©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
1、 第二章 产品说明和生产体系介绍 一、格力数码多联空调机组及系统特点 1.1数码技术在空调器上的应用 随着科技的进步和社会的发展，人们对生活和工作环境质量的要求越来越高。据相关文献报道：2002年世界上主要用于家庭的房间空调器、窗式和分体挂壁式和落地式房间空调器和用于大型商务机构及大型建筑的空调设备的销售量比2001年猛增了三倍，世界各国对各类空调器的需求量也在大幅增加。与此同时，人类对空调器的需求也从简单的制
2、冷和制热而转向高效、节能、舒适、高IAQ[Indoor Air Quality(室内空气品质)]方面。这样市场就要求企业提供既节能又舒适的空调产品，这促进了空调行业中各专业领域的新技术、新材料应用和重大革新。学者们的研究重点从单一提高整机的能效比，到提高整体系统的季节能效比等方面不断地探索和深入发展。所有这些努力都在一定程度上降低了空调器的能耗。近20多年来由于电器电子技术的发展及PWM (Pulse Width Modulation) 脉宽调制式数码压缩机的开发和应用，人们开始把数码技术与传统的空调技术相结合，制造出了效率更高、节能潜力更好的数码空调器。 过去，传统的交流电动机调速总是一件
3、罗嗦的事情。从理论上讲，三相交流感应式异步电动机可以通过改变所输入交流电的频率来调节电机的转速，但在电子技术出现之前，只能望“频”兴叹。若机器必须调速，这个任务只好由机械设计师采用机械或液压的方式来解决，在空调上调速更是一件困难的事情。变频控制技术是20世纪80年代问世的一种电子技术，日本DAIKIN公司最早将其成功的用于家用空调上。其中变频控制器是变频空调器的核心部件，它通过电源逆变技术对电流的频率转换来实现电动机运转快慢的自动调节，把50Hz的固定电网频率改为30~130Hz的变化频率；同时，还使电源电压范围扩宽到142V~270V，解决了机械调速方法的缺陷和由于电网电压不稳而造成空调器不
4、能工作的难题，使空调器完成了一个划时代变革。但是在变频系统中，变频压缩机的输出并不是连续的，而是以分级方式进行的，所以有时它不能提供准确的容量输出，同时因为变频压缩机必须通过中间频率，从低频到高频或从高频到低频的转换过程存在时间的滞后（3分钟以上）。所以当多联系统内的负荷突然发生变化时，变频系统无法立即对应负荷的变动，导致室温的波动较大。 由于传统空调器的压缩机电机转速是固定的，所以当系统参数确定后，它的制冷（热）能力是“固定”的。是依靠其不断地“启、停”来调整和维持空调房间室内温度，其一启，一停之间容易造成室温忽冷忽热，并消耗较多电能；而数码空调器采用数码压缩机（其容量的变化与使用负荷成正
5、比），依靠调节压缩机容量的变化达到控制室温的目的，室温波动小、电能消耗少，其舒适度大大提高。 数码涡旋在10％-100％的范围内，其容量调节是连续的，无级的。这可以确保非常精确的室温控制。同时，由于数码涡旋系统可通过改变负载和卸载周期时间，迅速的将容量从100％转换至10％（反之亦然）。因此，当一个多联系统内的所需负荷突然出现变化时（例如同系统中的另一台室内机被启动），数码涡旋技术可瞬时改变压缩机的输出能力，即刻对应多联系统新负荷要求。 数码涡旋压缩机从负载状态到卸载状态变化损耗只有10％。此外，由于数码涡旋压缩机的操作容量范围很宽，它的启停次数很少。这些使得数码涡旋压缩机具有优秀的能效比
6、EER），同时它在部分负荷运行时也具有良好的能效比。按照年度来计算，数码涡旋系统与标准系统相比，可节省40％的电费。 近几年来，由于数码技术的发展（性能等方面的改进），使其在空调器上的应用已经迅速在多联中央空调中应用面越来越广泛，从而也越来越受到大家的重视。 1.2数码多联式中央空调技术特点 1.2.1灵活自由室内机组成 室内机最大容量可达室外机容量的135%。室外机容量不同，可连接的室内机台数不同。一台室外机最多可连接十六台室内机。 按各个房间的用途和装修特点，可以选用不同型式、不同容量的室内机，使室内装修协调美观；可以连接的室内机有天井式、壁挂式、暗藏风管式、低静压超薄风管式及
