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1、超音速火焰喷涂技术（HVOF） HVOF（High Velocity Oxygen Fuel）超音速火焰喷涂是我公司在引进、消化、吸收国外先进设备和技术的基础上，进行二次开发的防腐耐磨涂层喷涂新技术。在保持国外HVOF技术所有优异性能的同时，实现了设备小型化、控制远程化，使之具备了国内独有世界领先的现场施工能力。 HVOF技术利用高纯度丙烷为燃料，以高压氧气为助燃剂，控制系统将丙烷和氧气以一定的压力和流量输送到喷枪，经过电火花点燃后形成高温高压燃气，通过拉伐尔喷嘴将其加速到6倍音速以上。送粉系统将喷涂粉末从拉伐尔喷嘴的低压区送入焰流，经焰流加温熔融雾化后以超音速喷向工件表面，沉积形
2、成致密、均匀、低氧化物含量的高硬度高结合力涂层。 HVOF与其它热喷涂的对比： 性能参数 HVOF 普通火焰喷涂 喷焊 粒子速度 高，可达500～600m/s 低，只有100m/ s左右 低 涂层结合强度 70～100MPa 20MPa以下 100MPa 涂层孔隙率 极低 较高 极低 对工件的影响 升温<150℃，基材不变形 薄材易变形 基材金相改变，易变形 典型涂层技术指标： 涂层成分 WC－Co Cr3C2－NiCr 显微硬度 1350Hv 1000Hv 结合强度 ＞70MPa ＞90MPa 适合工况 氧化气氛
3、下＜550℃ 550～930℃ 涂层特性 超高硬度，耐磨性极佳。适合引风机、排粉机叶轮叶片等强磨损区域的防护。 在高温区段具有硬度随温度升高而增加的特性，具备很高的热硬度，是CFB锅炉最顶级的防护材料 适用于： HVOF制备的涂层结合强度大、孔隙率低、硬度高，可制备耐磨、耐蚀、导热、绝缘、导电、密封等涂层，在机械制造、航空航天、水利电力、矿山冶金、石油化工、造纸皮革等领域有广阔的应用，典型应用如下： 电力： 锅炉四管、风机叶片 冶金： 辊类、轴类、风机叶片 化工： 阀门、反应釜、管道、轴类 石油
4、 抽油泵、活塞、液压柱塞、轴类 造纸印刷：压光辊、机辊筒、涂布辊、烘缸卷纸辊、刀具 一般机械：轴类 超音速电弧喷涂技术 超音速电弧喷涂是我公司通过引进国外先进设备和技术，开发的防腐耐磨涂层新技术。它所制备的涂层性能指标处于国际领先水平，被美国、日本等发达国家列为二十一世纪表面工程关键技术。超音速电弧喷涂是采用燃烧于丝材端部的电弧将均匀送进的丝材熔化，经拉伐尔喷嘴加速后的超音速气流将熔化的丝材雾化为粒度细小分布均匀的粒子，喷向工件表面形成涂层。 超音速电弧喷涂与普通电弧和火焰喷涂相比，具有更高的粒子飞行速度、更好的结合强度、
5、更低的孔隙率、涂层致密均匀、且喷涂工件不变形特点，可以获得高质量的涂层，具有很强的防腐耐磨性能。 典型涂层： 序号 型号 规格 典型应用 主要成分与技术性能 1 HDS-TB φ2.0mm 适用于高温磨损的部位如：循环流化床高温段、煤粉炉等冲刷磨损和高温氧化严重的部位。 TiB2、Cr2C3、、Al2O3、Ni、Cr、Mo稀土等。具有极高的硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合强度高、可不打底。 2 HDS-88A φ2.0mm 适用于因冲刷、涡流造成的严重磨损区域，如：锅炉四管，排风机、引风机涡壳。 硼化物金属复合陶瓷、Ni、Cr、Mo、Al、稀土。就有很高的硬度和
