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1、 煤矿井巷工程质量检查与验收培训资料 一、工程质量管理的基本规定和要求 1、煤矿井巷工程必须按照施工图设计、施工组织设计、作业规程、施工安全技术措施施工。施工组织设计或作业规程应采用先进的技术工艺，提出明确的工程质量标准和要求，制定相应的质量保证措施，并经审查批准。 2、煤矿井巷工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系。 3、煤矿井巷工程应按下列规定进行施工质量控制： （1）井巷工程采用的主要材料、半成品、成品、构配件应进行现场验收，按有关规定进行复检，并应经监理工程师（建设单位代表）确认。 （2）各工序应按施工技术标准和要求进行质量控制，每道工序完成后
2、应进行质量检查并形成质量记录。 4、煤矿井巷工程质量应按下列要求进行验收： （1）井巷工程质量应符合本规范的规定。 （2）井巷工程应符合工程设计文件的要求。 （3）参加质量验收的各方人员应具备规定的资格。 （4）工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。 （5）隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。 （6）试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样、检测。 （7）分项工程的质量应按主控项目和一般项目验收。 （8）对涉及井巷工程安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。
3、 （9）承担见证取样检测及有关井巷工程安全检测的单位应具有相应资质。 (10)工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。 施工单位为工程质量管理的主体，施工项目部必须建立健全工程质量保证体系，建立工程质量管理机构并配备专职质检员，专职质检员名单要上报监督管理单位。施工单位现场主要负责人必须亲自抓工程质量，专职质检员人数必须满足现场管理需要，专职质检员更换后也要及时报告监督管理单位。 施工班组要配备质量验收员，质量验收员要认真对当班施工的各工序质量进行检查，各工序质量必须符合质量要求，上道工序不合格，严禁进入下道工序施工，以确保班班工程质量的验收合格。 施工班组
4、质量验收员职责：熟知巷道质量标准，严格按标准要求进行验收，并做好记录；对工程质量不符合质量要求的，必须责成返工整改；严禁以权谋私，随意降低验收标准；及时将验收情况向主管领导汇报。 施工项目部专职质检员职责：熟知巷道质量标准，严格按标准要求进行验收，并做好记录；负责对班组质量验收员的培训和管理，对重要部位及关键工序的质量必须亲自检查验收。对工程质量不符合质量要求的，必须责成返工整改；严禁以权谋私，随意降低验收标准；及时将验收情况向主管领导汇报。 二、隐蔽工程或分项（部）工程的检查验收的相关要求和程序 隐蔽工程在隐蔽以前或分项（部）工程完成后，施工单位应根据有关的工程质量评定验收标准进行自检
5、自检合格后，由施工单位质检员或质量验收员向施工单位调度室汇报，由施工单位调度室向业主调度室提出隐蔽工程或分项（部）工程的检查验收申请，由业主调度室通知监理人员和业主现场代表会同施工方质检员或质量验收员共同检查验收。 隐蔽、分项（部）工程验收程序框图 施工班组完成某分项（分部）工程施工（隐蔽前） 施工方质检员或施工员现场督促进行整改 施工单位质检员（施工员）进行检查，填写验收表格 通知施工单位调度室 通知现场监理 通知业主调度室 业主代表、现场监理、施工方质检员（施工员）一起现场进行隐蔽前检查 业主代表、现场监理提出整改意见或要求 三方现场签字确认，进入下一道工序
6、 通知业主现场代表 班组整改处理 自检 合格 检查不合格 整改处理 检查 合格
7、
8、 检查验收合格 不合格 责令整改 三、质检员或质量验收员应熟悉和了解的煤矿井巷工程施工及验收的有关规范和标准 《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010 《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010 《煤矿安装工程质量检验
9、评定标准》MT 5010-1995 工程质量检查内容和相关规定及验收标准 （一）锚网钢带（锚杆、网片及钢带）支护的巷道，隐蔽工程检查包括以下内容： （1）锚杆的数量符合设计要求； （2）巷道两帮底部锚杆距巷道底板距离符合设计要求； （3）锚杆施工使用的树脂锚固剂的数量符合作业规程规定； （4）锚杆的间距、排距，规范要求锚杆的间距、排距的允许偏差为±100mm； （5）锚杆孔的深度，规范要求锚杆孔的深度允许偏差应为0~50mm； （6）锚杆孔的方向是否符合设计要求，规范要求锚杆孔的方向与井巷轮廓线的角度或与层理面、节理面、裂隙面夹脚不应小于75°； （7）锚杆外露的长度，规