7、落地式。 1.2.2先进的PWM容量可调压缩机技术 GMV系统的容量调节采用新型数码涡旋压缩机技术，通过改变压缩机卸/负载比率实现从10%～100%范围内的容量无级调节。 PWM（Pulse-Width Modulation）数码容量调节电磁阀通过压力控制压缩机轨道涡旋盘和固定涡旋盘的离合，从而实现卸/负载的目的。 GMV系统在部分负荷运行时保持较高的能效比，与传统中央空调相比最多可节能40%。 室外机的负荷率按运行中的室内机的数量和能力需求来自动控制。 在负载10%的情况下GMV系统仍然可以长时间连续稳定的运行。 和变频变压式相比，数码压缩机具有更好的电磁兼容性。 1.2.3
8、长距离的冷媒管路 最长配管长度可达到100m，最长配管相当长度可达125m，室内机之间落差可达15m。 室外机在室内机上方，最大落差可达50m，室外机在室内机下方时，最大落差可达40m。 1.2.4高效率的空间利用和安装 a.GMV系统是一次冷媒系统，由冷媒配管直接传递冷量。相对于传统的二次冷媒系统，GMV无需庞大笨重的配套系统和复杂的管路设计，安装维护更方便，节约了大量的人力物力以及安装空间。 b.GMV系统无需专用机房，可节省大量空间用作其它用途，最大化的扩大业主利益。 c.简单的配管和布线系统、轻便的室内/室外机，让少数安装人员在很短的时间内就可以轻松完成安装，节约安装成本。
9、 d.轻量型的室外机使您甚至可以利用大楼内的电梯进行搬运。室外机运行时震动很小，楼层无需另外加固。 1.2.5高精度智能化温度控制 a.GMV系统通过对每台室内机电子膨胀阀的不断调节来控制室内机的制冷/制热量，可使室内温度精确维持在设置温度附近，温度波动在+0.5℃之间。 b.GMV系统采用先进的高灵敏度温压网络控制系统结合智能化温度控制技术，使系统能够感应室内冷暖负荷的变化而及时精准的控温，使室内温度场分布均匀并避免了室内温度的波动 c.强劲的制冷/制热功能、一次冷媒系统能量的直接传递以及智能化温度控制，使系统能够快速制冷/制热，室内温度能迅速达到设置温度。 1.2.6高可靠性
10、 a.采用全套优质制冷配件。所有部件均经科学设计、精密加工，整个系统经过长期严格测试。 b.主控系统采用先进的微电脑控制，对机组实行全方位控制，安全保护功能齐全，具有强大的故障自诊断功能，无需专人维护，维修保养工作更轻松。 1.2.7智能网络冷量分配系统 GMV的微电脑控制系统可通过对每个室内机电子膨胀阀的精密控制达到科学冷媒分配的效果，在保证高效节能的前提下能同时满足所有室内机的不同需要，真正实现了各台室内机在GMV大家庭里的“各尽所能，按需分配”。 1.2.8强大的自检功能和远距离的通讯线路 GMV系统具有强大的故障显示查询功能，极大地节省了维修服务的时间及费用。 GMV的远程
11、布线系统可将16台室内机和室外机串联起来，最长通讯距离达到1公里。室内机与室外机的通讯线路布置简单，轻松避免布线错误。 1.3产品结构技术优势 1.3.1容量范围广 10％-100％的容量范围是数码涡旋无与伦比的输出特性。这一大范围的容量输出是连续的和无级的。与变频器技术相比是一个提高，因为用变频器技术只能分布达到容量输出。无级传送容量也确保对室内空气温度的极严格的控制。大范围的容量输出也有利于提高系统季节能效比。压缩机的“启动-停机过程”消耗了更多的能量。数码涡旋大范围的容量输出减少了“启动-停机”的次数。 1.3.2季节能效比高 对多联机系统而言，测量单点效率不是测量系统效率的正
12、确方法。必须计算出季节能效比（SEER），以便全面了解全年运行系统中节省的能量。按照JIS和ARI标准对数码涡旋性能进行的鉴定表明了其出色的SEER。对并联排列的配置一个数码涡旋压缩机和一个固定速度压缩机并联排列，SEER的优点更大。两台压缩机在满载容量下操作时，装置的EER较高；在50％容量下，仅一台压缩机满载操作时，装置运行的EER也较高。 1.3.3回油 回油是多蒸发器变转速压缩机系统的一个主要问题。现代技术用油分离器和/或复杂的回油循环以确保某一阶段操作后的回油。数码涡旋压缩机是一种独特的压缩机，它无需油分离器或回油循环。有两个因素使回油容易。第一，油只在负载周期内离开压缩机。所以
