具生产前期--皮具厂生产流程.doc

具生产前期-皮具厂生产流程一很多客户经常问我：皮具厂到底是怎样生产皮具制品的，想了解一下。对于这个问题，很多圈内做过皮具的人都知道，但对于没进过皮具厂的人，就肯定不是太清楚了。一直想写篇文章来和大家分享，但一直苦于没有时间。难得今天空闲，普飞特皮具厂就在这里向有兴趣的客户朋友们解释一下。以小皮件为例，如钱包，钥匙包，名片包，卡包，护照包等等，当订单下来以后，皮具厂主要可以分成生产前期工作，生产中期工作和后期工作。这里先详细介绍生产前期工作。生产前期工作包括：1.算料。一个OEM皮具厂，是根据客人实际的订单数量来购买相对应数量的材料的，材料算得越准确，生产后所留下的余料就越少，这样工厂的库存就越少，成本浪费越小。要购买的主要材料是皮，另外还包括里布，纸皮，胶水，线，边油，五金等一些辅料。里布，纸皮，胶水，线一般工厂仓库都有库存，五金按照确认板的五金来买或者定做，里布如果客人要求丝印logo则也需要定做。主要就是要算皮的用量。皮的用量是通过纸格来计算的，任何一个皮具产品在生产前都会出一套纸格，专业的板房师傅会在纸格的每一个部件上标明这个部件的名称（如大面皮，围皮，页仔，袋皮，包边皮等等），这样测量每一块纸格部件的面积，然后将每个部件的面积相加就得到面积总和。这个面积总和的单位是平方英尺，英文是sqft，皮具厂都简称“尺”。但要注意的是，这个面积总和并不是实际的皮用量，原因是一张整皮在切割过程中是存在损耗的，一般真皮小皮件的的损耗在20%至30%. 所以，实际需要购买的皮量=面积总和X（1+损耗比例）X订单数量。比如，一个钥匙包的纸格经计算后面积总和是0.625平方英尺，此钥匙包需要做500个，那么要购买的皮量就是0.625X1.20X500=375SQFT.2.买料。买料也是一门学问，一个好的皮具厂采购能够帮助皮具厂以尽量少的成本买到质量好且价格也有优势的材料。具体的我们这里不多说，有一个“尺码”的问题需要解释一下。去皮料市场买皮料，专业的采购都会问供应商皮的尺码”是多少。这个是中国皮料市场所存在的一个特别现象，即皮料供应商卖的皮料都基本是不足尺的，比如供应商告诉你这张皮有20尺，而实际只有18尺，比例是90%，那么他卖的皮的尺码就是“九零”，比例如果是95%，那么尺码就是九五。不同的供应商的尺码有区别，同一供应商供应的不同种类的皮尺码也有区别。所以，在购买皮料时，同等质量的皮，有时候并不是价格越低就一定越好的，有的供应商虽然价格比同行低，但是同时尺码也比别人低很多，所以买这样的皮是不划算的。有经验的皮具厂采购会在价格，质量和尺码上找到最合适的平衡点，找到最适合的供应商买到最划算的皮。3.开刀模。材料购买完毕后，皮具厂要将整张整张的皮加工成皮具制品，需要将张皮批量进行切割，切割成一块一块的皮具小部件，然后才能进行下一步加工。皮具厂切割皮料并不是靠手工来切割，而是通过“啤机. 和啤机配合操作的是刀模。任何一个皮具制品都有属于自己的一套刀模，就根据该皮具制品的纸格的各个部件一套切割模具，每个纸格部件的形状都和对应刀模断面的形状一样。这样，就可以通过啤机就可以将张皮裁成制作皮具的每一个皮部件了。皮具厂一般自己不做刀模，有专门的刀模厂为皮具厂制作刀模，只需要将纸格交给刀模厂，一天内刀模就可以做好了。4.开铜模。很多客户都是要求压唛的，即在皮具制品上压印上公司LOGO或品牌LOGO.压唛是通过压唛机来实现的。根据唛头图做出一个和唛头形状一样的铜制模具，通过压唛机就可以将唛头压印在皮上了。所有这些前期工作做好以后，皮具厂的生产流程就可以进入正式阶段了。皮具生产中期-皮具厂生产流程二皮具厂在生产前期工作完成后，就可以转入生产中期的工作了。这是皮具生产最主要的阶段，直接决定了大货的质量和做工。皮具厂的中期生产流程包括: 开料，铲皮，台面，压唛，车线，清洁，包装等阶段。1. 开料。 所谓开料，就是将皮料和里布裁成制作皮具所需要的各个部件。开料是通过啤机和刀模来实现的。一台啤机由一个工人来操作，通常使用的是摇头啤机。开料看似简单，但也有学问。同一块皮料，由专业的开料工人和不专业的开料工人来开，其利用率是不一样的。比如专业的工人就懂得将皮质好的部位开作皮具的大面，而将皮质稍差的部位开作皮具的内格，这样既提高了皮的利用率，也提升了最后成品的质量。因为小皮件的内格部件如页仔等部位，面积很小，用质量稍差部位的皮，是不会影响最后成品的感官和质量的。而不专业的工人往往不懂得这一点。2. 铲皮。所谓铲皮，就是将皮料削薄，使其达到适合制作皮具的厚度。不同材料的皮，以牛皮来讲，其厚度都不一样的，一般来说，制作皮具的原料皮，原始厚度一般在1.1-1.3mm,有的皮种，如油皮，其厚度会更厚。这种厚度对于制作皮具来讲是偏厚的。对于比较厚的牛皮，要通过大铲皮机，即通常所说“过大铲”，将皮削成适合的厚度。过完大铲后，还要经过小铲皮进行进一步加工。因为皮具制作的需要“折边”，即将皮部件的边缘折起来，以便在折边部位进行车线加以固定，这就需要将皮部件的边缘部位进一步铲薄。当然对于一些款式的皮具，如主要采取油边做法或者“散边做法的皮具，不需要进行折边，那个就不要过“小铲”了。3. 台面加工。开料和铲皮工序完成以后，制作皮具各个部件会分类批量的送到台面车间，进行台面制作。所谓台面加工。简单的说，就是将各皮部件通过粘贴，折边，加固，车线等工序，组装成皮具成本的加工流程。台面加工的第一步是“刷胶水”，就是通过粘合剂量将皮部件和里布，定型布等辅料粘合在一起。刷完胶水的的的部件会进行折边，打角进行组装成型，然后经过压线，需要压唛的会通过压唛机机进行压唛。最后会送到车位组进行车线。4. 清洁和包装。车线完成后，皮具产品就基本已经成型了，但还是需要进行一步主要工序，清洁。因为经过开料，铲皮和台面后，皮的表面会沾上灰尘，特别是胶水有时会盖到皮的表面，这就需要将污渍和胶水清洁干净，使其成为精美的成品。清洁完成后，即可进行包装。到此为止，皮具的中期生产就完成了，这是皮具厂生产的主要阶段。