10、范要求锚杆支护井巷工程的锚杆外露长度不应大于50mm；锚喷支护的爆破材料库成巷后，锚杆不得外露； （8）锚杆安装应牢固，托板紧贴壁面、不松动。锚杆的拧紧扭矩不得小于100N·M； （9）锚杆螺帽出扣符合规定，有减磨垫圈； （10）金属网的张数，金属网应绑扎牢固，间距不大于30 CM，网与网之间的搭接长度应符合设计要求； （11）金属网紧贴巷壁，喷射砼后不能造成壁后空洞； （12）钢带的数量符合设计要求； （13）巷道两帮钢带底端距巷道底板距离符合设计要求； （14）钢带的间排距符合设计要求； （15）钢带紧贴壁面、不松动。 （二）有锚索支护的巷道，隐蔽工程检查包括以下内容：
11、 （1）锚索的钻孔方向的偏斜角不应大于设计值的3°，每循环中逐孔检查； （2）锚索外露长度≤200mm； （3）锚索安装的有效深度不应小于设计值的95%，每循环中逐孔检查； （4）锚索的间排距的允许偏差应为±100mm； （5）锚索托板应安装牢固，与组合构件一同紧贴围岩表面，不松动。 （三）支架支护（刚性支架、可塑性支架）的巷道，隐蔽工程检查包括以下内容： （1）水平巷道支架的前倾、后仰允许偏差为1°，逐架检查，抽查时按规范规定选检查点； （2）倾斜巷道支架的迎山角允许偏差应符合下表的规定，逐架检查，抽查时按规范规定选检查点； 倾斜巷道支架迎山角 项目 角度 巷道
12、倾角 50～100 100～150 150～200 200～250 支架迎山角 10～20 20～30 30～40 40～50 （3）撑（拉）杆和垫板的位置、数量，在一个检查点中不符合设计要求的不应超过2处，逐架检查，抽查时按规范规定选检查点； （4）背板排列位置和数量基本符合设计要求，且应有80%以上的背板背紧背牢，逐架检查，抽查时按规范规定选检查点； （5）支架柱窝深度应挖到实底，底梁应铺设在实底上，其深度不小于设计30mm，逐架检查，抽查时按规范规定选检查点； （6）背板和充填材料的材质、规格应符合设计要求，要求现场实查； （7）可塑性支架的装配附件应齐全，且
13、无锈蚀现象，螺纹部分应有防锈油脂，逐架检查，抽查时按规范规定选检查点，检验方法要求是现场观察检查，或抽查施工检查记录； （8）支架架设的允许偏差和检验方法（见下表）。 支架架设的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 主要巷道 一般巷道 1 支架梁水平度 (限值) ≤40 ≤50 尺量检查点前一架支架腰线上至支架梁两端下内口的距离，求其差值 2 支架梁扭距(限值) ≤50 ≤80 在检查点前2架支架梁水平面上，尺量后一架支架梁的中线点至前一架支架梁两端的距离，求其差值 3 支架间距 ±50 ±50 尺量检查点前两架支架间立柱中
14、至中的距离 4 立柱斜度 ≤1° ≤1° 用半圆仪测量检查点前一架支架两侧立柱内侧角度 5 棚梁接口离合错位(限值) 0 ≤5 查检查点前2架支架，尺量棚梁接口处的上下离合和前后错位置 （四）砼支护工程。工序、中间、竣工验收时，喷射砼的厚度不应小于设计值的90%。井巷混凝土、钢筋混凝土支护工程的断面规格允许偏差（见下表） 井巷混凝土、钢筋混凝土支护工程的断面规格允许偏差 检查项目 允许偏差（mm） 1 斜井 平硐 巷道 净宽 中线至任一帮距离 主要巷道 0～+50 一般巷道 -30～+50 无中线测全宽 一般巷道 -30～+80 净高
15、腰线至顶、底板距离 主要巷道 0～+50 一般巷道 -30～+50 无腰线测全高 一般巷道 -30～+80 2 硐室 净宽 中线至任一帮距离 机电硐室 0～+50 非机电硐室 -30～+50 净高 腰线至顶、底板距离 机电硐室 0～+50 非机电硐室 -30～+50 （五）锚喷支护工程。工序、中间、竣工验收时，喷射砼的厚度不应小于设计值的90%。锚杆（预应力锚杆）、锚网、锚网背支护及喷射砼支护井巷工程净断面规格的允许偏差（见下表） 锚杆（预应力锚杆）、锚网、锚网背支护及喷射砼支护 井巷工程净断面规格的允许偏差 检查项目 允许偏差(mm)
16、1 斜井 平硐 巷道 净宽 中线至任一帮距离 主要巷道 0～+150 一般巷道 -50～+150 无中线测全宽 一般巷道 -50～+200 净高 腰线至顶、底板距离 主要巷道 0～+150 一般巷道 -50～+150 无中线测全高 一般巷道 -50～+200 2 硐室 净宽 中线至任一帮距离 机电硐室 0～+100 非机电硐室 -20～+150 净高 腰线至顶、底板距离 机电硐室 -30～+100 非机电硐室 -30～+150 （六）支架支护工程。工序、中间、竣工验收时，刚性（可塑性）支架支护巷道断面规格的允许偏差（见
17、下表） 刚性（可塑性）支架支护巷道断面规格的允许偏差 项次 项目 刚性支架 可缩性支架 合格(mm) 合格(mm) 1 净宽 中线至任一帮距离 主要巷道 0～+50 0～100 一般巷道 -30～+50 -30～+100 无中线测全宽 一般巷道 -30～+50 -50～+100 2 净高 腰线至顶梁底面、底板距离 主要巷道 -30～+50 -30～+100 一般巷道 -30～+50 -30～+100 无腰线测全高 一般巷道 -30～+50 -30～+100 （七）锚杆的抗拔力试验及锚索锁定后的预应力值试验的规定和要求 （1）