13、在低容量情况下，离开压缩机的油极少。第二，如前所述，压缩机在负载周期内满负荷运行，负载周期内的气体速度足以使油回至压缩机。我们的试验已证明油能在最差的运行条件下回至压缩机，即低负荷状态，100米管长和30米高度落差（带标准油弯），包括室内外机的正落差和反落差。 1.3.4 除湿 必须保证除湿功能以确保用户舒适性，在多联机系统部分负荷运行中尤为重要。在变频型多联机系统内，压缩机以较低频率运行。这减少制冷剂的质量流量并导致较高的吸气压力和较高的显热因子（SHF）。数码涡旋压缩机运行时吸气压力比变频系统低，因而除湿性能良好。如前所述，在任何调节输出期间，压缩机在周期的负载部分满容量运行，该满
14、容量运行导致较低的平均吸气压力并进而导致的SHF。 1.3.5 电磁干扰 电磁干扰是变频器驱动系统的一个主要问题。在许多国家，尤其在欧洲，对任何系统可能散发的电磁干扰量有严格的限制。由于数码涡旋压缩机的加载和卸载是机械操作，数码涡旋系统产生的电磁干扰可忽略不计。这一独特的特性，不仅使数码系统无需昂贵的电磁抑制电子装置，也增加了其可靠性和简易性。 1.3.6 快速降温 快速降低室温并快速调节至所需温度对用户的舒适性是重要的。由于数码涡旋系统可通过改变负载和卸载周期时间迅速将容量从100％转换至10％（反之亦然），它能比变频系统快得多的对系统需求的变化作出反应，无需象变频器系统那样通过中
15、间频率的转换。 1.3.7 可靠性 压缩机系统和电子装置的可靠性是开发亚洲市场中的一个问题。在变频器系统内，电子装置一般很复杂。鉴于安装的不确定性和天气变化的极端性，复杂的电子装置会引起可靠性的问题。如果采用各种旁通装置，如热气旁通管和液体旁通管，可能使情况变得更为复杂。 1.3.8制冷剂旁通 大多数现行技术选用热气旁通和液体旁通装置。因压缩机不能达到极低容量，所以需要这些旁通管保护装置。数码涡旋系统能使容量低至10％，所以无需这些旁通管，因而节省了开支，并使系统简易化。 1.4 GMV数码多联系列性能特点 1.4.1使用工况条件 a.温度：-１５
16、～４８℃ b.电源： 单相 220伏 50Hz/三相 380伏 50Hz 1.4.2机组结构 a.底座为型材焊接形式。 b.钣金结构，采用适当的园角过度和流线设计，接近室内家居装修的设计理念。表面采用静电喷塑处理，亮丽光洁，涂层的附着力、硬度、光洁度均很理想。 1.4.3制冷系统 a.采用国际著名的谷轮数码涡旋压缩机与定速涡旋压缩机相结合，安装时置于底座防震垫上，压缩机运行时具有平稳、效率高，并内置多种保护等优点。 b.采用进口名牌电子膨胀阀为调节装置，具有能够大范围自动调节制冷剂流量的特点。 c.冷凝器盘管为铜管套铝翅片式，采用高效内螺纹换热铜管，换热效率高、热阻小
17、我公司采用美国进口的全套OAK换热器加工设备，利用先进的冲片设备将优质铝箔加工成换热铝翅片，然后利用涨管机配合高效的机械工艺将铝翅片紧密的涨接在高效换热铜管上。 1.4.4风机系统 a.风机采用国际先进的轴流风机，具有效率高、运行平稳、振动小、噪音低等优点。 b.风机电机防护等级为IP54，防尘、防溅水、安全可靠. 1.4.5 控制系统 a.电源部分 机组电源输入为三相四线、380V、50Hz交流电。所有电机的电源均为三相三线、380V、50Hz交流电，控制部分电源为单相交流220V、50Hz。 b.机组控制 机组的控制系统主要部件均采用进口名牌产品。主控制器为进口微电脑控
18、制器，主要功能有： ☆ 定时控制:机组可设定开、关机时间 ☆ 工作模式控制:可以实现机组工作模式的转换 ☆ 温度控制 ☆ 压缩机容量调节控制 ☆ 机组起停、卸载控制 ☆ 冷量数码分配控制。 c.保护功能 为防止意外情况损坏部件，延长使用寿命，机组提供了多种保护措施，主要包括有： ☆ 压缩机吸排气保护； ☆ 防冻结保护； ☆ 过流保护； ☆ 逆（缺）相保护； ☆ 压缩机排气高温保护； ☆ 压缩机过载保护； ☆ 压缩机频繁起停保护； ☆ 压缩机油温控制； ☆ 传感器故障报警； ☆ 故障自诊断功能； ☆ 防电磁干扰、抗雷击保护。 d.人机界面 机组为用户提供
19、了极之友好的人机界面。通过先进的操作显示器，用户可以完成开、停机，参数设定等操作，并能从液晶屏中读出如下信息： ☆ 运行模式显示（制冷、除湿、制热、风扇）； ☆ 化霜显示； ☆ 睡眠状态显示； ☆ 定时开、关机显示； ☆ 扫风状态显示； ☆ 风扇速度显示； ☆ 测试显示； ☆ 温度显示； ☆ 故障代码显示； ☆ 模式冲突显示。 二、格力数码多联空调中央系统 1 、GMV数码多联机组的先进性分析 GMV数码多联机组采用新型的数码涡旋容量可调压缩机技术，设计安装方便灵活，运行经济高效，与普通变频机组相比，具有以下的特点： 2.1.1 能量调节范围大：GMV系统采用的数码
