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1、1. 涂料的定义、作用、组成（成膜物质、颜料、分散介质、溶剂和稀释剂、助剂）及其作用 涂料是一种涂覆在物体（被保护和装饰的对象）表面并能形成牢固附着的连续薄膜的配套性工程材料。 涂料的主要作用是对被涂物体表面起保护、装饰作用、标志作用、特殊作用如输油管内壁防结蜡涂料 、船底防污涂料 、示温涂料 、“烧蚀涂料” 、伪装涂料、防辐照涂料等。 成膜物质是使涂料牢固附着在被涂物表面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。 颜料：着色、防锈、耐晒、耐水、耐化学品性（装饰、防护） 有机溶剂和水作为分散介质，使成膜物分散而形成粘稠液体，调整体系粘度，使涂料粘度适合
2、贮存和施工应用。 助剂是辅助材料。如：催干剂、流平剂、防结皮剂、防沉剂、抗老化剂、防霉剂、固化剂、增塑剂等。这些物质一般不能成膜，但对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用。 2. 涂料成膜机理 3. 涂料的分类 按其有无颜料可分为：清漆、色漆等 按其形态可分为：水性涂料、溶剂型涂料、粉末涂料、高固体分涂料、无溶剂涂料等 按其用途可分为：建筑涂料、汽车漆、木器漆等 按其施工方法可分为：喷漆、浸漆、烘漆、电泳漆等 按其施工工序可分为：底漆、腻子、二道漆、面漆、罩光漆等 按其效果可分为：绝缘漆、防锈漆、防污漆、防腐蚀漆 4. 漆膜（涂层）的物理机械性能及测试方法 附
3、着力：画格法、交叉切痕法、划圈法 柔韧性：采用柔韧性测定仪测定 冲击强度：采用落锤式漆膜冲击器测定 硬度：摆杆硬度测定法和铅笔硬度测定法 光泽：用反射仪进行测定 耐热性和耐老化性：磨耗仪 保光和保色性、耐水性、耐溶剂性、耐温变性 5. 涂料的品种 水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料 6. 涂料配方设计的基本原则 (1) 首先要明确涂料的类型和主要性能 (2) 然后再正确选择合适的组分，使每种组分本身的性能均能满足涂料的使用要求 (3) 拟定各组分的相对比例 7. 颜料（包括着色颜料和填料）的体积浓度 8. 临界颜料体积浓度 颜料粒子之间的空隙恰好被成膜物质填满(
4、成膜物质恰好能将全部颜料包覆起来) 9. 颜基比 直接反映出涂料配方设计中的主要组分关系和涂料的主要性能和用途 10. 一般情况涂料颜基比 面漆: (0.25 ～ 0.9):1.0 底漆: (2.0 ～ 4.0):1.0 乳胶漆：室外用: (2.0 ～ 4.0):1.0 • 室内用: (4.0 ～ 7.0):1.0 11. 体质颜料（填料）的选择及其在涂料配方中的作用 一般体质颜料的加入多是以降低成本为目的; 考虑它们在涂料配方中的贡献是不一样的：白云石粉、重质碳酸钙具有价格低、填充性好轻质碳酸钙具有不易沉淀、稳定涂料的特点滑石粉具有附着力好，施工性能好等优点，
