浇筑
完成后，再用水准仪自BM1 点重新引测负二层的水准点。±0.0 以上，每层
均采用水准仪将BM 点引测到塔吊塔身上，再用钢尺向上引测楼层标高控制点。
每十层使用全站仪架设在BM 水准点，对楼层标高控制点进行复核。
5 建筑物沉降观测自基础底板完成开始，有建设单位委托专业测量单位实施观测。施工期间每增加一层楼板观测一次，工程竣工时观测一次。交付使用后每3 个月观测一次，直至稳定（1mm/100d）终止。用水准仪从场区BM 水准点引测，对设在地下室底板上的15 个沉降观测点实施监测。

3.2 基坑开挖与支护

3.2.1 本工程基坑开挖由建设单位直接分包，项目部负责配合施工并核实与施工图纸是否有差异。
3.2.2 基坑支护同样由建设单位分包施工并观测，施工时注意保护。

3.3 基础及地下室工程

3.3.1 地下室车库为单层混凝土结构，主楼部分为一层车库，一层管廊层。车库面积较大东西向170.61m，南北向122.38m，属超长大体积混凝土结构。
1 车库筏板厚度为400mm、450mm，主楼底板厚度为1200～1500mm；框架柱截面为600×600 ㎜混凝土外墙厚350mm、内墙厚250～300mm，井字梁式顶板厚为250mm、跨距2.6m。底板、顶板均为C35P8 的防水混凝土，外墙为C40P8的防水混凝土，框架柱为C40的混凝土。
2 底板、外墙、顶板设1道厚4mm的SBS防水层。
3 回填土。底板覆土厚度0.9m，数量18666m3；顶板覆土厚度1.3m，数量26962 m3 ，墙体外侧回填土15000m3。
3.3.2 地下室工程按以下方案和顺序组织施工。
1 整个地下室应以主楼为重点组织施工。由于受坡道收坡影响，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区先行独立组织施工，待主楼±0.000结束后开始分两段收坡。
2 主楼辐射范围内的车库与主楼地下室同步组织施工，待顶板混凝土浇筑完毕后，作为地上部分材料加工和堆放场地。
3.3.3 各分项的主要施工方法及控制要点如下：
1 本工程采用CFG桩复合地基，由建设单位直包。基底清理的同时，配合CFG桩静载实验。
2 底板垫层混凝土强度达到1.2Mpa后，即可空铺SBS防水层。外墙和顶板的防水层采用实铺法施工。底板砖模防水层完成后，在其外侧抹砂浆保护层，该部位留出与外墙搭接的防水卷材，在外墙防水层铺设前砌一皮砖作保护层。外墙防水完成后，即可砌粉煤灰砖防水保护层。顶板防水层应进行总体规划、分区施工，每个区域试水后方可进行保护层和顶板回填土的施工。防水层施工要重点控制搭接和节点部位，并在防水层完成后及时进行保护层的施工，详见《地下室防水施工方案》。