20、压缩机可在10%~100%的范围内进行无级能量调节，而普通变频机组采用的变频压缩机在运行时一般有30Hz（改为２５％）的能量调节最低限制。 2.1.2 功耗低：GMV数码机组通过卸/负载来控制容量输出，在负载状态下压缩机消耗满负荷功率，但是在卸载状态下压缩机电机无负载空转。功率消耗和电流都会非常小，大约为满负荷功率的10%左右。卸载期的低功率确保了数码涡旋的高能效。 2.1.3 部分负荷运行时保持较高的能效比：GMV系统在部分负荷运行（特别是低负荷）时仍能保持较高的能效比，而普通变频机组在低负荷时的能效比相对较低。 2.1.4 不需要回油运行：普通变频机组需进行回油运行，在回油运行时，能
21、效比降低。而GMV数码多联机组在任一百分比容量调节时，压缩机都有负载状态，这时气体的流速足以让充分的润滑油都回到压缩机。实验显示压缩机在最恶劣的条件下，即100米配管长度，50米垂直落差且室内机、室外机位置可互换（有正常的回油弯），负荷最低时都可以使润滑油回到压缩机。 2.1.5 没有EMC/EMI问题：数码控制系统不会产生强大的电源干扰，不会由于电源的畸变形成对系统可靠性的威胁，因此可以顺利地通过EMC/EMI测试。而容量较大的变频机组一般无法通过EMC/EMI实验 2.1.6 可靠性高：数码控制系统不需要复杂的控制驱动电路，不需单独驱动模块，不需要附加电源稳定和抗干扰措施，在电路方面
22、可靠性相对增加。GMV数码多联（一拖多）中央空调是格力电器股份有限公司的技术研究人员采用国际尖端技术融合优质制冷配件开发的新一代中央空调机组，它具有变频一拖多机组和传统的中央空调机组所不具备的优点，必将在空调市场上扮演重要的角色。 2、 GMV数码多联机组主要配置说明 序号 名称 厂家 产地 1 压缩机 谷轮 美国谷轮公司 泰国工厂 2 冷凝器 格力 珠海 3 油分离器 富国 台湾 4 四通阀 鹭宫 日本 5 高压传感器 德州仪器 美国 6 低压传感器 德州仪器 美国 7 电子膨胀阀 鹭宫 日本 8 干燥过滤器
23、 ALCO 墨西哥 9 汽液分离器 东莞庆安 东莞 10 压力开关 常恒亚太 常州 11 电磁阀 三花、兰柯 浙江、日本 12 CPU芯片 三菱，东芝 日本 13 电源变压器 三马、金美佳 深圳 14 交流接触器 桂林机床 桂林 15 空气开关 施耐德 上海 3、机组的设计、制造和检验标准 GMV数码多联机和变频多联机组标准 数码多联机组和变频多联机设计、制造和检验标准： GB/T 18837-2002《多联式空调（热泵）机组》 采用的企标为Q/GD21.10-2002
24、B型模块机设备的制造、安装及检验标准 模块化机组和变频多联机设计、制造和检验标准： GB/T18430.1-2001蒸汽压缩环冷水（热泵）机组 工商业用和类似用途的冷水（热泵）机组 原标准 JB/T4329-97《容积式冷水（热泵）机组》已废止。 4、主要工艺设备及主要检测设备的拥有情况和现状 格力主要工艺设备一览表 序号 机械项目 产 地 制造厂商 数 量 1 剪板（角）机 日本 日本ADMADA 2 2 液压剪板机 江苏 亚威机床 8 3 数控剪板机 江苏 金方圆数控 5 4 全自动剪裁机组 意
25、大利 意大利I.MA.L 2 5 摇臂钻床 中国 中捷友谊 2 6 刃具研磨机 日本 日本ADMADA 1 8 数控冲床 日本 日本ADMADA 9 9 液压数控钻塔冲床 日本 日本ADMADA 2 10 四柱液压机 天津 天津锻压机床 15 11 闪式双点压力机 中国 高密锻压机床 2 12 落地式单点连接机 / 托克斯冲压 1 13 喷涂设备 德国 5 14 TRUMPF数控冲孔机 德国 德国TRUMPF 1 15 ADMADA折弯机床 日本 日本ADMADA 1 16 OA
