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郴州市金贵银业股份有限公司核心技术介绍
1、高砷铅阳极泥脱砷技术
实施于阳极泥综合回收白银及多金属产品的专利技术。该技术针对解决高砷铅阳极泥在冶炼过程中存在砷对环境污染、冶炼成本高、能耗高等问题所采用的技术方案。经湖南省有色金属质量监督检验授权站检测，银冶炼原料——阳极泥在该技术处理前含砷、锑、铅分别为11.45%、36.41%、18.77%，经本工艺脱砷处理后三种元素含量分别为0.55%、36.05%、17.57%，浸出率分别为95.22%、0.99%、6.39%，成功实现了阳极泥中砷与其它有价金属的分离，解决了传统工艺为了挥发砷只能提高温度从而造成铋、铜、碲等多金属同时挥发浪费资源的难题，大幅度提高了银冶炼过程中有价资源的综合回收利用率。同时脱砷后的阳极泥经银冶炼还原处理后的烟尘中砷含量小于0.01%，含砷烟尘的产生量减少了90%。该项技术成果使白银冶炼完全实现无砷害清洁生产，并可以高效提取回收有价金属。如果在全国铅冶炼行业推广本技术，全国电铅年产能按350万吨计，阳极泥占电铅量的5%左右，每年全国铅阳极泥产量为17.5万吨左右，其中含银平均为6%、砷平均为10%、铋平均为8%，铜平均为5%、铅平均为15%、锑平均为20%计，采用本技术后，每年可多回收银472.5t、铋7,000t、铜 5,250t、铅 17,062.5t、锑 3.325万吨，累计经济效益超过53亿，经济效益非常可观。采用本技术后，全国范围内每年可减排砷 1.68万吨，湘江流域每年可减排砷在8,000吨以上，对全国尤其是湘江流域砷污染防治意义深远。
该技术于2009年8月获得国家发明专利（专利号：200710034474.8），同时荣获国家环保部2009年度环境保护科学技术奖二等奖（KJ2009-2-16-D03），郴州市2009年度科技进步一等奖（郴市科奖字[2009]2号）。目前，该技术已申请国家“863计划”（国家重大科技攻关项目）。根据国家高新技术研究发展计划（863计划），国家科技部发文核定公司承担的《多金属复杂高砷物料脱砷解毒及综合利用关键技术开发（2010AA065202）》课题专项经费预算409万元。
公司已经进行示范性生产，即将通过对现有工艺的技术改造实现该技术的嫁接。
2、从铋渣中回收铋新技术
本项技术针对火法冶金回收铋时，由于铅、铋的某些性质相近，铋与铅、银分离困难，导致粗铋中含铅和银较高、铋直收率低、中间渣料多、回收成本费用高等问题提出的解决方案。该方案采用湿法冶金方法来实现铋与铅、银的分离及湿法+火法的冶金方法回收铋。
本项技术解决了以下技术难题：A、解决了转炉铋渣和高铋阳极泥通过湿法浸出实现铋与铅、银分离的工艺技术难题。B、通过控制电极电位，解决了铋与锑、铜有效分离的工艺技术难题。C、解决了铋直收率低、生产成本高的难题。
该项技术已经通过示范工程、现已进入产业化阶段，实现了预定目标。该技术先进合理，处于国内领先水平。
3、银电解液净化处理技术
实施于粗银电解过程得到白银和粗金的技术。该技术通过加入氧化银净化银电解液，相对热分解法净化技术节约了生产成本，减少了工艺环节，杜绝了一氧化氮等有害气体的排放，实现了无害化生产；该工艺提高了银的直收率和回收率（可提高0.3-0.6%），同时也降低了生产员工的劳动强度，提高了安全系数。本方案具有操作简单安全、净化时间短、电解液可再利用、贵金属损耗小、生产成本低、无环保危害等优点，是一项一举多得的方案。目前该项技术已用于生产，并获得国家专利，居国内领先水平。
4、黄金湿法提纯技术
实施于粗金提炼成高纯金（含金≥99.99%）的技术。本项技术与常规的电解提纯法相比，具有工艺简单明了、操作较为简便、生产周期短、原材料和水电等消耗较低等优点，是一种成本较低、效率较高的黄金提纯方法。目前该项技术已进入产业化。
5、铅冰铜湿法处理新技术
实施于铅冰铜资源综合利用的技术。该技术采用湿法冶金工艺来处理铅火法冶炼系统中产出的铅冰铜，属有色金属湿法冶金领域。通过碱性加压氧化浸出——硫酸浸出工艺，分别回收铅冰铜中的铜、硒、碲、银和铅等有价金属，可以实现铅冰铜中铜的氧化，硒和碲的分离富集，在硫酸浸出的铜铅分离过程中96%以上的铜进入溶液，铅富集在浸出渣中，实现铅冰铜中铜铅的高效分离，过程不产生污染源。
该技术在国内为公司独家所有。现已完成示范工程，即将实施产业化。
6、含锑烟灰制取焦锑酸钠的新技术
利用银转炉冶炼产生的含锑烟灰，制取焦锑酸钠的生产工艺。该工艺具有：无环境污染、设备简单、成本低、投资少、综合利用率高、易于工业生产等优点。本项技术已完成示范工程，即将实施产业化。
7、含锡贵铅提锡工艺
