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脑组织原液制作岗位操作法
目的：
建立脑组织原液制作岗位操作法，以达到操作的规范化、标准化，保证脑组织原液生产质量。
2. 范围：
适用于脑组织的制备、过滤、超滤的操作。
3. 职责：
制作岗位的工序班长、操作人员对本标准的实施负责，车间主任、QA检查员负责
监督。
4. 程序：
4.1. 生产操作前准备工作：
4.1.1. 原液制备前的准备与检查：
4.1.1.1. 操作人员按进出一般生产区更衣规程（SOP SC 0009）进行更衣。
4.1.1.2. 将所需用的容器、工具按一般生产区容器、工具清洁规程(SOPSC0017)进
行清洁。
4.1.1.3. 所用设备按相应的清洁程序进行清洁。
4.1.1.4. 工作间按一般生产区清洁规程（SOP SC0001）进行清洁。
4.1.1.5. 检查所需用的天平、台称的灵敏度、准确度。
4.1.1.6. 按“批生产指令”向仓库领取所需原辅料。
4.1.1.7. 按物料进入一般生产区清洁规程（SOP SC0015）去掉猪脑的外包装编织
袋，均匀摊放于洁净方盘内室温融化。
4.1.2. 原液除菌过滤前准备与检查：
4.1.2.1. 操作人员按进出万级洁净区更衣规程（SOP SC 0012）进行更衣及手部消
毒。
4.1.2.2. 平板过滤系统按平板过滤系统操作规程（SOP SC0036）4.1~4.3进行操作。
4.1.2.3. 将所用容器、器具按万级洁净区容器、器具清洁消毒规程（SOP SC0020）
进行清洁、灭菌。
4.1.2.4. 除菌过滤室按万级洁净区清洁消毒规程（SOP SC 0004）进行清洁、消毒。
4.1.3. 超滤前准备：
4.1.3.1. 操作人员进出万级洁净区更衣规程（SOP SC0012）进行更衣及手部消毒。
4.1.3.2. 所用容器具按万级洁净区容器、器具清洁消毒规程（SOP SC0020）进行
清洁消毒。
4.1.3.3. 超滤系统按超滤系统操作规程（SOP SC1036）之操作前准备程序进行操
作。
4.1.3.4. 超滤室按超滤室清洁消毒规程（SOP SC1020）进行清洁消毒。
4.2. 生产过程：
4.2.1. 原液的制备过程：
4.2.1.1. 去杂骨、异物：待猪脑融化后，去掉外包装，按猪脑的质量标准，用手摘挑，去除猪脑内的碎骨和异物。
4.2.1.2. 称量：精确称量出原料的投料量、不合格原料量及废料量，并使投料量+不合格原料量+废料量=领取量，并由组长复核原料的数量和新鲜度。
4.2.1.3. 配试剂：
4.2.1.3.1. 2mol/L NaOH溶液：精确称量NaOH 80g，置于量筒内，加入注射用水溶解后加至1000ml摇匀。
4.2.1.3.2. 2mol/L HCl溶液：用量筒精确量取HCl 180ml，加入注射用水至1000ml摇匀。
4.2.1.3.3. 0.9%NaCl溶液：精确称量90g NaCl，加入注射用水溶解后加至10000ml
摇匀。
4.2.1.3.4. 胰酶：按10kg猪脑原料加入75g的胰酶为比例，按投料量计算胰酶需要
量，并精确称量后加入适量注射用水中，搅拌均匀使其溶解。
4.2.1.3.5. 氯仿（三氯甲烷）：按10kg猪脑原料应加入氯仿150ml为比例， 按投料
量计算氯仿的需要量，并用量筒精确量取。
4.2.1.3.6. 苯酚：按1万药液应加入50ml苯酚为比例，按实际提取药液量，计算苯
酚需要量，并用量筒精确量取。
4.2.1.4. 制匀浆：将猪脑与0.9% NaCl溶液按（1:2）比例混合，置于装料斗内，按胶体磨操作规程（SOP SC1028）将其研磨2遍，制成匀浆，并用洁净物料桶盛装。
4.2.1.5. 灌瓶：在匀浆内加入规定量的胰酶、氯仿并加入适量的2mol/L NaOH溶液，搅拌均匀，调pH值为8.0，灌入洁净的光口印度瓶内9000ml~10000ml，用黄纸包裹瓶口，用线绳系好。