26、K高速冲床 美国 美国OAK 13 17 日高高速冲床 日本 日本日高 3 18 大进自动焊接机 日本 日本大进 2 19 交流点焊机 广州 亨龙机电 12 20 气动式点焊机 珠海 东方亚克 10 21 非标气动式点焊机 珠海 东方亚克 10 22 氩弧焊机 珠海 东方亚克 30 23 空气等离子切割机 珠海 百事达 4 24 CO2保护焊机 美国 美国米勒 5 25 OAK长弯管机 美国 美国OAK 6 26 太洋长弯管机 日本 日本太洋 2 27 OAK立式胀管机 美
27、国 美国OAK 4 28 OAK小弯头机 美国 美国OAK 4 29 太洋小弯头机 日本 日本太洋 2 30 OAK套环机 美国 美国OAK 2 31 大进套环机 日本 日本大进 2 32 千代田自动弯管机 日本 日本千代田 5 33 OAK单管切断机 美国 美国OAK 2 34 太洋四管切断机 日本 日本太洋 1 35 千代田管端成型机 日本 日本千代田 3 36 立式冷凝器折弯机 珠海 英利特 1 37 微电脑液压弯管机 中国 上海国清 1 38 全自动冷媒灌注机
28、 日本 日本东应 9 39 真空泵 中国 爱科发 30 40 全自动薄膜缠绕机 珠海 超林 3 41 卧式折弯机 珠海 韦通 1 序号 实验室名称 检测设备 1 热平衡实验室 日本大西热学株式会社设计制造的高性能平衡环境型房间量热计 2 二合一实验室 大西热学株式会社设计制造的平衡环境型房间量热计 3 焓差实验室 二套检测实验台NO：4和NO：5 根据国标GB 4706.1-1998和欧洲标准EN 60335-2-40对空调器进行电气安全性能检测 4 淋雨实验室、 压缩机堵转试验室 溢流试验室、开关试验室 完整的安规试验
29、检测仪器 5 焓差二室 两套由广州电器科学研究所设计制造的焓差法空调器试验室 6 电磁兼容（EMC）实验室 从瑞士SCHAFFNER公司引进的代表着世界先进水平的一套EMC试验设备，还有一个屏蔽性能良好的电磁屏蔽室等 7 噪声室 按国标GB/T 7725-1996工况环境参数空调器噪声测试而设计的多用途试验室，采用悬浮地基隔振双层隔声结构，由室内侧、室外侧两间构成，测试室具有温湿度控制能力（温度调节范围为6~40℃）。经中国计量科学研究院鉴定 8 毛细管流量测试台 毛细管流量实验室其核心部件为质量流量计（美国FISHER-ROSEMOUNT“罗斯蒙特”产品 9 水分
30、检测实验室 水分检测实验室可检测空调系统及零部件（如空调的室外机、冷凝器、蒸发器等）内残存的水分 水分检测装置主要由恒温干燥箱、半导体制冷器、冷凝瓶和真空泵组成。 10 可靠性试验中心 装有焓差法测试台 11 空调器暨两器换热性能综合实验室 引进日本大西热学核心技术，融合格力自身的个性需要和独特的设计构思及广州电器科学研究所联合承建的国内第一套此类型试验室 12 材料实验室 由盐雾试验、阻燃试验、球压（耐热）试验、耐漏电起痕试验等组成 13 压缩机实验室 拥有一套国内最为先进的1000—8000W空调压缩机制冷量实验台 5、产品质量管理控制体系的详细介绍 5.1
31、实验室主要检测设施 5.2先进的试验测试手段 经过十几年的发展，格力实验室已经拥有150余台（套）各类高、精、尖的实验检测设备，固定资产总值过亿元。 实验室目前拥有2套平衡环境型房间量热计，1套两器暨空调器综合试验室、4套噪声振动实验室，1套淋雨安全实验室，1套压缩机电机堵转安全实验室、1套压缩机性能实验室、1套电磁兼容实验室以及其他电气安全测试仪器设备，1套商用空调综合实验室，1套高落差焓值法量热计，28套可联合测试的焓值法量热计，9套可独立测试的焓值法量热计，14套高低温环境实验室、40多间非工况可靠性实验室和其他各种元器件、零部件和材料实验室。目前正在进行实验室的二期扩建工程，包括1
32、3套焓值法量热计、3套噪声振动实验室、5套高低温环境实验室，1套EMC电磁兼容实验室、1套大型中央空调综合实验室，1套包装运输实验室。目前实验室拥有各类专业技术和管理人才160余人，拥有较强的实验技能和丰富的工作经验，有能力完成空调类产品的性能、安全等各方面的实验检测工作。实验室先后通过了国家实验室、TUV、UL、CSA、CQC、广州日用电器检测所、中国日用电器检测所等国内国际权威机构的认可，在国内同行业中处于领先地位。 5.2.1焓差法实验室： 主要利用空气焓差法原理测试空调器的制冷（热）量。同时还可以模拟空调器在使用过程中可能遇到的各种气候环境（如高温、低温、高湿、低湿、温湿度快速变化
