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品质人员守则

为提高公司产品质量，根据公司董事长的要求，在公司总经理直接领导下，建立健全各项品质管理制度。现制定如下制度。
1．公司各工序品质人员，严格按照公司品质标准要求进行把关品控。
2．工作态度：时时刻刻以公司质量为重、无私奉献、勤勤恳恳。
3．工作原则：要公平、公开、公正的原则、以厂为家的精神。
4．工作范围：上工序要让下工序满意，工作要日清日毕。
5．工作环境：在因地制宜的情况下，创造良好工作环境，工作台清洁干净，物料堆放整齐。
6．下级服从上级的领导，服从工作指挥、服从工作调动、服务工作安排。
7．对产品质量问题要做到及时汇报、及时解决、及时纠正，使公司产品质量良性循环，逐步发展。
8．配合本工序、本车间作好质量先行的排头兵；努力为公司发展，为公司质量添砖加瓦，作出应有的贡献。
以上几点，品质部全体人员自律遵守，违者严肃处理。

速利玛鞋业品质部
2007年 月 日

中底、鞋底检验员质量要求及标准

为公司产品质量大力发展、实事求是地对外供方的产品品质是逐一认真检验，为公司产品质量奠下坚实的基础作后盾，特以下几点：
1．认真核对产品货号、码数、数量，发现问题即时上报，作好记录。
2．在检验过程中，要认真按照质量要求把关逐一检验。下列情况不能进行让步处理，应退回供方。
①遇鞋底掉漆；
②鞋跟开胶（粘合不牢）；
③组合底沿条变形开胶；
④鞋底破损；
⑤鞋跟大小不一、不配双、高低落（大小允许相差1.5mm）;
⑥底板色差相距过大；
⑦底板花纹异样。
3．检验过程中，逐一作好草稿记录，一批检验完毕后要认真作好检验记录，如实上报品质部。
4．检验完毕后，要对正品、次品归类堆放，标明货号、数量。
5．努力对本职工作做到自检、自查的规律原则。

速利玛鞋业品质部
2007年 月 日

针车验包检验员质量要求及标准

针车车间是制鞋工艺的中心环节，是对产品质量起到层上启下的作用，根据公司的质量要求，特定以下几点：
1．帮面质检：帮面干净、清洁车包线条流畅无抛线、跳针、跳线、断线拥边均匀、圆滑线头修剪干净，针距、边距均匀上下线颜色与样品鞋色相符鞋面整双配双、配纹、配色装饰扣不能漏装、错装，扣要与货号相符毛边修剪整齐、干净定点、定针对齐无偏差搭接标准
2．帮里质检：后跟内里搭接边距均匀一致上口里布修剪平整圆滑内里平伏、无皱折松紧长短、标准内里印字码数、货号与面料相符合。

速利玛鞋业品质部
2007年 月 日

成品验收质量要求及标准

1．鞋面质检： 鞋面无明显皮疤、松面
鞋面喷光清爽
鞋面复底不露沙轮
鞋面复底不露胶
鞋面平整、平伏
2．鞋里质检： 内里干净、清洁
内里无皱折
内里平服
内里商标平整
内里货号准确、清晰
3．整体质检： 钳包、复底端正
机心大小一致
内外脚高低一致
后跟高低一致
鞋面光泽度适当一致、自然
无抬跟和踢跟现象

速利玛鞋业品质部
2007年 月 日

钳包线锤鞋检验员要求及标准

根据公司质量要求，以质量求生存、求发展，锤鞋检验员必须严把质量关，是反应裁断、针车不足关键性环节。特定以下要求及标准。
1．鞋包要端正、平伏；
2．鞋面要干净、平整；
3．内外脚、后跟高低要一致；
4．机主大小要一致；
5．锤鞋要到、不能漏锤、误锤；
6．线条轮廊清晰；
7．包脚拨钉干净；
8．底板平整、粘牢；
9．鞋面不能有明显皮疤、松面；
10．鞋面不能有断线、跳线，不能有误车，双线车单线等现象；
11．配双，不能有色差，皮纹粗细等现象。

速利玛鞋业品质部
2007年 月 日
裁断验皮检验员要求及标准

裁断车间是制鞋工艺的基础，是控制原材料的“咽喉”，是控制质量的“关口”，根据公司质量要求特定以下几点：
1．验皮检验员是直接对裁断车间质量检验负责把关；
2．要对产品货、双数、颜色进行逐一检验；
3．在进行帮片检验过程中，要做到帮片、颜色、皮纹、厚薄、皮纹粗细、横直流均要配双流程；
4．所有帮片不能有明显皮疤、血筋、松面；
5．对码要准确、标准；
6．机心、头排必须直流裁取，不能横流；
7．轻微老纹只能放在内边脚；
8．检验时公正、公平、公开，以公司质量为重；
9．检验完毕后，鞋面干净、清洁。

速利玛鞋业品质部
2007年 月 日