1、1. 化工企业安全管理简述
化工行业具有高温高压、易燃易爆、有毒有害等危险特性，一旦发生事故，危害性较大，还容易引发严重的次生灾害。化工行业的高风险性，决定了其安全管理工作的艰巨性、复杂性和长期性。因此，如何做好化工企业安全管理，预防安全生产事故的发生，是化工企业面临的长期重要课题。
2. 化工企业安全管理原理
2.1 事故致因理论
事故致因理论其实就是指事故发生的原因、经过以及控制事故发展的方法，结合大量案例进行分析与总结，找到事故发生的原因，利用定性与定量分析进行事故预测，事故控制，从而提高企业安全管理水平。事故发生具有随机性、突发性和偶然性，然而事故发生却有明显的规律可寻，人们
2、常说，种瓜得瓜，种豆得豆，因此若想找到事故发生的根本原因，就必须抛开各种各样、千丝万缕的表因，找到事物发展的共因，并将其与企业实际情况相结合，不断总结与反思，形成适合企业管理的理论并以此为依据，制定适合的安全事故管理策略，预防事故的发生。
2.2安全信息论原理
2.3.1 安全信息的内容
安全信息主要包括了安全信息定义、类型、安全信息的获取、处理、存储、传输等技术。安全信息为企业安全生产提供资源数据,企业的安全管理工作很大部分需要依赖安全信息才能开展。安全科学作为一门综合科学，它的发展很大程度上依赖于信息科学技术的应用。随着科技的发展，信息技术水平的提高为企业安全管理提供了技术支持，企业
3、在充分利用信息科学技术的基础上不断发展与提升企业安全管理科学化水平。除此之外，在日常的生产活动中,一些安全标志、安全信号、各种伤亡事故的统计分析等行为都是信息化的表现，只有保证信息质量的准确性，才能帮助企业进行科学决策,从而达到提升企业的安全生产管理水平的目的。
2.3.2 安全信息的功能
一方面安全信息具有间接预防事故的功能，主要是通过安全指令性信息如：安全生产方针、政策、法规,安全工作计划、生产指令和领导指示、要求,统一生产现场员工的安全操作和安全生产行为,促进生产实践规律运行,从而预防事故的发生,这样安全信息就体现了间接预防事故的功能；另一方面安全信息具有间接控制事故的功能，企业的管
4、理者通过安全信息,能够及时得知企业在生产环节中的风险信息，从而可以通过进行安全教育、使用安全工程技术、提高安全管理等方式及时预防事故发生，因此安全信息就具有了间接控制事故的功能。
3. 企业安全管理办法
通过对大量安全事故案例分析我们得知基本不是因为技术的复杂,反而是因为在生产过程中因管理不科学导致了事故祸端。要想实现安全管理目标，一方面得把握安全科学管理的规律、掌握安全科学管理的原理,另一方面需要找到安全管理的方法，提高安全管理技术水平。
3.1 安全生产责任制
《安全生产法》第四条明确规定“生产经营单位必须建立、健全安全生产责任制”。安全生产责任制是化工企业制订安全生产规章制度的
5、核心,是化工企业行政岗位责任制和经济责任制度的重要组成部分,也是一项根本的生产岗位安全管理制度。安全生产责任制遵循“管生产同时必须管安全”的原则,将各部门负责人、工作人员和各岗位生产工人在职业健康安全方面的职责进行明文规定，形成制度规范,从而增强各级人员的责任意识，落实 “安全生产,人人有责”。
3.2 加强安全教育培训
防止安全事故发生的主要手段之一是加强安全教育。安全教育内容包括工程技术对策、教育对策、管理对策，化工企业安全教育的对象应包括企业所有工作人员。通常情况下，针对企业领导进行安全意识和决策水平的培训；对安全管理人员进行安全科学管理技术的培训；对生产岗位工作人员进行安全意识、安
6、全技能和安全知识的培训。安全生产教育培训是提高企业职工安全生产的重要措施,是企业进行安全生产管理工作的首要方式。
3.3 危险源管理
化工企业的危险源主要指的是化学高危品，由于化学危险品具有易污染、流行性强、危害范围广的特性，造成的安全事故给社会带来难以估量的损失。然而危险源是事故发生的的导火索,因此控制危险源,尤其重大危险源,对于保障企业在生产过程中的人生安全与财产安全，维护企业的持续经营具有十分重要的意义。
3.4 风险等级管控与隐患排查治理
风险分级管控是指根据风险级别、资源、能力以及措施的复杂及难易程度等因素建立不同管控等级，实现风险管控。风险分级管控原则是风险越大，管控级别
7、越高；上级负责管控的风险，下级必须负责管控，并逐级制定具体措施。排查隐患是指企业组织安全生产管理人员、工程技术人员以及其他人对本单位的生产过程、环境等进行检查，并对查出的事故隐患，按照事故隐患分级制度进行登记，建立事故隐患信息档案的工作。排查隐患完成后，必须进一步按照“隐患整改五落实”要求，即落实隐患排查治理责任、落实隐患排查治理措施、落实隐患排查治理资金、落实隐患排查治理时限、落实隐患排查治理预案，实施隐患治理。
3.5 过程安全管理
过程安全管理其基本要素分为工艺、设备、人员三大部分（过程安全管理要素不含目标、指标等行为安全管理要素），强调运用系统的管理手段， 识别、理解、消除和控制工艺危害，在设计上确保工艺系统具备可以接受的安全性，并使工艺设施在建成后按照设计意图安全运转，实现从“要我安全”到“我要安全”、“我会安全”的转变，保证生产过程安全和防止环境污染。完善的过程安全管理系统不但能减少人员伤害，也能避免重大的财产损失，体现以人为本的企业核心价值。
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