6、耐磨性，相间结合极好，结合轻度高，可不打底。 3 HDS-99 φ2.0mm 适用于循环流化床“四管”重磨损区域，抵抗吹灰器、燃烧器附近，风机叶片、转炉烟罩 碳化物陶瓷、Fe14Cr5NiB,含大量的非晶态成分。具备高硬度和出色的高耐磨性。 4 HDS-930 φ2.0mm 特别适用于蒸汽吹灰器、转炉烟罩、CFB锅炉等吹损、撞击、切割磨损，溅蚀、渣蚀严重的部位。 这是一种很特殊电弧喷涂丝，既有极高的硬度和耐磨性，又有很强的抗吹损、渣蚀、溅蚀、汽蚀等性能。 5 HDS-45 φ2.0mm 适用于锅炉水冷壁等高温氧化、高温硫腐蚀严重区域，能起到很好的防高温氧化、硫化腐蚀
7、等作用。 Ni、Cr、Ti、Al、稀土等，其中Cr含量超过40%，在高温下形成致密的Cr2O3氧化膜，对腐蚀介质有着极好的屏蔽作用。 适用于： 超音速电弧喷涂适用于制造业、维修业和相关待业的长效防腐、耐磨、设备修复、旧件翻新、产品表面强化等方面，应用前景相当广阔。 如: A、火电厂锅炉的"四管"管壁防腐耐磨，以及其它金属构件，管壁的防腐耐磨。 B、石化储罐、钢铁桥梁、钢铁塔架、水闸门、铁门等的防腐蚀、防腐。 C、各种制造业中机械零部件的修复、翻新以及强化（如内燃机的曲轴、车床的主轴、轧棍等）等。
8、施工中 施工前 施工后 KM系列高温抗蚀耐磨涂料 KM系列高温抗蚀耐磨涂料是我公司自行研制开发的一种抗蚀耐磨新材料。采用超硬新材料，合成新工艺及纳米配级等新技术经精心加工、配制而成。本产品配方填补了国内外空白。在常温下可快速固化，高温下可形成坚硬的金属陶瓷体，具有高温耐磨性好，导热系数大，抗蚀
9、性强，与金属表面粘结具有极强的吸附性和热震稳定性，不易脱落和出现裂纹，使用寿命可达一个大修期。目前已在国内上百家电厂的几百台燃煤锅炉上应用，取得了显著的经济效益。本产品是国家火炬计划项目和国家重点新产品。并获第十二届全国发明博览会金奖和国家科技部创新基金。 产品型号: 型号 适应范围 KM-1 高低温省煤器、低温过热器、低温再热器 KM-2 高温过热器、高温再热器、屏式过热器、屏式再热器、水冷壁 加强型 冲刷磨损特别严重的过热器、再热器、省煤器弯头等 技术指标: 项 目 名 称 技 术 指 标 外观 甲、乙双组份（干、湿料） 比重（g/cm3） 3.0-3
10、5 平面抗拉强度（MPa） ≥6.0 导热系数W/（m.k） 18.2 耐磨性（mg/1000r） ≤10 布氏硬度（HB） ≥160 冲蚀性能（cm3/hr） 6.12×10-3 使用温度（℃） 300℃～1000℃ 厚度（mm） 0.8－1.2 适用于: 火力发电厂燃煤锅炉或工业锅炉的省煤器、过热器、再热器、空气预热器等受热面管道的抗高温气流冲蚀与磨蚀。 过热器 空预器
11、 再热器 省煤器 MT系列耐磨抗蚀陶瓷片 MT系列耐磨抗蚀陶瓷片是以三氧化二铝为主要原料，辅以稀有金属氧化物等溶剂，经高压成型，高温烧结而成的刚玉质陶瓷。具有耐酸碱腐蚀，又具有非常高强的硬度。莫氏硬度高达8.5～9，更具有其他的材料无法比拟的耐磨性，经权威部门试验和检测对比，MT耐磨陶瓷的耐磨度是普通碳钢的1000倍，约为铸石的200倍，用于各种设备和管道作防磨防腐内?使用寿命,可达两个大修期以上。
12、 ＭＴ系列耐磨抗蚀陶瓷片经用本公司研制的复合胶粘剂，粘结在需防磨耐腐蚀的部位或采用螺栓牢固联接，具有使用寿命长，便于安装及适用各种异型设备等特点。目前已在全国数百家电厂、钢铁厂推广应用，深受用户好评。 类型规格： 产品型号 主要性能 主要应用部位 主要作用 普通型 洛氏硬度（HRA）≥85 抗压强度（MPa）≥550 体积密度（g/cm3）≥3.6 耐 磨 度（g/cm2）≦0.004（红瓷） ≦0.007（白瓷） 适合高温情况下（350℃以下）工业防磨系统，火力发电等工矿企业物料风力