3 地下室由沉降后浇带和间歇式膨胀加强带分成了19个施工段，施工段的面积1500～3000 m2，混凝土量600m3～3000m3，每个施工段的混凝土连续浇筑；每个施工段的柱子、主楼的竖向结构单独浇筑，墙体和顶板一起浇筑。混凝土的水平及垂直运输根据现场情况采用汽车泵和三台拖式泵进行。
1）钢筋工程。地下室结构采用HPB235、HRB335、HRB400级的，φ8～φ25mm钢筋共计7500t。对于梁板钢筋，直径≥22mm的部分采用直螺纹连接，直径＜22mm的可采用闪光对焊、电弧焊或绑扎搭接；对于墙柱钢筋，直径≥25mm的采用直螺纹连接，直径在16mm～25mm之间的采用电渣压力焊或绑扎连接，其余规格可采用绑扎搭接。施工中，要重点控制结构迎水面钢筋保护层的厚度，纵横梁与柱交叉部位应进行钢筋排布的深化设计。
2）底板外侧采用砖模，内侧上返部位及上返梁采用吊模。后浇带及后浇式加强带采用木模；外墙和顶板采用12mm厚胶合板模板，支撑系统采用扣件式钢管脚手架；墙体后浇带采用外砌砖模，顶板后浇带模板与其他部位断开，以方便模板的拆除；柱子采用胶合板制作的定型模板。外墙模板待混凝土浇筑3d后方可松动，带模养护7d后再拆除；顶板模板待混凝土强度达到规范要求后方可拆除。整个地下室模板一次配齐。
3）地下防水混凝土应掺加粉煤灰并采用高效减水剂，以控制水泥用量≤300 ㎏/ m3用水量175≤㎏/m3；按照设计要求。混凝土的密实和养护是保证其自防水的关键，因此应重点控制上返梁、底板外侧上返部位、预留、预埋部位混凝土的密实性。混凝土采用带模养护7d再刷养护剂养护的方法，其他部位采用覆盖保湿养护的方法，补偿收缩混凝土养护时间不得少于14d。后浇带及后浇式加强带封闭前应采取覆盖措施，以避免杂物进入，浇筑前需清理混凝土结合面，并清除其中的杂物和水。间歇式加强带在先前混凝土浇筑14d天后随后浇筑的相邻施工段一起浇筑。
4 沉降后浇带从基础开始设置，直至车库顶板，并于梁板内配置加强钢筋,待主体沉降稳定后，采用比原设计混凝土强度高一级的无收缩混凝土(掺加膨胀剂)浇捣密实,并加强养护。主楼周围车库底板部分后浇带按800mm宽设置，车库顶板部分按2000mm留设。
基础后浇带施工前，端部需设置积水井，底部必须设置流水坡度，以0.1～0.2%的流水坡度坡向积水坑。顶部采用竹胶板覆盖，防止杂物坠入。
5 地下室内部、外侧及顶部的回填土。待墙体外防水保护层完成后随即回填其外侧的土方，以利用该区域作为材料堆放和加工的场区。顶部土方回填待主楼湿作业基本完成，防水保护层完成后进行。室内土方回填待沉降后浇带浇筑完毕，其强度达到设计要求后检查底板无渗漏或渗漏修复后即可回填。其他部位的填土在相应部位的结构和防水完成后即可进行。
室内部分应在底板渗漏点处理完成且结构验收后，采用翻斗车或小型自卸车从车道入口运土回填。地下室顶部回填土应分区进行。待每个区域主楼底层外脚手架拆除，且顶板防水及保护层施工后，即进行顶板覆土回填。底板、顶板回填土完成前，不得停止基坑的降排水，并控制基坑的水位小于施工阶段水头值。