4.2.1.6. 酶化：蒸汽水浴锅内放入饮用水，将匀浆瓶放入水中，按蒸汽水浴锅操作规程（SOP SC1032）进行操作将匀浆温度控制在37℃～40℃，恒温5小时。
4.2.1.7. 热变：将适量的2mol/L HCl溶液加入匀浆内，摇晃均匀调瓶内匀浆pH值为3.5。按蒸汽水浴锅操作规程（SOP SC1032）进行操作，将匀浆温度控制在95~100℃，恒温1小时。
4.2.1.8. 粗滤及真空抽滤：固定好抽滤瓶及布氏漏斗，在漏斗内平铺ф300mm七层滤纸，打开真空阀门，用少量蒸馏水倒入漏斗内，用滤纸将布氏漏斗周边封严，然后用16层纱布过滤药液中残渣，上清液流入漏斗内，进行真空抽滤，抽滤结束后，将所得药液倒入洁净物料桶内。
4.21.9. 脱色、去热源：将药液倾倒于蒸汽加热配料夹层锅内，加入规定量的苯酚，并加入适量2mol/L NaOH溶液搅拌均匀后，调pH值为9.0，然后加入0.2%的活性碳搅拌均匀。按蒸汽加热配料夹层锅操作规程（SOP SC1034）进行操作，将药液加热95~100℃、恒温30分钟后，过夜静置存放15小时。
脱碳：将板框过滤器的入药管口与蒸汽夹层锅的出料口连接；出药口用洁净盛物料桶盛接。按多层板框过滤器操作规程（SOP SC0034）进行脱碳。
4.2.1.11. 脱碳后的原液内加入适量2mol/L HCl，搅拌均匀,调pH值为7.0。
4.2.1.12. 在瓶表面明显处做状态标示并按物料进出洁净区清洁消毒规程（SOP
SC 0016）将瓶壁表面清洁消毒，传入除菌过滤室。
4.2.2. 原液除菌过滤过程：
4.2.2.1. 核对原液的pH值，用pH试纸测试应为7。
4.2.2.2. 将平板过滤系统（内有0.45µm微孔滤膜）的入药管插入待过滤的脑组织
原液内；出药口用经干热灭菌的光口印度瓶盛接。
4.2.2.3. 按平板过滤系统操作规程（SOP SC0036）进行除菌过滤操作（工作压力一般控制在1~1.5kg/cm2）。
4.2.2.4. 待脑组织原液除菌过滤完毕后，用灭菌胶塞封闭原液瓶瓶口，并在瓶表面明显处做状态标示。
4.2.2.5. 按物料进出洁净区清洁消毒规程（SOP SC0016）用消毒液对瓶壁表面清
洁消毒后，由传递窗送入超滤室。
4.2.3. 超滤过程：
4.2.3.1. 将灭菌的引流管、回流管放入原液瓶内，封闭瓶口；将滤液管放入光口印
度瓶内，密封瓶口。
4.2.3.2. 按超滤系统操作规程（SOP SC1036）进行超滤操作。
4.2.3.2.1. 打开电源开关，调节泵速，将进液压力一般控制在1.5~2 kg/cm2，回流
压力一般控制在0.5~1 kg/cm2。
4.2.3.2.2. 超滤完毕取样送QC处待测含量及热原。
4.2.3.3. 将超滤后的脑组织原液瓶盖灭菌胶塞，并用硫酸纸包裹瓶口、用胶布封严，
在瓶表面贴上状态标示，标明：品名、批号、数量、生产日期、制作岗位等。送至4℃低温冷库内指定地点存放。
4.3. 操作结束后清场：
4.3.1. 原液制备后的清场：
4.3.1.1. 使用后的容器、器具按一般生产区容器、器具清洁消毒规程(SOP SC 0017)
进行清洁。
4.3.1.2. 使用后的胶体磨按胶体磨清洁规程(SOP SC 1029)进行清洁。
4.3.1.3. 使用后的蒸汽水浴锅按蒸汽水浴锅清洁规程(SOP SC1033)进行清洁。
4.3.1.4. 使用后的蒸汽加热配料夹层锅按蒸汽加热配料夹层锅清洁规程(SOP SC
1035)进行清洁。
4.3.1.5. 工作区内按一般生产区清洁规程(SOP SC0001)进行清洁。
4.3.1.6. 将废物收集入废物贮器按生产中废弃物处理规程（SMP SC 0037）进行处
理，并对废物贮器进行清洁。
4.3.2. 过滤、超滤后的清场：
