1、
供应商管理：对供应商的评审
对供应商的评审包括两种：一种是对新供应商的评审，具体内容大致包括了上节内容中的“供应商调查内容”所罗列的项目，其中一些具体的评审（评估）方法可参阅“采购开发”章节中的相关内容；另一种是对现有合格供应商的例行评审，其实就是对现有供应
2、商绩效的评估，本节主要讨论后一种评审。
对现有合格供应商的例行评审一般包含两个方面：第一，对供应商工厂的评审；第二，对供应商的绩效评估。
●对供应商的工厂评审
对供应商工厂的例行评审有定期评审和不定期评审两种方式。在实际操作中定期评审一般一年一次或半年一次，究竟选一年一次还是半年一次要根据被审核的供应商数量多少及企业的审核人员的多少来决定。一个企业可能有数百家供应商（跨国公司往往有数千家供应商），如果审核频度太密，就算成立一个专门的审核队伍天天“飞”着去审也忙不过来。许多企业在实际作业中是这样操作的：把所有供应商用“ABC分类法”分成AI3C三类，只对A类及极少数
3、B类供应商进行一年一次或半年一次的工厂审核。只有把有限的精力放在关键供应商身上才能提升整体采购绩效。
例行工厂审核的内容与审核新供应商有所不同，例行工厂审核所关注的点和面比审核新供应商要少且更具体，通常关注供应商的品质管理体系运作的有效性及适宜性。有的企业有专门用于例行审核的表格，亦可参考“采购开发”章节中的用于审核新供应商的表格。
在实际操作中，例行工厂评审的关注点有下列内容但不局限于此：
O生产设备的维护及其记录；
O 生产过程的监控及发生问题时的处理方式；
O检验与试验情况；
O测量仪器是否经过具有校准资格单位、人员的校准；
4、
O 品质记录的真实性与完整性（包括ioc、IPQC、ooc 等）；
O新进人员与新调任人员的上岗培训，人员的再培训，重要岗位的考核情况；
O 客户提供的图纸、技术文件及样品的保管与分派；
O客户投诉处理情况及其记录等。
●对供应商的绩效评估
一般采取月评及年评的方式来进行。往往把企业对供应商所期望或最关心的东西放进评估报告中以推动供应商持续改善。
不同的企业对供应商的评估侧重点有所不同，大部分评估报告中包括了价格、品质、交货准时率、配合度这些基本要素。下面是某企业对其供应商进行评估的程序要点。
●对供应商月评（年
5、评）程序要点
O分数计算方法：
◇ 采购价格（30分）
a已经确认的可接受的物料合理价格为标准价格，标准价格对应的满分为30分；
b供应商的实际价格每高于标准价格1 0扣2分，扣完为止。每低于标准价格1%加2分，最高加分为10分；
c若供应商供应几种物料，则最后价格得分为几种物料价格得分的平均得分。
◇ 来料品质（30分）
品质得分=来料数量合格率×30
其中，
来料数量合格率=（合格批的数量／总交货批的数量）×100%
（品管部或ioc应向采购部每月五号前提供此数据）
◇ 交货
6、准时率（30分）
交货准时得分=（1-逾迟率）×30 其中，
逾迟率=（逾迟交货批数／总交货批数）×100%
◇ 配合度（10分）
a积极主动提供服务加2分；
b出现问题不积极配合解决每次扣2分，扣完为止；
c在企业的正式会议上被批评或投诉，每次扣2分，扣完为止；
d发生客户正式投诉每次扣5分，发生客户非正式投诉（如电话提醒等）每次扣2分，扣完为止。
O评审等级划分：
◇ 91—100分为A级，即优秀供应商，可加大采购量；
◇ 71—90分为B级，即合格供应商，可正常采购；
◇ 60～70分为C级，即勉强可接受供应商，这种供应商的表现已较差，须加以辅导或给予警告，应减少采购量或暂停采购；
◇ 60分以下为D级，即不合格供应商，应根据实际情况经相关部门讨论取消其供货资格，把订单分配给其他供应商或开发新的供应商。
备注：总分数为采购价格、来料品质、交货准时率与配合度得分之和。
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