3.4 主体结构工程

3.4.1 本工程主体为框支剪力墙结构形式，6#、9#、10#楼32层，7#楼22层，8#楼16层，标准层层高2.9米。其中9#、10#楼两层网点，8#楼地上5层商场，商场层高4.5m。
3.4.2 6#和7#楼单层面积较小分别为450m2和320m2两个楼座组织流水施工。其他楼座单独组织施工。
3.4.3 钢筋工程本工程钢筋采用HPB235，HRB335，HRB400三种型号，规格从φ6.5—φ25不等。钢筋全部采用搭接连接方式。
1 钢筋的检验：钢筋使用前要检查合格证、备案证及材质证明，是否真实完整，并进行外观检查和抽样复试，合格后方可使用。
2 钢筋保护层：按照设计及规范要求保证柱、墙、梁、板保护层的厚度。主体结构竖向面全部采用成品塑料卡保护层；水平方向采用水泥砂浆垫块控制保护层，各层楼板采用专用垫块控制钢筋保护层。基础伐板上下层钢筋设置直径Ф25的马凳钢筋；桩承台板设置Ф18通长钢筋马凳；板负弯矩筋底部架设Ф12通长的钢筋凳；以确保钢筋踩蹋不出现严重变形。
3 钢筋绑扎：严格按照图纸、规范要求及03G101图集施工。对钢筋的型号、直径、数量、保护层、箍筋形式、加密区范围、洞口加强做法、搭接、焊接及接头位置、安装预留预埋的固定等各个方面进行质量控制。详见“钢筋工程施工方案”。
4 屋顶造型部分由于角度较大，需搭设专用防护脚手架后方可绑扎钢筋。详见“脚手架施工方案”
3.4.4 模板工程。本工程混凝土工程量较大、工期紧，地下室将一次性投入全部的梁板模板，主楼周转使用地下室及裙房的模板。主楼施工准备竖向模板1套，水平模板4套。模板计划使用量为：18mm木胶板18000m2、脚手管600t、木材1000m3。
1 柱模板：采用木胶板配脚手管、50mm×80mm、50mm×100mm木方支撑加固，设φ14对拉螺栓，间距@500。
图3.4.4.1 标准层模板搭设示意
2 墙模板：电梯井及混凝土墙采用采用定型的钢木组合模板体系。地上部分模板主要采用18mm厚木胶板，并配以Ф48钢管50mm×80mm木方及φ14mm对拉螺栓作为支撑骨架。标准层模板施工时采用门架式支撑体系.在施工标准层时浇筑层下两层模板不拆除，便于浇筑层梁板荷载分散传到下部结构，见图3.4.4.1。
3 梁、板模板：选用18mm厚竹胶板配脚手管、50mm×80mm、50mm×100mm木方支撑加固。梁高超过600mm时，设φ14对拉螺栓。梁侧模采用木胶合板，内横楞采用50×80mm的木方，外竖愣采用Φ48×3.5的钢管，侧模采用φ14对拉螺栓紧固。底模采用木胶合板，内楞采用50×80mm的木方，外愣采用Φ48×3.5的钢管，与梁侧竖楞钢管以及满堂脚手架支撑可靠连接（采用双扣件）。梁底加设Φ48×3.5的钢管立杆（带顶托），顶托上沿梁方向设置50×80mm的木方，与满堂脚手架支撑可靠连接，见图3.4.4.2。
图3.4.4.2 框架模板搭设示意
4 屋顶造型部分模板下料前需提前放样。模板内侧采用Ф20的钢筋做成圆圈，根据坡度计算圆弧大小，每隔500mm设置一道，模板与钢筋圆圈有效固定，见图3.4.4.3。
5 楼梯模板：采用定型的钢木模板。各种模板均应作到尺寸准确、板面平整、装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑，并具有足够的承载力、刚度和稳定性，以便能够承受新浇筑混凝土的自重和侧压力以及其他施工荷载。
图3.4.4.3 斜屋面模板示意
6 模板拆除:模板拆除遵循先支的后拆,先拆非承重部分，再拆承重部分的原则。施工顺序一般为墙、柱侧模→板模→梁模。模板拆除要由外及内，防止坠落伤人，并随拆随运。拆除后的模板及时清理出现场，将方木及胶合板上的钢钉起出后分类堆放，详见“模板施工专项方案”。
3.4.5 混凝土工程。本工程主体结构部位混凝土强度为C25、C30、C35、C40，全部采用商品混凝土。项目部协同监理公司加强对混凝土的配合比、搅拌及运输的管理。
1 混凝土的垂直及水平运输采用4台HBT80（3用1备）拖式混凝土输送泵，输送泵处配备对讲机，设置信号灯，现场设控制器，以便前后台的相互协调。
2 浇注混凝土时，连续施工，以免形成冷缝。
3 屋顶造型层部分由于坡度较大，采用双层模板分段浇筑，振捣孔间距1m。施工前做好安全防护，见图3.4.4.3。
4 混凝土养护：为防止混凝土因早期失水产生塑性裂缝及温度收缩裂缝，梁板结构在混凝土揉压、搓平后，应立即覆膜养护。保证混凝土于潮湿状态下养护不少于10天。柱、墙体模板拆除不宜过早，尽量带摸养护，拆摸后及时涂刷养护液进行养护。屋顶造型部分采用覆盖湿毛毡派专人定时浇水养护。
5 后浇带、膨胀带及施工缝的处理。沉降后浇带在地下车库完成2个月左右，结构沉降稳定后进行封闭，用比相邻混凝土标号高一级的混凝土浇筑。混凝土选用补偿收缩混凝土。浇筑后还应避免振动、冲击，并覆盖塑料薄膜养护不少于14天
3.4.6 砌体工程本工程填充墙采用加气混凝土块，主要用于主楼填充墙及地下室隔墙。总量约8000m3.砌体根据主体进度在10层框架结束时插入，由地下室开始，先砌筑设备间、厨房、卫生间、管道进等对安装有影响的隔墙，对于影响大型设备进出的隔墙，采取后砌的方式，待设备安装完毕后砌筑。与混凝土墙交接处按规定设拉结筋。
加气混凝土砌块生产后，应放置不少于1个月的时间方能使用；砌筑时应根据气候情况适当浇水。

