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1、玻璃检验标准 2008-06-19 22:14:59| 分类： 默认分类 | 标签： |字号大中小 订阅 1 范围 本标准规定了无色透明浮法玻璃的分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于外协普通清片玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃、铁线玻璃、银镜、灰 玻、水晶玻璃。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准批准执行时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 12
2、16-1985 外径千分尺(neq ISO 3611:1978)GB/T 2680-1994 家具玻璃 可见光透射比、 太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定(neq ISO 9050:1990)GB/T 8170-1987 数值修约规则JB/T 7979-1995 塞尺 3 分类 3.1玻璃按用途分为柜类级、围身级、收银级。 3.2玻璃按厚度分为以下种类：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm、29mm。 4 要求 4.1玻璃
3、应为正方形或长方形及异形。 其长度和宽度尺寸允许偏差应符合表１规定。表1 尺寸允许偏差(mm) 厚度 尺寸允许偏差 尺寸小于300 尺寸300以上 2，3，4 ±0.5 ±1 5，6 ±1 8，10 ±0.5 ±1 12，15 ±1 ±1 异形 ±2 ±3 4.2玻璃的厚度允许偏差应符合表2规定，同一片玻璃厚薄差，厚度2mm、3mm为0.1mm;厚度4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、0.3mm 。 4.3玻璃的外观质量应符合表3的规定。表2 厚度允许差(mm) 厚度 允许偏差 2，3，4，5，6 ±
4、0.1 8，10 ±0.2 12 ±0.3 15 ±0.3 19 ±0.5 表3 A级玻璃外观质量 缺陷种类 质量要求 气泡 长度,L,0.3mm≤L≤0.5mm 长度,L, 0.5mm〈L≤1.0mm 长度,L, 1.0mm〈L≤1.5mm 长度,L, L〉1.5mm 2×S,个 1×S,个 0.5×S,个 0,个 夹杂物 长度及个数允许范围 长度,L, 0.3mm≤L≤
5、0.5mm 长度,L,0.5mm〈L≤1.0mm 长度,L, L〉1.5mm 2×S,个 1×S,个 0,个 点状缺陷密集度 长度大于1.0mm的气泡和长度大于0.5mm的夹杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于500mm 暗划 宽0.1mm长度80mm2×S,条 划伤 长度和宽度允许范围及条数 宽0.1mm，长20mm，1×S，条 光学变形 入射角：2mm 45°;3mm 45°；4mm以上 50° 表面裂纹 按5.3.1检验肉眼不应看见 断面缺陷 爆边、凹凸、缺角等无刺手感，第一眼不明显 注：S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数
6、点后两位。 气泡、夹 杂物的个数及划伤条数范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T 8170修约至整数 厚度，mm 可见光透射比，% 2 89 3 88 4 87 5 86 6 84 8 82 10 81 12 78 15 76 19 72 表3 B级玻璃外观质量 缺陷种类 质量要求 气泡 长度,L,
7、0.3mm≤L≤0.5mm 长度,L, 0.5mm〈L≤1.0mm 长度,L, 1.0mm〈L≤1.5mm 长度,L, L〉1.5mm 3×S,个 2×S,个 1×S,个 0,个 夹杂物 长度及个数允许范围 长度,L, 0.3mm≤L≤0.5mm 长度,L,0.5mm〈L≤1.0mm 长度,L, L〉1.5mm 3×S,个 2×S,个 0,个 点状缺陷密集度 长度大于1.0mm的气泡和长度大于0.5mm的夹杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于500mm 暗划 宽0.1mm长度150mm2×S,条 划伤 长度和宽度允许范围及条数