从含锡贵铅中提炼锡的一种新工艺，采用高温氧化法。其原理是基于杂质元素砷、锑、锡对氧的亲和力大于主金属铅，在700-750℃的温度下加入一定的氧化剂、造渣剂以及助溶剂，优先将锡氧化成高价氧化物，然后再与氢氧化钠反应形成钠盐，从而实现铅锡分离。
该技术为公司独有技术，已经实施产业化，可提高公司综合回收水平。
8、载银纳米二氧化钛抗菌剂制备技术
白银加工成载银纳米二氧化钛抗菌材料（简称AT纳米抗菌剂）过程中实施的技术。该项技术的主要技术创新点为：弥补载银材料和二氧化钛的不足并相互促进其抗菌性能，将银嵌入二氧化钛使光触媒在光线暗处亦有抗菌灵性，并同时实现银的缓释，使杀菌功效长，杀菌率达到99.99%，最小抑菌浓度100mg/L(远低于日本国家标准800mg/L)；创造性地开发出在同一反应釜内实现连续酸溶水解一步直接工业化生产纳米二氧化钛前驱体的新工艺，该生产工艺已获得国家发明专利，使生产过程更加经济,工艺流程大大缩短。
该产品已通过省科技厅组织的专家鉴定，技术水平为国际领先，开创白银深加工的一个新局面。该产品已获得了发明专利，获得了湖南省科技进步一等奖。
9、分段精炼法提银
贵铅提炼成粗银实施的技术。传统工艺采用转炉吹炼，耗时长、能耗高、杂质元素分离有限。本项技术采用传统工艺与现代技术相结合的方法，分段精炼，具有操作简便、银和杂质金属分离彻底、综合回收率高、精炼时间短、能耗低等优点，具有很好的经济效益，单位加工成本降低了20%。目前该技术已实施产业化。
10、氧化锌渣处理新工艺
采用传统工艺处理氧化锌渣，由于氯、氟等离子超标的问题无法在硫酸体系中生产电解锌。本项技术采用先进的浸出分离体系，在有效的解决了氯、氟等离子的开路问题的同时，综合回收了原料中的铅、铟、银等有价金属，进入溶液中的锌可以直接用于生产电解锌或者其它锌制品。
11、平衡配料法
主要解决了现有氧气底吹工艺对原料中的硫、铅及其它杂质金属元素的苛刻要求。通过平衡配料，原则上可以对各种铅精矿（或含铅物料）、银精矿及含银物料进行有效利用，进而充分扩大了原料供应领域，对发挥系统产能、保证原料供应、产生最大经济效益具有极其重要的意义。该技术目前已实施产业化。
12、氧位定向分离技术
除自主研发外，公司还通过外购方式取得专利许可，2010年上半年公司与中国恩菲工程技术有限公司签订了购买技术合同，获得了氧位定向分离技术的授权；其中专利技术包括：氧气底吹熔炼炉（ZL200620158487.7），氧气底吹熔炼炉氧枪装置(ZL200620158477.3)，一种膜式眼罩结构(ZL200620158558.3)，一种连接铸渣机(ZL200620158480.5)，具体情况如下：
A、氧气底吹熔炼炉：本实用新型氧气底吹熔炼炉，其提供了一种新型高效节能的熔炼炉，该炉身底部设有数个氧枪口，该氧枪口处设有氧枪装置，该氧枪装置由外层套管、若干个内层套管套合而成，该若干个内层套管依次嵌套，该内层套管外侧设有若干通气槽，该内层套管中心形成有通孔，此新型熔炼炉，合理的组织了各层通道上的通气量，并且保持合理的高的气流速度，明显降低供氧压力，有利于化学发应剧烈高效的进行。
B、氧气底吹熔炼炉氧枪装置：本实用新型一种氧气底吹熔炼炉氧枪装置，主要是用于冶金行业氧气底吹熔炼炉上的氧枪装置，包含有氧枪，该氧枪由内层套管、外层套管套合而成，该内层套管的数量为2～5个，其上设有若干通气槽，且各个内层套管上设置的通气孔的数量和面积不同，该通过改变通道面积的大小的设计，合理的组织了各层通道上的通气量，并且保持合理的高的气流速度，明显降低供氧压力，有利于化学发应剧烈高效的进行。
C、一种膜式眼罩结构：本实用新型提供一种膜式烟罩结构，该膜式烟罩结构的四周由烟罩外壳围成，其重点在于：该烟罩外壳由数个空心管道和数个板体组成，该板体焊接于该空心管道之间，该空心管道中容置有冷却液体。本实用新型膜式烟罩具有积灰轻、密封性好、寿命长、节能等优点。膜式烟罩代替耐火砖砌烟罩或水套式烟罩，克服了耐火砖砌烟罩积灰严重、漏风大的缺点，避免了水套式烟罩能耗大、寿命短等弊端。
D、一种连接铸渣机：本实用新型提供一种连续铸渣机，包含有铸渣模、浇注溜槽及其下部的倾包装置，其重点在于：1）该铸渣模的中部设置有容置铸渣的凹部，该凹部由数个均匀分布的模坑组成；该模坑的底面截面为圆弧形；该相邻模坑之间的相交点的高度稍低于该凹部外围的高度。这样，凝固后的渣锭脱模较为容易，也易于破碎，因此可直接送入炉子进行熔炼，减少了原来因渣锭坚硬，需要进行人工击碎再入炉这一道工序，同时渣锭脱模容易，也使得铸渣模的使用寿命大为延长。2）浇铸溜槽的下部装设了倾包装置，通过倾包装置可以调整溜槽的角度，从而改变溜槽内液态渣的流速，也就是说可以根据生产需要改变单位时间内流入铸渣模内的液态渣量。