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1、3.10搅拌机的安装、试车方案 3.10.1概况 搅拌机是RT装置中的关键机械设备，它的安装质量的好坏直接影响着装置的正常生产运行，有的装置的搅拌机由于安装质量的问题，导致机械密封泄漏，造成严重的后果，我公司施工过的装置的搅拌机，安装质量优良，生产运行稳定，得到了用户的好评。 RT 装置的搅拌机有二十九台，每台搅拌机由电机、齿轮箱、联轴器、轴、轴承、搅拌叶轮等部分组成。 3.10.2搅拌机安装程序 设备开箱检验→安装法兰座水平度复查→搅拌轴安装→搅拌机座（包括密封、轴承）安装→搅拌叶轮安装→齿轮箱安装→电机安装→搅拌轴摆动量复查→底部轴承支架调整固定→密封系
2、统安装→其它附件安装 3.10.3搅拌机安装工艺步骤 （1）设备开箱检验：搅拌机安装前,应在有关方的共同参与下进行开箱检查，并依装箱单清点数量。开箱前应查明设备位号,防止错开。精密零部件应放于洁净的指定地点, 并妥善保管，以防污染。按装箱清单清点零件、部件、工具、附件、备件、附属材料及出厂合格证和其它技术文件是否齐全并作记录。 （2）搅拌机安装坐在容器的顶法兰面上，为了保证搅拌轴的垂直度，容器安装时必须以顶法兰找水平为原则，对容器进行找正。搅拌机安装前必须复查所在容器的顶法兰水平度，其允许偏差为0.05mm。 （3）搅拌轴吊装就位时要采取两个吊车三点吊装法（以防
3、吊点设置不正确，造成轴变形），捆绑在轴上的两点要使用专用尼龙吊带，另一个吊点用吊环螺栓连接在搅拌轴的连接法兰上，开始时，三点同时起升，当离开地面或楼面一定距离后，捆绑在轴上的辅助吊车钩头下落, 绑在搅拌轴连接法兰上的吊点继续起升，直到轴为垂直状态，脱掉辅助吊车，将轴吊起插入设备内，当搅拌轴连接法兰接近容器顶法兰时，用两根方木横担在顶法兰面上，支撑在搅拌轴连接法兰的下部。 （4）吊装搅拌机座（包括密封、轴承在一体），快就位时套上顶法兰密封垫片并和临时放置好的搅拌轴用正式螺栓连接（因方木阻挡，仅能连接一部分），稍微提起轴，抽掉方木，补安搅拌轴连接法兰的螺栓，落下并对中搅拌机座。 （5）落下搅拌
4、机座时，应考虑将搅拌叶轮毂按顺序套如入，以免底部空隙不够造成返工。 （6）安装顶法兰连接螺栓，并按要求的扭矩值把紧。 （7）安装齿轮箱。 （8）安装电机。 （9）安装搅拌叶片(需要时搭临时支架)，螺栓把紧后，用不锈钢丝穿起来,以防螺母松动脱落。 （10）旋转轴，用百分表在轴端对搅拌轴摆动量进行检查，当摆动值在被测轴长的1／1000以内时，轴的摆动在合格范围内；当超标时要从上到下逐段连续检查，在弯曲点使用专用工具进行调直，直到符合要求。 （11）底部轴承支架安装调整固定。 （12）密封系统安装。 （13）搅拌机联轴节安装。 （14）其它附件安装。 3.10.4搅拌机的试运转
5、 （1）试车条件的确认 1）安装搅拌机的设备找正完，且应二次灌浆完并检查合格； 2）与搅拌机试运转相关的电气、仪表工程已施工完毕，并具备工作条件； 3）设备内部清洗完，经有关方检查，人孔用临时垫片封闭； 4）关闭与设备连接的所有管道阀门，或用盲板将管道系统隔离； 5）设备内注入脱离子水（DW）至最高液位； 6）设备顶部放空阀打开，检查底部排放是否正常（要确认排放管径小于通气孔直径）； 7）对于没有液面计的设备，要在设备的外部用透明塑料管制作临时液位计； 8）从齿轮箱中排出防锈油，并按要求的牌号和数量注入试车用油； 9）给电机轴承加注润滑脂； 10）检查联轴器螺栓是否紧固；