33、等），考察空调器的整机和各类零、部件的运行情况。实验室的温度控制范围为-20℃—+60℃，湿度控制范围为5—95%。采用了各类先进的控制仪表和数据采集分析系统，测试精度可达1%。具有测试精度高、测试速度快、测试数据量大、测试范围广、可靠性高和使用灵活等的特点。 5.2.2高低温环境实验室 主要是模拟空调器在使用过程中可能遇到的各种气候环境（如高温、低温、高湿、低湿、温湿度快速变化等），考察空调器整机和各类零、部件的运行情况。实验室的温度控制范围为-20℃—+60℃，湿度控制范围为RH 5%—95%，采用了各类先进的控制仪表和数据采集分析系统，测试精度可达1%。具有测试精度高、测试速度快、测
34、试数据量大、测试范围广、可靠性高和使用灵活等的特点。 5.2.3噪声振动实验室 主要用于对空调器噪声性能的实验和研究。实验室由两间内外独立的温湿度可控的半消声室组成，实验室本底噪声低于16dB（A），温度控制范围为-1 ℃—55℃，湿度控制范围为30%—95%。配备业界著名的噪声振动分析系统—丹麦B&K PULSE噪声振动分析系统。可以高质量的完成从空调器的噪声测试、噪声源识别到音质的优化工作，同时可对空调器进行振动及应力应变的测试。 5.2.4压缩机性能实验室 主要利用量热计法精确测试制冷压缩机的制冷能力。采用了各类先进的控制仪表和数据采集分析系统，具有测试精度高、测试速度快的特点。
35、同旁边的噪声振动实验室相结合还可以进行压缩机单体的噪声性能的实验。 5.2.5 EMC实验室 主要用于检测电子电器产品产生的电磁骚扰（EMI）和电子电器产品本身对外界的电磁骚扰的抗干扰的能力（EMS）。确保电子电器产品产生的电磁骚扰低于相关规定的水平，同时尽量提高其对外界电磁骚扰的抵抗能力。配备业界著名的各类EMI及EMS测试仪器，能够依据国内和国际的各种相关标准进行多项EMI、EMS项目的测试。 5.2.6淋雨实验室 主要用于模拟空调器在使用过程中可能遇到的诸如狂风暴雨、排水堵塞等实际情况下，考察空调器在经过各种恶劣工况后的绝缘、漏电、短路等电气安全性能。淋雨实验室有转动淋雨台、固定
36、淋雨台，溢水流量0-10L/h，可满足我公司各种产品的测试要求。 5.2.7可靠性实验室 主要用于对空调产品整机和各类零部件、元器件进行长期的、各种特定工况下的加速寿命的实验，考察空调产品整机和各类零部件、元器件的长期运行的可靠性和使用寿命情况。目前共有13间可靠性实验室，可以同时对150台空调器进行长期运行的可靠性实验。还有多个控制器测试台,能完成各种控制器的功能测试。 5.2.8压缩机、电机堵转实验室 主要用于模拟空调器在使用过程中可能出现的诸如压缩机卡死、抱轴、制冷系统堵塞、风扇电机卡死等故障的情况下，考察压缩机及电机在出现异常时的各项保护动作是否正常有效。可同时测试单相或三相5
37、0/60Hz各种规格电压电源的10台电机和8台压缩机。 5.3元器件采购质量保证体系 格力空调中采购件的质量主要由采购部、企管部和筛选分厂三部门共同作用来保证的。 5.3.1采购部 采购部负责对商用物料新供方的选择与开发申请，负责对供应商的招标工作，以及在合格供方实施采购。采购部在开发物料新供方时，优先考虑具有行业配套经验的商用空调物料供方，保证供方有足够的生产能力和好的质量水平。 5.3.2企管部 企管部负责对商用物料供方的开发、评审与日常管理。负责对供方投标资格的审核，并向采购部提供外协外购厂家季度评价等级。具体体现在： 负责建立对供方的质量管理控制体系，组织对供方的质量体系
38、进行考评、指导、督促，帮助供方健全质量体系。并通过对供方质量的审查、监督、考核，提高供方产品质量水平，满足公司产品质量要求。 负责制定对供方的管理要求及与分供方签订“质量保证协议”等各种质量约定。 负责定期（季度、年度）及不定期对各分供方进行综合能力的考核评比。 负责组织对供方的开发选择及供销货资格审查工作,建立供方资料档案,确保各分供方处于受控状态。 负责对供方产品质量的日常监督考核。 负责外协外购件的综合质量统计、分析，向公司提供相关质量信息。建立外协外购产品质量档案,随时掌握供方的供货质量状况,及时对供方提出质量改进要求及进行质量跟踪考核。 负责对外协外购件供货质量的考核与处