13、输送设备和除尘系统（如球磨机出口、管道、粗细粉分离器、除尘器等）的防磨内衬等。 防磨、防腐 球凸型 洛氏硬度（HRA）≥85 抗压强度（MPa）≥550 体积密度（g/cm3）≥3.6 耐 磨 度（g/cm2）≦0.005（白瓷） 具有很强的抗冲击性能，用于承受大块物料冲击及磨损严重的部位。 抗冲击、防磨、防腐 超薄型 洛氏硬度（HRA）≥85 抗压强度（MPa）≥550 体积密度（g/cm3）≥3.6 耐 磨 度（g/cm2）≦0.004（白瓷） 适用于管道、风机叶片、泵体内衬等。 防磨、避重、避厚 橡胶镶嵌型 扯断强度（MPa）≥13 扯断伸长率（%）
14、≥300 扯断永久变形率（%）≦30 邵氏硬度60-70 橡胶与陶瓷片的粘合力（MPa）≥1 适用于中、低温环境下各种设备及管道的防水内衬，料斗、下料槽等。 防磨、防水、防腐 高温焊接型 平均抗拉强度（MPa）：50 最高使用温度（℃）：800 适用于高温防磨部位：喷燃气、粗细粉分离器等。 高温、防磨 技术指标： 莫式硬度 抗压强度 体积密度 耐温范围 ≥8.5 ≥550MPa ≥3.5g/cm2 胶粘≥350℃ 适用范围： 广泛用于火力发电厂、冶金、石油、化工、矿山及建材等企业的输煤、输料、排灰、除尘系统等设备耐磨抗蚀抗冲刷。
15、 使用部位： A、电站锅炉的磨煤机出管道、料仓、料斗、粗、细粉分离器、一次风粉管、引风机、排粉机内壳、风机叶片等。 B、钢铁厂（冶炼厂）的除尘系统，风管弯头及除尘器内壳等设备上。 施工方法： A、先将设备应贴面用打磨机除垢、除油、除锈后再用化学清洗剂将表面清洗干净。 B、将复合胶粘剂A、B组份按比例调好，然后将胶粘剂均匀地涂刷在钢板和陶瓷板上，再将整块按顺序贴在处理过的表面上、压实、撕去表面胶纸。 C、自然固化阴干24小时或用太阳灯照射加热固化，直至达到完全固化为止。 D、带孔陶瓷片采用铆接或点焊的方式进行安装。 普通异型
16、 高温焊接型 橡胶镶嵌型 普通方型 超薄型 球凸型 MC系列高温抗磨衬里材料 MC系列高温抗磨衬里材料是我公司与科研院校联合开发的一种抗蚀耐磨新材料。采用多种强硬金属
17、与非金属合理配合，以本公司研制生产的复合高温胶结剂作胶联材料，骨架材料由龟甲网或钢丝网组成。在常温下以化学固化，加温下形成坚硬的陶瓷体。因此，具有耐高温（最高可达1790℃）、耐强冲刷、不易脱落、不发生裂纹，并可耐各种介质腐蚀等特点。大大延长了设备的使用寿命。目前已在全国众多的企业得到广泛应用，并取得了显著效果。本产品是江西省和国家重点新产品。 产品型号： MC-I型 比重（g/cm3）：2.2 线变比率（%）：0.3 抗压强度（MPa）：≥60 使用温度：常温-1790℃ 适用于烧结机大烟道、锅炉分离器后烟道等等。 内衬防护 MC-II型 比重（g
18、/cm3）：2.9 线变比率（%）：0.3 抗压强度（MPa）：≥60 使用温度：常温-1790℃ 适用于风箱管、制粉系统、分离器和除尘器等处。 内衬防护 MC-III型 HDD-3 Al2O3≥70% d≥2.6 110℃×2h抗折≥11.7MPa耐压≥60 MPa 900℃×3h抗折≥11.7MPa耐压≥80 MPa 900℃×3h抗磨性< 8 cm3 适用于循环床锅炉卫然带、旋风分离器、返料器、烟道、炼铁交炉煤器、烧结机烟道、石油化工裂解炉、酸性化工管道。 内衬防护 耐磨 修补料 Al2O3≥68% d≥2.5 110