5、但密度大，用量多时易沉淀。 12. 溶剂型和水乳型涂料及其粉末涂料的一般制造工艺 溶剂型涂料、水乳型涂料的制备工艺：分别将分散介质（稀释剂），消泡剂，颜料分散剂和润湿剂，混合颜料加入分散缸高速分散机，所的混合物加入到研磨机进行研磨，所的物质与成膜物质和其他助剂加入调漆罐经过滤包装制得产品 粉末涂料的制备工艺：颜料的分散与成膜物质的混合（双螺杆挤出机），粉碎，过筛 13. 色漆制造方法 色漆是在基料溶液或分散液中加入颜料和填料配制而成 单颜料法：先分别制备各种单色色浆，然后把制得的色浆混合制得所需颜色的色漆 多颜料法：将各种颜料混合一起经高速分散、研磨制成色浆、经调漆后得到所要的色
6、漆 综合法：将某几种颜料制得混合色浆，再将个别颜料制成单色色浆，然后再混合配制成色漆 14. 涂料的发展趋势，试举例说明 15. 水性涂料的分类 水溶性：电泳漆、水溶性烘烤漆、水溶性自干漆 水乳型 16. 乳胶漆的概念及分类 概念：合成树脂乳胶漆的总称。以合成聚合物乳液为基础，使颜料、填料、助剂分散于其中而组成的水分散体系；双重非均相体系。 分类：按呈现的状态分为热塑性型、热固性型；按大分子结构分为非交联型、交联型；按应用领域分为建筑用乳液、维护用乳液、工业用乳液 17. 乳液配方的基本组成及其作用 组成：主要有水和单体组成，添加有引发剂、乳化剂、链转移剂、阻聚剂、pH调
7、节剂、保护胶体、增稠剂、消泡剂 水：媒介作用 18. 乳液合成常用单体，试举例说明不同单体对乳液性能的影响 单体 赋予的特性 丙烯酸酯 甲基丙烯酸低级酯 抗污染性 甲基丙烯酸甲酯（MMA） 甲基丙烯酸（MAA） 丙烯酸高级酯 耐水性 甲基丙烯酰胺 丙烯腈 抗划伤性 甲基丙烯酰胺 丙烯腈 甲基丙烯酸 耐溶剂性 耐油脂性 单体 赋予的特性 甲基丙烯酸酯 丙烯酸酯 耐久性 甲基丙烯酸甲酯（MMA） 苯乙烯（S） 丙烯腈（AN） 甲基丙烯酸（MAA） 丙烯酸（AA） 硬度 附着力 丙烯酸乙酯（EA） 丙烯酸丁酯（BA） 丙烯酸2-乙基
8、己酯 柔软性 19. 单体比例的选择 20. 调节乳液涂膜硬度的方法 硬均聚物加增塑剂，叫外增塑； 软硬均聚物以不同的比例匹配，也叫外增塑； 使软、硬单体以不同的比例进行共聚，叫内增塑（最佳途径） 21. 使用的功能性单体满足的条件 交联单体必须能与所用的单体进行共聚； 交联基团必须对乳液自由基聚合不敏感，并且不受乳液其他成分的影响； 交联所需要的条件与一般溶剂型漆差不多； 产品的老化性能和膜的所有性能必须满足应用需要。 22. 引发剂的选择依据 引发剂分解反应的半衰期，工业适用的半衰期是1~10h 23. 乳液配方设计程序 根据要求和资源确定技术路线
9、或乳液系统； 根据需要的Tg、MFT计算单体组成； 选择乳化剂并通过实验确定； 引发剂、pH调节剂基本是确定的； 通过大量实验、确定工艺操作。 24. 乳液合成工艺 间歇操作：一次加料法、单体滴加法、预乳化滴加法 连续操作 25. 提高聚合物的性能的方法 分子设计：改变共聚物组成、序列分布、构型、构象 粒子设计：在分子组成相同或不改变原料组成的前提下，通过改变乳液聚合工艺来改变胶粒的结构形态来显著提高聚合物的性能。 26. 种子乳液聚合法 27. 粒子设计的主要内容 粒子的结构形态及其控制方法 粒子的大小及分布 官能团在粒子内部或表面的分布 28. 核/壳结
10、构聚合物乳液合成时，壳层单体的加入方式 间歇法 壳单体一次加入种子乳液 半连续法 壳单体连续加入种子乳液 平衡溶胀法 将种子乳液置于壳单体溶胀一定时间，待溶胀平衡后在聚合。 29. 乳液性能 残留单体含量、机械稳定性、放置稳定性、冻融稳定性、相容性、粒度及其分布、分子量和分子量分布、Tg和MFT的测定 30. 乳胶漆的组成及其与涂料性能的关系 组成：基料；颜料及填料；助剂：增稠剂及保护胶体、润湿剂及分散剂、消泡剂、成膜助剂、流平剂及防冻剂、、防霉、防腐及杀菌剂、其他 31. 乳胶漆配方设计规范 颜基比或颜料体积浓度 32. 助剂用量确定的依据 乳胶漆的总固体分