39、罚。组织召开每年度供方会议，组织开展与供方的技术质量交流活动。进行物料试用确认的有关事宜 5.3.3筛选分厂 筛选分厂负责对商用物料进行入厂检验。建立外协外购件检测管理体系，按照技术标准、设计要求负责对原材料、外协外购件及配套产品进行质量检验，保证进厂外协外购件符合公司生产要求。具体体现在： 按照技术标准、设计要求或订货合同质量等要求，制定外协外购件检验细则。 按照外购外协件检验细则进行质量检验、质量分析，保证进厂的原材料及外协外购件满足产品生产的质量要求。 负责对外购外协件产品在进厂检验、生产使用和售后过程中质量信息的收集整理，并提出分析报告。 完善检测手段，提高检测水平。 负
40、责检验过程管理外购外协件到货后应及时检验，并将检验报告传递到相关部门，使产品得以及时入库、退货或转入其它程序。及时传递外购外协件检验信息,保证对外协外购件的考核、改进需要。 负责原材料、外购外协件及配套产品质量情况的统计、分析、上报，并向供方提出整改建议。 负责对外购外协的待验品、试验品、合格品及不合格品进行标识，确保物料处于受控状态，防止发生混放、乱用的情况。负责对检出的不合格品进行隔离。 负责检验设备的有效性负责对所使用的检验、测量和试验设备和仪器进行管理，定期送检校正，确保它们精度能满足检测要求。 运用统计技术，对抽检或全检过程中的质量问题进行数理分析，找出对策，不断完善检测手段
41、对进厂原材料、外协外购件的质量问题，有权要求供方进行整改。 以此多层次，完善的质量控制与质量保证系统，格力保证了每个供应商都经得起严格考验，每个零配件都经过了精挑细选，保证在产品中使用的每个零件都是合格的。 5.4制造加工质量保证体系 格力中央空调的生产系统包括1个总装分厂和相关的两器、管路、钣金、注塑、喷塑、模具、控制器等7个配套的零部件加工分厂。 格力空调产品的质量一直是最受格力人关注的事情。格力的质量方针是：追求完美质量，创立国际品牌，打造百年企业。格力空调产品的质量是从制造和检验两方面相互作用来保证的。 首先，格力拥有先进的制造设备，大批优秀的有经验的技术工人，这为格力
42、能制造出好的产品提供了保证。 格力的工艺装备部，专门负责调研国内外同行业生产工艺机械化自动化水平，应用先进的制造技术、工艺装配技术，组织制定产品制造的攻关计划方案并负责方案的实施。在先进的设备引进后，格力从使用、保养、维修上都有很严密的管理，机动部负责编制和执行公司年度设备检修计划及公司设备、设施日常保养的监督及维修、维护工作。各分厂设备维修员负责该分厂设备保养的监督工作及维修工作。设备操作员负责所用设备的日常保养工作。确保设备正常工作，加工出合格的产品。 下面以制冷系统四大部件中的两器组件加工和总装装配为例对格力公司的制造加工水平进行简要说明。 5.4.1两器组件加工 两器即冷凝器和
43、蒸发器，是制冷系统四大部件中的两大部件，格力空调所用两器部件全部为自制自用。 翅片式两器组件由翅片、长U管、小弯头（短U管）和边板组成，这四部分全部由设备自动加工完成。翅片加工设备是空调翅片高速冲压机，将铝箔原材料送入冲压机，冲压机通过一系列的冲压加工自动完成整个翅片的制造，目前使用的冲压机吨位是100吨级，具有高效稳定的特点，加工出的翅片一致性和完整性很好。全自动发夹形弯管机制长U管，短U弯管机制小弯头，边板由钣金加工完成。 接下来的组件加工工序有穿管、胀管和焊接弯头，胀管设备使用液压胀管机，小弯头焊接使用自动焊接机完成。自动焊接小弯头为整个制造流程的关键工序，焊接质量的好坏直接影响整个
44、两器的合格与否，格力在焊接小弯头质量上采取的措施是：小弯头自动焊接、每个小弯头焊接所用焊料使用量固定、焊料使用自动套环机自动套在小弯头上，通过一致的焊料、一致的焊料位置和一致的焊接火候来保证一致的焊接质量。 在整个两器制造过程中，除了加工的工序外，还有为保证质量而进行的辅助工序，如小弯头清洗、两器胀管后的烘干、清洁管路和防尘包装等工序，是为了使制冷系统清洁，两器换热性能好做的重要工作。 5.4.2总装装配 总装装配质量保证的前提是所使用的零部件的质量，再者就是装配过程的质量保证。在格力总装分厂使用的零部件：采购零部件全部是知名品牌，并且格力有专门的筛选分厂进行严格检验，目前筛选分厂有专业