3.5 脚手架工程

3.5.1 本工程外脚手架采用落地式和封闭式悬挑双排钢管脚手架相结合搭设。地下室外围落地式外脚手架约2772m2，地上结构落地式外脚手架与悬挑式外脚手架各约10561 m2、41369 m2，卸料平台共计10个。
3.5.2 各部位脚手架的主要施工方法和顺序如下：
1 地下室部分。地下室结构外墙施工时，搭设落地式双排钢管脚手架；待外墙防水保护层完成后，拆除该部位脚手架。
图3.5.5.1 脚手架平面布置
2 地上部分外脚手架随主体结构施工搭设。
3 地面以上在室外土方回填后采用落地式双排脚手和悬挑式脚手架。由于考虑到建设单位准备在每个楼座3层做展示层，6#、7#、9#、10#楼搭设高度至4层，以上悬挑；8#楼搭设至5层，以上悬挑。屋顶机房层和造型部分在造型层搭设落地式脚手架。
4 落地式脚手架搭设高度不超过20m；悬挑式脚手架分段搭设，每6层为一段，每段搭设高度不超过20m。外脚手架自主体结构开始至外墙抹灰结束拆除。脚手架布置及悬挑脚手架示意图见图3.5.1.1、图3.5.1.2。
图3.5.5.2 悬挑脚手架示意
5 脚手架为独立的系统，禁止与卸料平台、模板支撑体系以及物料提升机、外用施工电梯等相连结。各主楼位于±0.0的出入口各设安全通道一座，见图3.5.1.1。
3.5.2 接料平台的搭设。接料平台安装使用定型化、工具化产品，并为独立的受力系统。接料平台悬挑梁采用16号以上工字钢或槽钢，悬挑梁尾端在两处以上采用不小于φ16以上钢筋固定在楼板等钢筋混凝土结构上，悬挑梁前端两侧各采用2道φ14以上的钢丝绳进行吊拉卸荷。接料平台四周围护高度为1.5m，其周边按规定设置两道防护栏杆，并用竹胶合板进行硬防护。
图3.5.5.2 悬挑脚手架示意
3.5.3 屋顶部分施工时，根据屋顶造型和施工工艺的要求合理的搭设施工脚手架。局部屋顶脚手架搭设见图3.5.3.1，详见“脚手架专项施工方案”。

3.6 屋面工程

3.6.1 本工程屋面有上人屋面、种植屋面和普通屋面3 种，其中，主楼为上人屋面，地下室为种植屋面，其他为普通屋面，见图3.6.1.1。屋面设计防水等级为二级，各部分主要工作内容包括：
1 主楼非上人屋面。面积5259m2，含1:8珍珠岩找坡、1:3砂浆找平层、55mm厚挤塑板保温层、3mm厚SBS防水层、玻纤布隔离层、40mm厚细石保护层、20厚水泥砂浆压光面层。
图3.6.6.1 屋面施工区域划分
2 网点上人屋面。面积2800 m2，含1：8珍珠岩找坡、1：3砂浆找平层、55mm厚挤塑板保温层、3mm厚SBS防水层、玻纤布隔离层、40mm厚细石保护层、20厚水泥砂浆压光面层。
3 地下室种植屋面。面积9200m2，含1:8珍珠岩找坡、1:3砂浆找平层、3mm厚SBS防水层、55mm厚挤塑板保温层、2厚1:3砂浆找平层、1.5厚聚氨酯防水涂料、无纺布一道、40mm厚细石保护层、20厚塑料排水板、土工布过滤层、300