碳酸饮料(汽水)1.doc

碳酸饮料(汽水).txt如果你看到面前的阴影，别怕，那是因为你的背后有阳光！我允许你走进我的世界，但绝不允许你在我的世界里走来走去。碳酸饮料的生产工艺流程
一、碳酸饮料的基本特征
[30min]

（一）碳酸饮料的定义:指含有CO2的软饮料的总称

（二）分类

1．果汁型碳酸饮料：指含有2.5%及以上的天然果汁
2．果味型碳酸饮料：以香料为主要赋香剂，果汁含量低于2.5%
3．可乐型碳酸饮料：含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素
4．其它型碳酸饮料：乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等
（三）CO2在水中的溶解度

1．CO2在碳酸饮料中的作用
2．CO2在液体中的溶解度
影响因素有：
（1）液体的温度
（2）环境绝对压力
（3）液体与CO2接触的面积和时间
（4）CO2的纯度
(四）碳酸饮料生产主要设备

1．水处理设备（澄清、过滤净化、消毒等，前面水处理已讲过）
2．糖浆调配设备（化糖锅、夹层锅、配料缸）

3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机）

4．洗瓶设备 5、灌装设备

二、碳酸饮料的生产工艺
净化←CO2

（一）工艺流程（一次灌装法）
↓

水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→
冷却混合→

灌装→压盖→检查→成品

↑
↑

白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和
检验←消毒←清洗←容器

（二）糖浆的制备与凋和
1．糖的溶解：
（1）冷溶法
（2）热溶法
2．调和糖浆的调配

加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）
（三）碳酸化过程
1．CO2气调压站 2. 水冷却器 3. 汽水混合机（碳酸化罐）（四）灌装、杀菌、检验
1．洗瓶 2. 灌装 3. 杀菌 4、冷却、检验

三、碳酸饮料生产常见的制裁量问题及解决办法

小结：碳酸饮料生产工艺及设备
介绍指含有二氧化碳的软饮料，通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水
技术要求 see page 83-84
生产的主要设备 see page 85－87
一、生产工艺流程－二次灌装
饮用水→水处理→冷却→气水混合← CO2
↓
糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品饮料
↗
容器→清洗→ 检验
二次灌装法流程示意图
二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合（postmix）法
一、生产工艺流程－一次灌装
饮用水→水处理→冷却→气水混合← CO2
↓
糖浆→调配→冷却→ → →混合→灌装→密封→检验→成品饮料
↗
容器－→－清洗－ → － → － 检验
加碳酸水的一次灌装法流程示意图
一、生产工艺流程－一次灌装
饮用水→水处理
↓
混合→冷却→碳酸化→灌装→密封→检验→成品饮料
↑ ↑
糖 浆 →调配 ↑
容器－→－清洗－ → － － →检验
一次灌装法流程示意图
将调味糖浆与水预先按照一定比例泵入汽水混合机内，进行定量混合后再冷却，然后将该混合物碳酸化后再装入容器。又称为预调式灌装法、成品灌装法或前混合（premix）法
糖浆的制备
溶糖分间歇式和连续式，间歇式又分为冷溶和热溶（蒸汽加热和热水）
冷溶：配制短期内饮用的饮料糖浆。采用装搅拌器的容器，把糖和水正确配准，在室温下进行搅拌，待完全溶化，过滤去杂即成。一般45－650Bx（要存放1天必须是650Bx）。冷溶法生产须有严格的卫生控制措施，但可以节省燃料
二、糖液的制备
提供稠度而有助于传递香味
提供能量和营养价值
饮料厂来说，从卫生和浓度控制的观点出发，糖浆的制备无疑是重要的。要达到配料掺和良好和完善，以生产一致性和高质量的饮料
将糖溶解于水中，一般称为原糖浆或单糖浆。必须是优质砂糖，溶解于一定量的水中，制成预计浓度的糖液，再经过滤、澄清后备用。其水也必须是纯良的水，其水质可与灌装用水相同
1.热溶：零散饮料，纯度要求高，或要求延长贮藏期的饮料。热溶能杀灭糖内细菌；分离出凝固糖中的杂质；溶解迅速，短期内可生产大量糖液。一般采取不锈钢的双层溶糖锅，并备有搅拌器，锅底部有放料管道蒸汽加热溶解 see page 89,热水溶解 see page 89
2.连续式：指糖和水从供给到溶解、杀菌、浓度控制和糖液冷却均连续进行。生产效率高，全封闭，全自动操作，糖液质量好，浓度差异小，但设备投资大。
计量、混合→热溶解→脱气、过滤→糖度调整→杀菌、冷却→糖液
溶糖注意：温度高，溶解度大，如100℃溶解83%糖，0℃时，约溶解64%的糖，有19%糖不溶解而析出。这也是一般制备65%为宜的依据糖浆浓度测定
3.糖浆过滤：对于高质量优质砂糖制备的糖浆，采取不锈钢丝网、帆布、棉饼、板框等方式
4.净化：针对质量较差的砂糖，会导致饮料产生凝结物、沉淀物，甚至异味；装瓶时出现大量泡沫等；或者对一些特殊的饮料如白柠檬汽水
5.对糖浆色度要求很高，一般要求净化处理：加入0.5－1％活性炭到热糖浆中，一边添加一边搅拌，活性炭与糖液接触15min，温度保持80℃，通过过滤器前加入0.1%硅藻土，避免活性炭堵塞过滤器面层。
三、糖浆调配
调合糖浆（果味糖浆或加香糖浆）指根据产品技术要求，配合好各种原料，可作灌装的糖浆
配料准备和处理

投料顺序（在不断搅拌的情况下，但不能太剧烈）：
原糖浆：测定其浓度及需要的容积
防腐剂：称量后温水溶解
甜味剂：温水溶解后加入
酸味剂：50％、果汁（乳化剂、稳定剂）、色素、香精
加水到规定容积配合完毕后即可测定糖浆浓度，同时抽少量糖浆加碳酸水，观察色泽，评味，检查是否与标准样符合
在搅拌器和容量刻度标尺的不锈钢容器内调合；搅拌方式多为倾斜式或腰部式，可避免因振动而致使灰尘和油污等杂质掉入糖浆中
调合分：间歇式和连续式
间歇式：热调合：在高温下进行配料，通常用热溶糖液直接配料，然后冷却；只经过一次加热就完成溶糖、调合与杀菌等工艺操作，节省能源，但破坏了果汁饮料的风味和营养成分，香精挥发损失大；所以要选耐热的香精，只适合于果味性饮料。冷调合：常温下（低于20℃）进行配料，然后巴式杀菌、冷却；多用于含热敏性香料多的果味型饮料和果汁行饮料的生产；常温下调合原料→均质→第二调合罐（缓冲作用为主）→90℃以上杀菌（30S）→杀菌不良的返回溶解罐→冷却至25℃→缓冲罐→糖浆输出到灌装车间。
连续式：各溶液高位槽→定量比例泵→混合器→第一调合罐→均质机→第二调合罐→定量比例泵（用水调节调节浓度）→混合器→糖浆输出到灌装车间。连续式配制糖浆浓度精度高（