45、的检验人员400多人，能够对各种采购件进行检验；自制零部件也是由先进的设备加工，经质量控制部检验合格后才上总装线的。应该说格力空调使用的零部件的质量是不容置疑的。 总装装配的主要工序有装压缩机、装两器部件、焊接管路、抽真空、灌注冷媒、装电机风叶、装电器部件、测试、打包等。零部件的制造主要是依靠加工设备完成，总装的装配则更多的是需要人来完成。在人的相关因素中，格力依靠以下几个方面来保证总装质量。 员工本身的综合素质，格力每个岗位的员工都是经过培训后上岗的，通过理论结合实践的方式提高员工操作水平。特别是对重点关键岗位，对产品质量影响大，对操作人员有特殊要求的岗位，如焊接、灌注、电器接线、测试等
46、这些岗位的员工必须取得上岗资格证才能实际操作。 辅助装配设备和合理的工艺流程，如装压缩机、风机电机等沉重的部件通过操作平衡吊和行车来实现，这些是通过降低劳动强度来维持员工有充沛的精力进行一天的工作。另外格力有详尽的作业指导书和工艺文件，这些文件中规定了操作中使用的工具和辅助材料，如气动旋具力矩值，焊接材料的种类、电气的走线等细节方面都做了详尽的描述。各细节装配的注重是整机装配质量的强有力保证。 检验，总装装配的检验有电子检漏、工序检验、电器安全检验、运转测试检验和打包检验。在每台机组生产的同时都有一张“总装质量记录卡”记录机组基本信息和检验的结果。“总装质量记录卡”流经检验工序时，检验员
47、应检查“总装质量记录卡”的记录情况,再对产品作检验。对于检验合格的产品，检验员在“总装质量记录卡”上相应的位置盖上检验章。对于检验不合格的产品，应写明问题的现象和原因，并签名，但不盖检验章。对于检验不合格需要返修的产品，维修人员根据问题的现象和原因进行返修。修好后，应写明故障成因及所更换的零件以及简单的修理经过，并在“总装质量记录卡”相应的位置上注明“修好”字样。具体的检验情况将在下一部分进行详细说明。 从以上零部件的制造和总装的装配情况上，可以看出格力是具备制造高质量中央空调的实力的。 其次，格力拥有1000多人强大的质量控制队伍和先进的检测设备，对制造和装配过程进行全程监控，确保无缺
48、陷产品流入下一工序。格力的质量检验有批量生产前的首检，生产中的各工序中的质量，还有成品入库后的抽样检验。 首检即首件检验，是产品的批量生产前或工序因素变化后的首件应按有关的技术工艺要求及质量标准所进行的检验。首检是由质控部巡检员及分厂质量管理员、工艺员共同参加完成的。首检合格后方可进行批量生产。 生产过程中的检验就有很多了，对质量影响较大的主要有检漏、总装工序检验、电气安全检验、运转测试检验、打包检验等，这些都有详细的作业指导书进行指导检验。 检漏是非常重要的一项检验，是整个制冷系统能否正常运转的前提。在两器部件制造和总装中均有检漏环节。两器部件主要是进氦检机进行氦检和在水检箱中水检。在
49、总装有两个工序要求电子检漏，一是灌注后，二是运转测试后的打包检验。电子检漏主要是利用卤素检漏仪和通用检漏仪进行检漏，作业指导书中对检漏设备在检验中的移动、位置、顺序都有明确规定，目的就是决不放过一个漏点。 总装工序检验主要是以目测、手感为主，各部件装配是否正确，装配是否有疏漏，辅助使用塞规、自制工具来检验各部件装配是否到位和是否有干涉，间隙是否符合要求。 电气安全检验是运用数显示电气安全参数自动测试仪、商检检测系统或9641系列安全参数综合测试仪测量产品的接地电阻、绝缘电阻、电气强度、泄漏电流等参数来检测和控制产品电气安全性能。 运转测试是最关键的检验项目，用测试设备与机组对接运转，检验
50、整机运行情况和各项功能是否符合要求。使机组在各种模式下运行，并检查压缩机、风机、电磁阀等主要部件是否正常工作。 打包检验是总装生产中的最后一个检查点，主要包括前面提到的检漏，还有机组外观、各类标识粘贴情况、说明书、随机配件的放置情况等，检验合格后放置合格证打包入库。 入库后还有一道最后的检验，就是抽检。抽检是对前面所有检验的一次检验，确认机组是否真的合格，合格产品方能出厂。 从上面介绍的格力中央空调的检验环节，可以看到从格力出厂的空调是经受重重检验的质量可靠产品。 6、售后服务计划 1、售后服务承诺书 1.1前言 随着产品技术含量的日益
©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