4.3.2.1. 将操作台上的废物收集入废物贮器内。
4.3.2.2. 使用后的容器、器具按万级洁净区容器、器具清洁消毒规程（SOP SC0020）
进行清洁、灭菌。
4.3.2.3. 使用后的蠕动泵应按万级洁净区设备清洁消毒规程（SOP SC0008）进行
清洁消毒。
4.3.2.4. 使用后的平板过滤器按平板过滤器清洁消毒规程（SOP SC0037）进行清
洁、灭菌。
4.3.2.5. 使用后的超滤器按超滤器清洁消毒程（SOP SC 1037）进行清洁、消毒。
4.3.2.6. 过滤室应按十万级洁净区清洁消毒规程（SOP SC 0004）进行清洁、消毒。
4.3.2.7. 超滤室按超滤室清洁消毒规程（SOP SC 1020）进行清洁消毒。
4.3.2.8. 将废物贮器密封后，传出洁净区按生产废弃物处理规程(SMP SC0037)进行
处理，并将废物贮器进行清洁消毒。
4.3.3. 清场结束后，填写清场记录，并由QA检查员检查清场情况，确认合格后
签字并贴挂“己清洁”状态标示及“清场合格证”。
4.3.4. 清洁工具应按清洁工具清洁规程（SOP SC0023）进行清洁消毒，并分区存
放。
4.4. 质量标准：
4.4.1. 原料[性状]：新鲜的猪脑为粉红色，颜色均匀，表面光滑、柔软洁净、无异
味、无异物污染。
4.4.2. 原液[性状]：成淡黄色或无色的澄明液体。
[含量]：含总氮（N）≥2.0mg/ml
[热原]：符合标准
[蛋白质]：溶液应澄清，不得有沉淀析出。
[鉴别]：应显紫红色
[pH值]：7.0
4.5. 质量标准控制及复核：
4.5.1. 用天平、台称、称量原辅料时应有第二人独立复核。
4.5.2. 投料及计算应有第二人独立复核；
4.5.3. 酶化时pH值为8.0度为37℃～40℃；恒温时间为5小时。温pH值、温度、
时间的控制应有第二人独立复核测试。
4.5.4. 热变时pH值为3.5；温度为95℃～100℃；恒温时间为1小时，pH值、温
度、时间的控制应有第二人复核测试。
4.5.5. 脱色时pH值为9.0，温度为95℃~100℃，时间为30分钟，pH值及温度、时间，应有第二人复核测试及监控。
4.5.6. 脱碳后pH值调整为7，并应有第二人复核测试。
4.6. 注意事项：
4.6.1. 某一操作完成后应马上记录数据，并由操作人、复核人签名。
4.6.2. 处理酸、碱、氯仿、笨酚等腐蚀性物品时，应带橡胶手套等防护用具。
4.6.3. 在洁净区操作时，不得裸手直接接触药品，当不可避免时，手部每隔15—20
分钟用75%乙醇消毒。
4.6.4. 洁净区的双侧门及传递窗的二门，不能同时打开。
4.6.5. 洁净区内的各种操作活动要稳、准、轻。
4.6.6. 操作平板过滤器、超滤器时，应待压力表回零1—2分钟后开启。
4.6.7. 洁净室的温度一般控制在18~26℃，相对湿度一般控制在45~65%范围内。
4.7. 异常情况处理：
所用的设备不能正常运转，影响正常生产或影响产品质量时，应填写《偏差及异常情况报告》说明发生的原因、过程，交车间主任并通知QA检查员，并请维修人员进行修理。
4.7.2. 工艺用水、清洁用水无供给时，应通知水处理岗位人员按需及时给水。
4.7.3. 原料发生变质：填写《偏差及异常情况报告》说明可能的原因，交车间主任
并通知QA检查员做退库处理。
4.7.4. 原液发生混浊时，应填写《偏差及异常情况报告》说明品名、批量、批号、工序发生的原因，并签字后交车间主任，并通知QA检查员，做重新除菌过滤及超滤的处理。
4.8. 安全及劳动保护：
操作人员按安全操作管理规程（SMP SC0010）执行，防止发生质量事故及人身安全事故。
4.9. 工艺卫生及环境卫生：
操作员保护生产区域的环境卫生，按各工序分工负责。按工艺卫生管理规程（SMP
SC0017）执行，防止污染及交叉污染的发生。