什么是标准.doc

什么是标准？
　　为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性的文件，称为标准。该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。标准应以科学、技术和经验的综合成果为基础，以促进最佳社会效益为目的。
什么是标准化？
　　为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动，称为标准化。它包括制定、发布及实施标准的过程。标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性，防止贸易壁垒，促进技术合作。
标准化的实质和目的是什么？
"通过制定、发布和实施标准，达到统一是标准化的实质。"获得最佳秩序和社会效益"则是标准化的目的。标准化的基本特性是什么？
　　①抽象性；②技术性；③经济性；④连续性，亦称继承性；⑤约束性；⑥政策性。
标准化的基本原理是什么？
统一原理包含以下要点：
① 统一是为了确定一组对象的一致规范，其目的是保证事物所必须的秩序和效率；
②统一的原则是功能等效，从一组对象中选择确定一致规范，应能包含被取代对象所具备的必要功能；
③统一是相对的，确定的一致规范，只适用于一定时期和一定条件，随着时间的推移和条件的改变，旧的统一就要由新的统一所代替。
简化原理就是为了经济有效地满足需要，对标准化对象的结构、型式、规格或其他性能进行筛选提炼，剔除其中多余的、低效能的、可替换的环节，精炼并确定出满足全面需要所必要的高效能的环节，保持整体构成精简合理，使之功能效率最高。简化原理包含以下几个要点：
①简化的目的是为了经济，使之更有效的满足需要；
②简化的原则是从全面满足需要出发，保持整体构成精简合理，使之功能效率最高。所谓功能效率系指功能满足全面需要的能力；
③简化的基本方法是对处于自然状态的对象进行科学的筛选提炼，剔除其中多余的、低效能的、可替换的环节，精练出高效能的能满足全面需要所必要的环节；
④简化的实质不是简单化而是精练化，其结果不是以少替多，而是以少胜多。
协调原理就是为了使标准的整体功能达到最佳，并产生实际效果，必须通过有效的方式协调好系统内外相关因素之间的关系，确定为建立和保持相互一致，适应或平衡关系所必须具备的条件。协调原理包含以下要点：
①协调的目的在于使标准系统的整体功能达到最佳并产生实际效果；
②协调对象是系统内相关因素的关系以及系统与外部相关因素的关系；
③相关因素之间需要建立相互一致关系（连接尺寸），相互适应关系（供需交换条件），相互平衡关系（技术经济招标平衡，有关各方利益矛盾的平衡），为此必须确立条件；
④协调的有效方式有：有关各方面的协商一致，多因素的综合效果最优化，多因素矛盾的综合平衡等。
按照特定的目标，在一定的限制条件下，对标准系统的构成因素及其关系进行选择、设计或调整，使之达到最理想的效果，这样的标准化原理称为最优化原理
标准化的主要作用是什么？
标准化的主要作用表现在以下十个方面：
①标准化为科学管理奠定了基础。所谓科学管理，就是依据生产技术的发展规律和客观经济规律对企业进行管理，而各种科学管理制度的形式，都以标准化为基础；
②促进经济全面发展，提高经济效益。标准化应用于科学研究，可以避免在研究上的重复劳动；应用于产品设计，可以缩短设计周期；应用于生产，可使生产在科学的和有秩序的基础上进行；应用于管理，可促进统一、协调、高效率等；
③标准化是科研、生产、使用三者之间的桥梁。一项科研成果，一旦纳入相应标准，就能迅速得到推广和应用。因此，标准化可使新技术和新科研成果得到推广应用，从而促进技术进步；