19、℃×24h抗折≥11.7MPa耐压≥50 MPa 900℃× 3h抗折≥11.7MPa耐压≥65 MPa 900℃× 3h抗磨性< 8 cm3 锅炉内衬、分离器、通料器、烟道、各种窑炉内衬、管道、烟道等原浇注料，捣打料、耐火砖、内衬磨损部位的修补。 快速修补各种 损坏的内衬 MC-IV型 Al2O3≦30% SiO2≥65% 抗压强度（MPa）：110℃×24h≥70 1000℃× 3 h≥70 有碱侵蚀的窑炉某些部位做耐火耐碱衬里。如水泥窑预热器系统管道系统及干法旋窑尾部、干法水泥窑喷扎嘴和窑口。 抗碱侵蚀 MC-V型 110℃
20、×24h抗压强度≥50 MPa 抗折强度≥8 MPa 10%、20%硫酸浸泡一个月，体系强度基本不变，30%，65%硝酸浸泡亦如此。 专用于有水汽和酸侵蚀的部位。如烟筒衬里（尤其是铁烟筒）烟道。环保工程（耐温抗酸衬里）高炉热风炉球顶保护层。 抗酸蚀、抗水蚀 适用于: 电力、冶金和石化等行业的输煤、输料、制粉、排灰、除尘等系统设备的抗磨耐蚀如：钢铁厂（冶炼厂）、烧结机大烟道、风箱管、煤气管道、球团除尘烟道、旋风除尘器等。电站锅炉的磨煤机进出口管道，精、细粉分离器，一、二次风（粉）管，尾部烟道，除尘器等，石化炼油厂、催化裂解装置中的旋风分离器、反应器（沉降器）、
21、再生器等。 施工方法: 1、先将设备表面处理干净，再将龟甲网或钢丝网点焊固定到设备表面。 2、将A、B组份按比例混合均匀，涂抹到设备表面拍实抹平。每次配料必须在4小时内用完。 3、自然烘干24小时或更长时间，然后缓慢升温使用即可。 正在施工现场 施工完毕的衬里 磨煤辊的修复技术 我们采用明弧堆焊技术对磨煤辊进行修复。该技术是国际上
22、先进的自动调频焊接技术；具有焊道冷却速度快、焊缝硬度高、热影响区小、不易产生裂纹及剥落现象等优点。特别是它解决了埋弧焊不能解决的磨盘（中速磨底座）堆焊的问题。该堆焊工艺可选用耐磨性更好的材料，对HP、RP等系列的磨煤辊及辊套进行全自动堆焊。其技术先进，工艺合理，堆焊的表面硬度、抗靡性均可优于工件原水平，可广泛应于电力、水泥、冶金等行业的研轧设备。 [堆焊焊丝化学成分] 借助于药心焊丝焊接技术，我们可将一些不易加工成型而又性能优异的合金焊到工件表面，如高铬合金、碳化钨等。目前明弧堆焊磨辊及辊套最主要使用的焊丝有H101和H901等系列明弧焊丝。此类焊丝焊接后的产品性能较原寿命提高1
23、5倍，表面硬度可达HRC62以上。堆磨辊的寿命可达8000小时以上。 牌号 直径mm 主 要 化 学 成 份 （％） 硬度hrc C Mn Si Cr Zr Fe 其他 H101 3.2~4.0 6.0 2.0 0.9 26.0 / Bal <1.0 56－60 H901 3.2~4.0 5.2 4.0 1.2 21.0 / Bal <1.0 58－62 [施工工艺特点] 磨煤辊、磨套、磨盘、生料磨、挤压磨等自动堆焊工程服务是我
24、司的主要业务之一。明弧自动堆焊克服了埋弧自动焊焊剂处理烦琐和层间温度冷却不好而造成的可焊性下降等缺陷。可根据用户需求推焊各种性能的材料，如防磨、防酸碱腐蚀、防冲击等。 磨辊堆焊 修复后的磨辊 修复后的立磨 自动堆焊工程也可在磨煤机停机后不拆下辊套/衬板的情况下，明弧自动堆焊设备可在现场完成辊套/衬板的修复工作。 [施工工艺及技术参数] 1）焊前处理：去除焊件表面锈体，杂质等并检查母材有否有剥离或开裂等缺陷，如有及时处理再进行堆焊。 2）焊接电流：Ф3.2——500～530安培； Ф4.0——500～580安培。 3）电弧电压：35～40伏特。 4）速 度：Ф3.2——1600 mm/分以上；Ф4.0——1800 mm/分以上。 5）冷却方式：水冷喷雾，保持层间温度≤100℃。以防止工件变形和熔合线剥离。
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