ImageVerifierCode 换一换
格式:DOCX , 页数:4 ,大小:16.08KB ,
资源ID:718183      下载积分:7 金币
验证码下载
登录下载
邮箱/手机:
验证码: 获取验证码
温馨提示:
支付成功后,系统会自动生成账号(用户名为邮箱或者手机号,密码是验证码),方便下次登录下载和查询订单;
特别说明:
请自助下载,系统不会自动发送文件的哦; 如果您已付费,想二次下载,请登录后访问:我的下载记录
支付方式: 支付宝    微信支付   
验证码:   换一换

VIP下载
 

温馨提示:由于个人手机设置不同,如果发现不能下载,请复制以下地址【https://www.zixin.com.cn/docdown/718183.html】到电脑端继续下载(重复下载【60天内】不扣币)。

已注册用户请登录:
账号:
密码:
验证码:   换一换
  忘记密码?
三方登录: 微信登录   QQ登录  
声明  |  会员权益     获赠5币     写作写作

1、填表:    下载求助     索取发票    退款申请
2、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
3、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
4、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
5、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【小****库】。
6、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
7、本文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【小****库】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。

注意事项

本文(技能培训资料:焊接运条的正确手法.docx)为本站上传会员【小****库】主动上传,咨信网仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知咨信网(发送邮件至1219186828@qq.com、拔打电话4008-655-100或【 微信客服】、【 QQ客服】),核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
温馨提示:如果因为网速或其他原因下载失败请重新下载,重复下载【60天内】不扣币。 服务填表

技能培训资料:焊接运条的正确手法.docx

1、一、焊条角度很重要,焊接规范不可少立焊时,由于焊条熔化所形成的熔滴及熔池中的铁水易下淌形成焊瘤、焊缝两侧形成咬边,使焊缝成形恶化。掌握正确的焊接规范及根据焊接时情况的变化调整焊条角度及运条速度。焊条与焊件表面的夹角在左右方向为90,与焊缝的角度,起焊时为7080,中间为4560,收尾时2030。装配间隙为34,应选用较小的焊条直径3.2和较小的焊接电流,打底焊时为110115A,中间过度层为115120A,盖面层为105110A。电流一般比平焊小12%15%,以减小熔池的体积,使之受到重力的影响减小,有利于熔滴过度。采用短弧焊接,缩短熔滴到熔池中去的距离,形成短路过渡。二、观熔池、听弧音,熔孔

2、形状记在心焊缝根部的打底焊是保证焊接质量的一个关键。采用灭弧法进行焊接,立焊灭弧节奏比平焊稍慢,每分钟3040次,每点焊接时电弧燃烧稍长,所以立焊的焊肉比平焊厚。焊接时由下端开始施焊,打底的焊条角度大约7080,采用两点击穿焊,在坡口一侧引燃电弧顺点焊点向根部进行预热熔化,听到电弧穿透坡口而发出的“扑扑”声,看到熔孔、形成熔池座,立即提起焊条熄灭电弧。然后重新引燃坡口的另一侧,第二个熔池应压住第一个开始凝固的溶池1/22/3,这样采用左右灭弧击穿便得到整条焊缝。灭弧要用手腕的灵活性,每一次都干净利落地将电弧熄灭,使熔池有瞬时凝固的机会。灭弧时明显看到被击穿的钝边所形成的熔孔,立焊的熔孔约0.8

3、mm,熔孔大小与背面成型紧紧相关,熔孔过大背面很容易形成焊瘤,反之没有熔孔背面往往未焊透,操作时要求保持熔孔大小均匀,这样才可以保证坡口根部熔透均匀,背面焊道饱满,宽窄高低均匀。打底换焊条接头时,每次都要把接头部位药皮清理干净,在坡口内从新引燃电弧,沿以形成的焊缝约10mm处连续焊接变化焊条角度,到90度时伸入焊缝中心左右稍加摆动,并同时向下压一下电弧,听到弧音,形成熔孔,立即灭弧,使焊条电弧伸入焊缝根部,形成溶孔立即灭弧。然后与第一根焊条打底焊法相同,左右交替循环灭弧击穿,每一动作都要精神集中,注意观察熔孔的轮廓和两侧被熔化的缺口,坡口根部熔化的缺口,只有当电弧移到另一侧的时候方可看到,发现