④随着科学技术的发展，生产的社会化程度越来越高，生产规模越来越大，技术要求越来越复杂，分工越来越细，生产协作越来越广泛，这就必须通过制定和使用标准，来保证各生产部门的活动，在技术上保持高度的统一和协调，以使生产正常进行；所以，我们说标准化为组织现代化生产创造了前提条件；
⑤促进对自然资源的合理利用，保持生态平衡，维护人类社会当前和长远的利益；
⑥合理发展产品品种，提高企业应变能力，以更好的满足社会需求；
⑦保证产品质量，维护消费者利益；
⑧在社会生产组成部分之间进行协调，确立共同遵循的准则，建立稳定的秩序；
⑨在消除贸易障碍，促进国际技术交流和贸易发展，提高产品在国际市场上的竞争能力方面具有重大作用；
⑩保障身体健康和生命安全，大量的环保标准、卫生标准和安全标准制定发布后，用法律形式强制执行，对保障人民的身体健康和生命财产安全具有重大作用。
我国标准分为几级？
　　《中华人民共和国标准化法》将我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准、企业标准四级。什么叫推荐性标准？
　　推荐性标准又称非强制性标准或自愿性标准。是指生产、交换、使用等方面，通过经济手段或市场调节而自愿采用的一类标准。这类标准，不具有强制性，任何单位均有权决定是否采用，违犯这类标准，不构成经济或法律方面的责任。应当指出的是，推荐性标准一经接受并采用，或各方商定同意纳入经济合同中，就成为各方必须共同遵守的技术依据，具有法律上的约束性。
GB/T中的"T"表示什么意思？
　　国家标准（GB）中的"T"是推荐的意思。例如：GB/T13387-1992《电子材料晶片参考面长度测量方法》系指该标准为推荐性标准。值得注意的是"T"的读音为汉语拼音中的"tui"。
什么是标准有效期？
　　自标准实施之日起，至标准复审重新确认、修订或废止的时间，称为标准的有效期；又称标龄。由于各国情况不同，标准有效期也不同。以ISO标准每5年复审一次，平均标龄为4.92年。我国在国家标准管理办法中规定国家标准实施5年内要进行复审，即国家标准有效期一般为5年。
编写标准的基本要求是什么？
　　编写标准的基本要求是：①符合GB/T1.1-2000 标准化工作基本导则 第1单元：标准的结构和编写规则。 ②应准确、简明；③需消除一切技术错误；④应与国家法规、法令和有关标准相一致；⑤名词、术语、符号、代号等应统一。
企业在什么情况应制定企业标准？
　　已有国家标准、行业标准和地方标准的产品，原则上企业不必再制定企业标准。一般只要贯彻上级标准即可。在下列情况下，应制定企业标准： 上级标准适用面广（指通用技术条件等，不是属于单个产品标准或技术条件），企业应针对具体产品制定企业准名称、引言、适用范围；技术内容（包括名词术语、符号、代号、品种、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等）；补充部分（包括附录等）等。
什么叫行业标准？
　　根据《中华人民共和国标准化法》的规定：由我国各主管部、委（局）批准发布，在该部门范围内统一使用的标准，称为行业标准。例如：机械、电子、建筑、化工、冶金、经工、纺织、交通、能源、农业、林业、水利等等，都制定有行业标准。
什么叫技术标准？
　　对标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准，称为技术标准。技术标准的分类方法很多，按其标准化对象特征和作用，可分为基础标准、品标准、方法标准、安全卫生与环境保护标准等；按其标准化对象在生产流程中的作用，可为零部件标准、原材料与毛坯标准、工装标准、设备维修保养标准及检查标准等；按标准的制程度，可分为强制性与推荐性标准；按标准在企业中的适用范围，又可分为公司标准、工用标准和科室标准等。
什么叫基础标准？
　　在一定范围内作为其他标准的基础并普遍使用，具有广泛指导意义的标准，称为基础标准。基础标准按性质和作用的不同，一般分为以下几种：① 概念和符号标准；② 精度和要素标准；③ 实现系列化和保证配套关系的标准；④ 结构要素标准；⑤ 产品质量保证和环境条件标准；⑥ 安全、卫生和环境保护标准；⑦ 管理标准；⑧ 量和单位。
什么叫指导性标准？
　　对标准化工作的原则和一些具体做法的统一规定，称为指导性标准。例如：产品型号编制规则、各类标准编制导则等。

　　TS16949质量管理体系要求是由美国三大汽车公司--克莱斯勒、福特和通用汽车公司共同制订，于1994年颁布的一套完整的质量体系标准。
TS16949除包含了ISO9001的二十个要素外， 还结合汽车工业产品的设计、开发、生产制造、服务等实际增加了许多内容，包括汽车行业的特殊要求，即生产批准程序、持续改进、制造能力三个要素及顾客的特殊要求。
　 TS16949包括3大部分:
第一部分:ISO9001为介绍基础，并辅加"三大"公司的要求。
第二部分:汽车制造业的独特要求，包括“PPAP-部件生产审批过程”及“持续性改善及制造能力指数” 。
第三部分：包括“三大”公司及其货车生产厂独特的个别要求。如：
　　——“APQP-先进产品质量策划”；
　　——“SPC-统计品质控制”；
　　——“MSA-检测系统分析”及“品质系统审核”等。
推行计划：
第一阶段：认识QS9000汽车业管理系统
　　　　*相关的管理工具及参考文件的定义说明；
　　　　*ISO9001及QS9000的说明，并将辅加的要求列明；
　　　　*背景资料、用途、目标、应用及推行ISO9000的方法进行总结；
　　　　*QS9000管理系统的结构定义；
　　　　*描述品质系统的要求与公司组织各部门的相互关系。
第二阶段：质量策划、控制计划 (APQP)-先过产品及(PPAP)生产部件审批程序
　　　　*认识质量策划的好处及原因；
　　　　*APQP-先进产品质量策划各阶段的投入及产出描述；
　　　　*认识品质计划，APQP的方法使用，相互之间的关系；
　　　　*决定APQP对企业的影响；
　　　　*描述APQP与QS9000的关系；
　　　　*认识PPAP到APQP与QS9000的关系；
　　　　*定义及介定APQP在生产过程、评审过程及改善行动阶段的投入产出的来源
　　　　*判定PPAP-部件审批过程对企业内部各部门的影响。
第三阶段：潜在失效情况及影响分析 (FMEA)
　　　　*定义何为失效及FMEA如何减低失效的风险
　　　　*定义FMEA在质量策划及预防行动的相互关系；
　　　　*介定设计与FMEA过程分别；
　　　　*开发一个具体FMEA过程的设计；
　　　　*列举典型的失效现象、原因及影响；
　　　　*判定FMEA至APQP及QS9000的关系
第四阶段：检测系统分析 (MSA)
　　　　* 描述检策系统的术语；
　　　　* 过程控制模式与检测资料的关系；
　　　　* 描述品质检测数据与持续不断改进的关系；
　　　　* 判定 (MSA) 检测系统分析对公司品质管理系统的关系；
　　　　* 认识如何在公司内部应用检测数据；
　　　　* 解释检测系统的分类及资料来源；
　　　　* 认识分布组合基础常识练习；
　　　　* 确认图表分析技巧与计算组合应用练习；
　　　　* 发展更先进的长期分布组合的练习。