8、宽0.1mm，长20mm，2×S，条 光学变形 入射角：2mm 45°;3mm 45°；4mm以上 50° 表面裂纹 按5.3.1检验肉眼不应看见 断面缺陷 爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度 注：S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。 气泡、夹 杂物的个数及划伤条数范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T 8170修约至整数 表3 夹胶玻璃外观质量 缺陷种类 质量要求 气泡 长度,L,0.3mm≤L≤0.5mm 长度,L, 0.5mm〈L≤1.0mm 长度,L, 1.0mm〈L≤1.5mm 长度,L, L〉1.5m
9、m 3×S,个 2×S,个 1×S,个 0,个 夹杂物 长度及个数允许范围 长度,L, 0.3mm≤L≤0.5mm 长度,L,0.5mm〈L≤1.0mm 长度,L, L〉1.5mm 3×S,个 2×S,个 0,个 点状缺陷密集度 长度大于1.0mm的气泡和长度大于0.5mm的夹杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于500mm 暗划 宽0.1mm长度150mm2×S,条 划伤 长度和宽度允许范围及条数 宽0.1mm，长20mm，2×S，条 光学变形 入射角：2mm 45°;3mm 45°；4mm以上 50° 表面裂纹 按5.3.1
10、检验肉眼不应看见 断面缺陷 爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度 注：S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。 气泡、夹 杂物的个数及划伤条数范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T 8170修约至整数 厚度 允许偏差 2，3，4，5，6 ±0.1 8，10 ±0.2 12 ±0.3 15 ±0.3 19 ±0.5 4.4玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的0.2％。 4.5玻璃弯曲度不应超过0.2％。 4.9 对有特殊要求的玻璃由供需双方商定。
11、 5 检验方法 5.1 尺寸测定 用最小刻度为1mm的钢卷尺,测量两条平行边的距离 5.2 厚度测定 用符合GB/T 1216规定的精度为0.01mm的外径千分尺或具有相同精度的油标卡尺, 在距玻璃板边15mm内的四边中点测量. 同一片玻璃厚薄差为四个测量值中最大值 与最小值之差. 5.3 外观质量测定
12、 5.3.1 气泡、夹杂物、线道、划伤及表面列纹测定 在不受外界光线的影响下，如图1所示，将试样玻璃垂直放置在距屏幕(安装有数支40W、间距为300mm的平行荧光灯，并且是黑色无光泽屏幕)600mm的位置，打开荧光灯，距试样玻璃600mm处下面进行观察。气泡、夹杂物的长度测定用放大10倍、精度为0.1mm的读数显微镜测定。 5.3.2 光学变形测定 如图2所示， 试样按拉引方向垂直放置，视线透过试样观察屏幕条纹，首先让条纹明显变形，然后慢慢转动试样直到变形消失。记录此时的入射角度。 5.3.3 断面缺陷测定用钢直
13、尺测定爆边、凹凸最大部位与板边之间的距离。缺角沿原角等分线向内测量。如图3所示 5.4 对角线差测定用最小刻度为1mm的钢卷尺，测量玻璃板对应角顶点之间的距离。 5.5 可见光透射比测定 玻璃的可见光透射比按GB/T 2680进行测定。 5.6 弯曲度测定 将玻璃垂直放置，不施加外力，沿玻璃表面任意放置长1000mm的钢直尺，用符合JB/T 7979-1995塞尺测量直尺边与玻璃板之间的最大间隙。 6.检验规则 6.1 玻璃出厂必须检验第4章要求规定的所有项目。
14、 6.2 产品检验按表(7)规定的玻璃批量和抽样数随机取样。表7 抽样表 批量范围 样本大小 合格判定数 不合格判定数 ≤50 8 1 2 51～90 13 2 3 91～150 20 3 4 151～280 32 5 6 281～500 50 7 8 501～1000 80 10 11 6.3 判定规则 6.3.1 一片玻璃检验结果，各项指标均达到该等级的要求为合格。 6.3.2 一批玻璃检验结果，若不合格片数大于或等于表7不合格判定数，则认为该批产品不合格。 7. 标志、包装、运输、贮存 7.1 玻璃应用木箱包装，箱(应便于装卸、运输。每箱的包装数量应与箱的强度相适应。一箱应装同一厚度、尺寸、级别的玻璃，玻璃之间应采取防护措施。 7.2 包装箱应附有合格证，标明生产组别、玻璃级别、尺寸、厚度、数量、生产日期、本标准号和轻搬正放、易碎、防雨怕湿的标志或字样。 7.3 运输时应防止箱倾倒滑动。在运输和装卸时需有防雨措施 7.4玻璃必须贮存在不
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