4、钝边未熔合好稍微往下代点电弧,才能达到熔合良好,每次灭弧时间控制在熔池尚有三分之一未凝固就从新引弧。收弧时,应注意每根焊条只剩80100mm长时,焊条由于过热,熔化加快,这时灭弧时间应增长,使熔池有瞬时凝固,以防高温熔池运条下坠形成焊瘤。当焊条只剩3040mm时准备做灭弧动作,将熔池某侧连续滴二三下,使其熔池达到缓慢降温目的,这样可防止焊道正面和背面产生缩孔及弧坑裂纹等缺陷。三、熔池温度控制好,焊缝质量能提高要求中间层焊波平正。中间两层按焊条直径3.2,焊接电流为115120A,焊条角度大约在7080,采用锯齿形运条法,利用焊条角度,电弧长短,焊接速度和坡口内两侧停留时间来控制熔池温度。使两侧

5、良好熔合,并保证扁圆形熔池外形。第三层焊接时,不要破坏坡口边缘,留1mm左右的深度,使整条填充焊道平整。深度以上坡口边缘为基准线,给盖面打下基础,采用左右摆动一般情况下坡口两侧稍微多停一下,使坡口边缘熔化12,并保证熔池及坡口两侧温度均衡,主要观察熔池形状,把熔池控制成月牙型,熔池多的一面少停留,少的一面多停留,边施焊边计算焊缝高度和宽度。因立焊的焊肉比平焊厚,注意观察熔池形状及焊肉的厚度,若熔池的下部边缘由平缓边下凸,说明熔池温度过高,这时应缩短电弧燃烧时间,延长灭弧时间来降低熔池温度。更换焊条前必须填满弧坑,以防止出现弧坑裂纹。四、运条手法保正确,焊缝方能成型好盖面焊时,焊接时可采用锯齿形

6、或月牙形运条法,运条要稳,在焊道中间速度要稍快,在坡口两侧边缘要稍作停留。工艺规范为焊条直径3.2,焊接电流为105110A,焊条角度均应保持80左右,焊条左右摆动,使坡口边缘熔化12,两侧停顿时稍微上下颤动。但焊条从一侧到另一侧时,中间的电弧稍抬一下,观察整个熔池形状。如果熔池呈扁平椭圆形,说明熔池温度较合适,进行正常焊接,焊缝表面成型好。若发现熔池的下方出现鼓肚变圆时,说明熔池温度已稍高,应立即调整运条方法,即焊条在坡口两侧停留时间增加,加快中间过度速度,并尽量缩短电弧长度。若不能把熔池恢复扁平椭圆状态,而且鼓肚有增大时,则说明熔池温度已过高,应立即灭弧,给熔池冷却时间,待熔池温度下降后再

7、继续焊接。盖面时要保证焊缝边缘好,发现咬边焊条稍微动一下,或多停留一下以弥补缺陷,表面过度才能圆滑。盖面接头起焊时,焊件的温度偏低,易产生熔合不良和夹渣、接头脱节、过高等缺陷,因此盖面的好坏直接影响焊缝的表面成型。故在接头时运用预热法施焊,在起焊端以上15左右,用划擦法由上至下引燃电弧,并将电弧拉长36,对焊缝起焊处进行预热。然后压低电弧,在原电弧坑2/3处连摆23次,以达到良好溶合后转入正常焊接。虽然焊缝所处的位置不同,但是它们也有着共同的规律,实践证明,选择合适的焊接工艺参数、保持正确的焊条角度和掌握好运条三个动作、严格地控制熔池的温度,焊接立焊时,就能得到优良的焊缝质量和美观的焊缝成型。

移动网页_全站_页脚广告1

关于我们      便捷服务       自信AI       AI导航        获赠5币

©2010-2024 宁波自信网络信息技术有限公司  版权所有

客服电话:4008-655-100  投诉/维权电话:4009-655-100

gongan.png浙公网安备33021202000488号   

icp.png浙ICP备2021020529号-1  |  浙B2-20240490  

关注我们 :gzh.png    weibo.png    LOFTER.png 

客服