墩柱外观质量保证办法.doc

混凝土外观质量控制
混凝土工程施工过程中，经常出现一些外观质量缺陷，这既影响美观，还可能会影响到结构的安全。随着我国经济的迅速发展，人们对结构物外观质量也提出了更高的要求。为了提高结构物混凝土外观质量，确保外观质量能够达到相关规范标准要求，工程技术人员必须从思想上重视这项工作，结合工程的实际情况采取有效措施加强对结构物混凝土外观质量的控制，最大限度的消除质量缺陷，保证工程结构安全与美观。
1 混凝土结构常见的外观缺陷
由于种种原因，混凝土的外观都或多或少出现一定的质量缺陷，无论何种原因，混凝土的外观缺陷大致可以归纳为如下几个方面：
（１）麻面，即大面平整度差，表现为结构表面凹凸不平；
（２）露筋，即表面露筋和钢筋保护层不足，表现为钢筋外露或在混凝土表面有明显的钢筋印痕，使混凝土与钢筋不能有效握裹或易钢筋锈蚀，并导致结构不安全；
（３）蜂窝，结构表面有蜂窝、麻面和气泡，表现为蜂窝状的孔洞、表面粗糙不光滑，有许多小坑并有粗骨料外露；
此外，还有孔洞和混凝土表面裂缝等比较常见的外观质量缺陷。
2 混凝土外观质量常见缺陷产生的原因
混凝土外观质量出现缺陷总的来说是由原材料选取不当、施工工艺不符合要求造成的。蜂窝是指混凝土构件中，粗骨料颗粒之间砂浆没有填满而存在的空隙，主要是由混凝土浇注中缺乏应有的捣固；分层浇注违反操作规程，运输时混凝土出现离析；模板缝隙不严，水泥浆流失；施工时采用的骨料太大，坍落度过小而造成的。麻面是由施工时采用模板表面不光滑，模板湿润又不够，致使构件表面混凝土内的水分被吸走而造成的。层印、层隙是由混凝土中处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝以及混凝土内外来杂物而造成的。混凝土边线不整齐，表面不平整是由模板走型、连接处不牢固造成的。表面裂缝是由水泥剂量大、水量小以及养生不到位造成的。露筋是由浇注时保护层垫块位移、钢筋紧贴模板、保护层处混凝土漏振或振捣不实造成的。孔洞是由钢筋布置过密、施工时混凝土被卡住又未充分振捣就继续浇注混凝土、严重漏浆而造成的。
3 控制和提高混凝土外观质量的措施
3.1把好混凝土原材料进场关
严格控制混凝土配合比设计。按有关技术规范进行计算和试验，并在施工过程中经常检查。合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强度等级之比控制在13～20之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等措施，以改善混凝土拌合物和易性，增加混凝土，用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。密实度和光洁度。
建立原材料计量岗位制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶：外加剂就用小台秤计量。
严格控制水灰比。注意现场搅拌混凝土时，应根据每车河砂的含水率来调整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。
严格控制混凝土的坍落度，在拌制地点及浇筑地点按规定检查混凝土坍落度。尽量缩短混凝土拌合物的停放时间，减小坍落度损失。
随时检查混凝土搅拌时间。混凝土延续搅拌最短时间（全部材料装入搅拌简中起到卸料止），应按施工技术规范相关标准严格执行。
3.2混凝土搅拌阶段的控制
混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀或水泥浆分布不匀，给混凝土灌注带来先天性不足，出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。一般，当水泥用量达350kg/m以上的混凝土，可称之为富水泥混凝土，混凝土的搅拌时间要适当延长。若采用滚筒式搅拌机时，混凝土搅拌时间控制为2.5～3min；采用强制式搅拌机时，搅拌时间控制为1.5～2min；当掺有外加剂时，搅拌时间应增加1min。
3.3混凝土浇筑阶段的控制措施
        浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固好垫块；操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好，以免露筋。
        混凝土自身倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土离析。
        控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的1/5倍；对轻骨料混凝土，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。控制混凝土的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度的1.25倍左右，振捣新的一层，均应插进先浇筑的混凝土5～10cm，力求上下层紧密结合。
        控制振捣时间，做到不要欠振，不要漏振。设专职振捣队，便于经验积累。合适的振捣时间可由下列现象判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
        注意振捣方法，垂直振捣时，振动垂直混凝土表面；斜向振捣时，振动棒与混凝土表面40°～45°角；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3~3/4；振捣棒要及时上下抽动，分层均匀振捣密实，振捣好后，要慢慢拔出振捣棒，使混凝土填满振动棒所造成的空洞。
        控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高中间低，以便把气泡尽往中间赶出，避免聚集在模板处。
        振捣时，振动棒不要碰撞钢筋、模板、预埋件等，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
        注意保护层砂浆垫块处的混凝土振捣，务必使水泥砂浆充分包裹；或采取振捣一小段先取下一小段垫块的方法。这样，可以有效避免垫块处表面产生明斑或暗斑。
        4　养护阶段的控制措施
        良好的养护可加速混凝土的水化反应，获得较高的混凝土强度。养护时保持湿度越高，气温越低，养护时间越长，则混凝土收缩越小。
        首先，常温下，应在混凝土浇筑完毕后10h~12h内（炎热夏天缩短2h~3h），加以覆盖和浇水。养护用水最好要与拌制混凝土所用的水相同。浇水次数，保持混凝土具有足够的湿润状态为度。在一般气候条件（气温在15℃）下，混凝土浇筑后最初3d时，白天应每隔2h浇水1次，夜间至少浇水2次，在以后的养护期中，每昼夜至少浇水4次。在干燥的气候条件下，浇水次数应适当增加。混凝土在养护过程中，如因苫盖不好、浇水不足，以致表面泛白或出现细小裂缝时，要加强养护工作，仔细苫盖、充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。其次，硅酸盐水泥混凝土应养护7天，抗渗混凝土要养护14天。再次，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上践踏或安装模板及支架。气温低于5℃时，混凝土不得浇水，须进行保温养护。对大体积的混凝土结构，可在基础内预埋冷却水管、用循环水降温。