6、 11）对于甘油密封的搅拌机，在试车前必须用脱盐水将甘油罐冲洗干净； 12）紧固机械密封夹环或填料箱，对于甘油密封的搅拌机，甘油灌内按要求的牌号和数量添加甘油；对于水密封的搅拌机，密封水系统管道要冲洗合格，并投运。 （2）进度安排 搅拌器试车应先考虑密封系统的投运并根据具备条件的情况合理安排进度。 （3）单体试运程序 电机单试 连接电机与搅拌机 开车 确认试车条件 检查 停车 （4）操作步骤 1）电机单体试运转两小时，并经检查、确认合格； 2）在设备内加注脱离子水至最高液位HLL； 3）连接电机与搅拌机； 4）检查润滑系统应运行正常
7、 5）检查密封系统和冷却系统应运行正常； 6）搅拌机试运行： A．点动电机、检查旋转方向是否正确； B．启动电动机，使搅拌机在高液位下运行2小时，正常液位运行1小时，最低液位运行1小时；各阶段的试车时间均为排放达到要求液位后的运行时间； C．在运行过程中检查振动值、轴承温度、异常声响及密封泄漏情况，若有异常应立即停止试车，分析原因且处理后重新试车。 7）停车： 切断电源，待搅拌机停止旋转后，将设备内水排净（确认放空阀在打开状态）；对于水密封的搅拌机，还应关闭密封水入口阀门，将密封管道的水排净，对水密封的机械密封腔要用压缩空气把水吹净，以防冻坏机械密封。 8）参加试车的人员应
8、认真进行系统检查，详细做好试车记录，每半小时记录一次。 （5）故障处理 当搅拌机在运行过程过程中发现振动过大、有异常声响、电机和轴承温升过高等故障时，应及时进行处理。具体见下表说明： 征 兆 可 能 原 因 措 施 容器外部有异常噪声 风扇叶轮内有异物 除去异物 若叶轮损坏，则更换 轴承润滑不够 更换轴承 齿轮/电动机等辅助设备中油位不正确 加至正确的油位；若可能，检查有无漏油。 油质不正确 检查使用的油质是否正确。若不正确，倒空、清洗并加注正确品质的油。 部件磨损或损坏 检查轴承和齿轮是否磨损。如果磨损严重；寻找原因和措施，然后根据需要修理
9、/更换。 容器内部有奇异噪声 容器内部元件（例如叶轮、挡板、螺栓）已松动 检查容器内部 振动/振荡 由于叶轮位置不正确使搅拌轴以临界速度旋转 按照技术规范将叶轮置放在轴上。 擅自改变速度 按照技术规范将叶轮置放在轴上。 轴承损坏 更换轴承 产品结壳 除去结壳 固定轴承的衬套磨损 更换衬套 搅拌机元件松动 按照预定的转矩值拧紧螺栓和螺母 搅拌机轴松动搅拌轴或轴承的轴弯曲或断裂 螺纹式搅拌轴：旋转方向不对 按照箭头调整转向 法兰联轴节：螺栓拉力过大或有故障 插入新螺栓并固定 固定轴承对搅拌轴产生横向张力 按照自由悬吊的搅拌轴调节固定轴承 搅拌机支架/
10、容器法兰的倾斜度超标 调平搅拌机支架/容器法兰 搅拌不足 产品数据偏离技术规范 询问制造厂商 叶轮位置不正确（标出方向，高度） 按照技术规范或尺寸图确定叶轮位置。 变带传动装置没有调节在正确的速度 调节到规定速度 挡板不符合技术规范 按照技术规范，调节安装的挡板。 由过载保护断开电动机 由于产品数据变化而过载 询问制造厂商 由于速度不正确而过载 调节到规定的速度 由于叶轮不正确而过载 按照技术规范，安装类型、数量、叶片数和直径都正确的叶轮 由于填料函过分拧紧而过载 松开压盖并再拧紧，若有必要， 齿轮太热 缺油 再加油 油质不正确 倒空、清洗并
11、添加正确的油 轴承损坏 更换轴承 机械密封：缓冲流体的液位下降或有气泡 密封圈磨损或断裂。O形环损坏 更换部件，见密封件制造商的说明 管接头没有密封或损坏 拧紧或修理接头 齿轮箱泄漏 轴密封圈损坏 更换 油位太高 放油达到正确油位 驱动装置转动但是搅拌机不转动 联轴节有缺陷（塑料驱动销） 修理联轴节 磨擦环/磨擦锥体磨损 更换部件 V形皮带打滑 调节到预定的皮带张力 齿轮毁坏 修理 填料函过分拧紧 松开，重新拧紧，必要时更换填料。检查磨损（联轴节部件有故障，磨擦部件磨损） 由于结壳阻塞叶轮 消除起因（工艺方面）。检查传动部件，轴和叶轮是否损坏。 组装时有元件（如平等键）被遗漏 重新组装
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