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质量创造价值
——记H-Car项目开发团队
前言
企业形象是企业文化的综合体现及外部反映,是社会公众对企业总的印象和评价，它是企业的宝贵财福和资源。良好的企业形象,可以通过多种途径来塑造,但对企业形象起至关重要作用的还是企业的产品。产品是企业竞争的根本,是企业生存发展的基础，产品质量的好坏直接决定企业形象的好坏。所以可以这么说,产品就是企业的形象。 
质量就是企业的生命，是企业形象的支柱，是企业生存和发展的主题。只有不断提高产品质量，并保持产品品质的稳定性和持久性，才能给专心经营的品牌涂上一层亮丽的色彩。“质量”这个词，对任何企业来说，应该都是一个关键词。制造业，产品质量必须合格；服务业，服务质量必须优良，各行各业，无论企业大小，质量都是管理者所面临的课题。
设计
“产品是企业的形象，质量是企业的生命，”抓好质量管理是企业立足市场保持长盛不衰的根本保证。延锋江森SDT同步开发小组团队就是秉着质量结合开发的理念对新产品进行设计开发的。在H-CAR设计开发的过程中，项目经理就会定期召开项目例会，召集工厂相关质量工程师和制造工程师，一起讨论设计过程中遇到的一些问题，同时，工厂相关工程师也这对设计，提出相关改进建议，避免由于前期设计的原因而导致投产后造成的质量问题。
为了避免以前产品出现的质量问题在新产品不在重复出现。公司引进了北美JCI最新的PLUS理念，应用到相关新产品的开发过程中，其中对于前期开发质量起到关键性借鉴作用的就是PLUS中的“前期质量路径图”这一工具表。该工具将新产品类似产品以往发生过的质量问题一一记录在案，并将当时处理的方法附在表格中，如“SGM18扶手杯托阻滞等问题”，供开发人员参考借鉴。通过该工具，设计工程师可以了解在新产品开发中需要注意的地方，避免重复的质量问题发生。
此外，工厂工程部前期开发工艺工程师，也根据以往产品的生产过程，开发一套新的生产工艺流程，并结合以往发生的问题和DFMEA，整理出PFMEA，并对PFMEA中RPN值较高的项采取相应的措施，降低生产风险，尽可能地避免由于生产过程的原因而造成质量问题的出现。
验证
产品是企业的形象,质量是企业的生命。一个企业只有抓好了产品质量才会在顾客中树立好的形象；一个企业只有抓好了产品质量才会在竞争中立于不败之地,才会在长久生存下去。延锋江森对于产品设计后的验证也是及其规范和苛刻的。
对于零件，除了要求各零件供应商递交零件的完整的尺寸报告外，还要求零件通过各项国家要求的强制标准。在保证零件质量的同时，对于整椅的要求则更为苛刻。除了保证整椅在生产后的外观外，对于客户要求的各项操作力，技术指标同样也是必须满足。质量检验员对于各项指标都经过多次测试、检验达标后，方可送到客户手中。
而对于整椅的各项试验，产品设计工程师则全程跟踪，保证各项测试符合国家强制标准的要求，其中包括安全性测试、强度测试、可燃性测试等。此外，为了使最终客户能够更为舒适地使用产品，公司的舒适性小组会对座椅的舒适性给出客观的评价，并对设计提出了改进意见，使延锋江森设计的座椅的不再是工业品，而是工艺品。
审核
在对产品进行各项验证之后，产品也进入正式投产前的最后一个阶段，也就是PPAP阶段。
投产
其实良好的企业形象,一流的产品质量靠的是具有一流的素质的员工和一流的质量管理，也就是说：人起着决定性因素。为了充分发挥每一位员工的作用,形成以最高管理者为核心,各部门、各岗位紧密联系，相互协作的质量管理网络体系,必须健全科学的质量管理制度,
供应商

尾声
     一个团队对质量是如此的关注，那么，对于整个延锋江森那就更是将质量为企业之本。延锋江森的质量方针是“”。由于对于质量的严要求，公司多次被评为SGM的优秀供应商。那么，延锋江森及之所以获得巨大成功，有什么不为人知的秘密吗？
这个问题的答案可以一直追溯到美国最著名的质量领袖——W. 爱德华兹·戴明博士。戴明博士在他的“戴明14点”和管理层必须治愈的“7种致命疾病”当中阐述了自己的质量管理原则。为此，他不仅使大量的生产企业，而且使整个国家，由战后的一片废墟和触目皆是的质量蹩脚的企业变成了世界领袖。如今，戴明的许多基本哲学观点在延锋江森以及它的企业那里仍然占有一席之地。
延锋江森坚信，公司里各个不同层次的员工都必须参与而且都必须了解“客户的声音（VOC）”。此外，他们会尽可能去理解内部和外部客户的“声音”，并且不断对其进行衡量。这样，当各个不同层次的员工都了解到VOC之后，自然会围绕客户的需求更有效地工作。各级领导全都热情地参与质量的改进，公司内部的各个层次也都建立了关键性的标准，并且与公司的总体战略目标紧密结合在一起。
此外，延锋江森有一套完整的质量体系，并且每年都为邀请审核公司对公司整个体系审核，对存在的问题提出改进建议。在不断完善和改进的过程中，公司也在不断地成长。这也许是延锋江森成功的秘诀。
制定从厂长—部长—车间主任—班组长—操作工人的质量责任制。明确规定企业每一个人在质量工作上的具体任务、责任和权力。不管是领导还是小职工,只要每个人认认真真做好了自己的本质工作,那我们的产品质量就会得到保证,我们的企业也就能生存下去。
项目实施
全面导入精益 /6西格玛 / ISO -9000

  二十世纪90年代末，美国航天业的各个企业对生产成本和质量的关注已经达到了相当高的程度。行业内的竞争也变得非常激烈。然而B公司的领导层非常清楚，归根结底，质量能够创造的最大价值就是使公司的底线盈利能力进一步提高，同时使股东得到更多的投资回报。客户如果能够感到满意，自然会回头继续找他们合作。基于此——该公司导入了一系列质量改进项目，包括6西格玛、精益生产和质量体系认证（ISO－9000）。

  应用精益/6西格玛方法，也就是在企业内部营造一种健康的商业文化，创造可衡量的、有形的经济效益。精益方法所涉及的内容包括消除所有商业过程（生产过程和行政事务过程）中的一切浪费，以及一切无附加值的活动。而这正是专注于质量和生产力改进的专业咨询机构能够为客户提供的服务。

   于是，B公司选择了某质量专业咨询公司作为合作伙伴，从教育环节着手，先后请质量专家为公司以及公司的大量关键性的供应商进行了精益/6西格玛、质量工程、审核，以及某些具体学科（例如SPC，即统计过程控制）的系统培训。使公司上下从基层到高层，都对公司的质量政策和文化形成统一的认识和理解，各个不同层次的员工和管理者也都掌握了必要的质量改进方法和工具。

项目延伸
强大的供应商基础