11、水平、乳胶漆的粘度和pH值 a. 从属乳液或乳液中粘接剂的量来确定增塑剂及保护胶体 b. 从属颜、填料的量来确定润湿剂及分散剂 c. 从属乳胶漆的量来确定消泡剂 33. 乳胶涂料的调制方法 34. 色浆法 35. 乳胶涂料调制常用设备 拌浆机、捏合机、调漆机、过滤器 36. 粉末涂料的特点及分类 特点：优点：① 不含溶剂② 符合环保要求③ 100%的固体体系，利用率达95%④ 耐久性比溶剂型涂料好⑤ 涂膜厚度可以控制⑥ 施工操作方便⑦ 容易保持施工环境的卫生。缺点：① 制造工艺复杂，制造成本高② 涂装设备不同③ 烘烤温度比一般涂料高得多④ 厚膜比较容易⑤ 更换品种、颜料比一般
12、涂料难 分类：热塑性粉末涂料：聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚氯乙烯、醋丁纤维素、聚酯、尼龙、EVA、聚氟树脂、氯化聚醚、 热固性粉末涂料：环氧、聚酯、聚酯/环氧、丙烯酸、丙烯酸/聚酯 37. 粉末涂料的组成及其选择 组成：合成树脂、固化剂（热固性粉末涂料中）、颜料、填料、助剂 合成树脂的选择：① 熔融温度和分解温度② 熔融粘度③ 电性能④ 树脂稳定性⑤ 附着力⑥ 机械粉碎性能 固化剂的选择：① 在常温下是固体，即粉末状、粒状或者片状② 制成涂料后，稳定性好③ 能促使粉末涂料在低温下迅速固化④ 刺激性臭味和毒性要小⑤ 应为无色 颜料和填料的选择：① 化学性质不活泼② 不与其他成分反应③
13、 对光和热的稳定性好 助剂的选择：原则上必须是固体 38. 粉末涂料的制造步骤 各组分预先混合 用量少的关键组分一定要混匀 组分要分散均匀 按要求的粒度分布进行粉碎或造粒，然后分级 39. 光固化涂料的特点及组成 特点：① 固化速度快② 环境友好③ 节约能量④ 可涂装各种基材 ⑤ 费用低 组成：① 光引发剂② 活性稀释剂③ 反应性低聚物④ 各种添加剂 40. 光固化活性稀释剂有哪几种 自由基光固化活性稀释剂：丙烯酸酯类、乙烯基醚类单体 阳离子光固化活性稀释剂：乙烯基醚类单体、含环氧基的单体 41. 不同官能度的活性稀释剂的特点 42. 光固化涂料的应用 木器涂料
14、纸张涂料；塑料涂料；金属涂料；光纤涂料；保形涂料；玻璃、陶瓷、石材涂料；光盘保护涂料；皮革涂料；汽车涂料； 43. 胶粘剂的定义、作用、组成及其作用 44. 胶粘剂的特点 45. 胶粘剂的品种 46. 丙烯酸酯类胶黏剂 47. 不饱和聚酯胶黏剂 48. 橡胶类胶黏剂 49. 热熔胶的特点及主要基料 50. 特种胶黏剂 51. 胶黏剂的发展趋势 52. 胶黏剂的固化或硬化方式 53. 影响胶粘剂粘结强度的主要因素 54. 胶接接头的形式 55. 胶接接头破坏的类型 56. 接头胶层受力的形式 57. 形成胶接的条件 58. 润湿 59. 判断润湿性的几种方式 60. 聚四氟乙烯的难粘性 61. 影响胶粘剂粘结强度的主要因素 62. 胶接理论主要观点 63. 涂料与胶黏剂有何异同点
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