18、锚杆的抗拔力试验取样数量应按下列规定：巷道每20m—30m，锚杆在300根以下，取样不少于1组；300根以上，每增加1根—300根，相应多取样1组。设计或材料变更，应另取样1组，每组不少于3根。锚杆的抗拔力最低值不得小于设计值的90%。 （2）锚索锁定时应逐根做预应力测试，锚索锁定后的预应力值不应小于设计值的90%。 （八）煤矿井巷支护工程砼强度的检验： （1）标准试件应在砼浇注地点随机取样，用钢模制作成边长150mm的立方体试件。每组3个试件应在同一盘砼中取样制作。制作的试件应在标准条件下养护28d后进行试压； （2）井巷支护施工中预留砼标准试件的数量： 预留砼试件的数量 序号
19、 工程种类 工程量 试件数量 备注 1 斜井、平硐巷道 每浇注30m—50m或30m以下的独立工程 不少于1组 1、砼试件每组3块； 2、砼所用的骨料、水泥品种、配合比及工艺变化时，应另行取样。 2 硐室 每浇注1000m3以上 不少于5组 每浇注500 m3—1000m3以上 不少于3组 每浇注500 m3以下 不少于2组 3 设备基础、地坪、道床、水沟、沟槽、台阶 每浇注100 m3或100 m3以下独立工程 不少于1组 （九）煤矿井巷工程常用材料、构配件的检查数量和检验方法。 1、水泥进场时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、
20、安定性及其他必要的性能指标进行复查，质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。出厂日期超过3个月以上的水泥以及认为质量可疑的水泥，应复查试验，并按检验结果决定可否使用。 (1)检查数量：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 (2)检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。 2、砼用砂、石的质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定。砂、石到场后，应按品种、规格分别堆
21、放。 （1）检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，每月抽查一次。 （2）检验方法：检查进场复检报告。 3、混凝土中掺用矿用掺合料（外加剂）的质量应符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2002的规定。 （1）检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案规定。 （2）检验方法：检查出厂合格证和进场复检报告。 4、拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89的规定。 （1）检查数量：同一水源检查不应少于一次。 （2）检验方法：检查水质试验报告。 5、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求；锚
22、索的材质、规格、承载力必须符合设计要求。 （1）检查数量：不同规格的锚杆进场后，同一规格的锚杆按1500根或不足1500根的抽样检验不应少于一次。 （2）检验方法：检查产品出厂合格证或出厂试验报告、抽样检验报告，并在施工中实查。 6、水泥卷、树脂卷和砂浆锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。 （1）检查数量：每3000卷或不足3000卷的每种锚固材料进场后抽样检验应不少于一次。 （2）检验方法：检查产品出厂合格证或出厂试验报告和抽样检验报告，并在施工中实查。 7、预应力锚杆、锚索的材质、规格、承载力必须符合设计要求。 （1）检查数量：不同规格的锚杆、锚索进场后，同一规
23、格的锚杆、锚索按1500根或不足1500根的抽样检验不应少于一次。 （2）检验方法：检查产品出厂合格证或出厂试验报告、抽样检验报告。 并在施工中实查。 8、预应力锚杆、锚索的锚固材料、锚固方式必须符合设计要求。 检查数量：施工班组每循环中逐孔检查。 9、各种支架（刚性支架）及其构件、配件的材质、规格必须符合设计要求；可塑性支架及其附件的材质和加工应符合设计和现行有关标准的规定。 （1）检查数量：逐批检查。 （2）检验方法：检查出厂合格证或检验报告（不含木支架），并现场实查。 附表1—7常见的煤矿巷道断面及模板组装允许偏差 附表1 裸体井巷工程掘进断面
24、规格的允许偏差 检查项目 允许偏差 1 斜井平硐 宽度 中线至一帮距离 主要巷道 0~150 一般巷道 -50~+150 无中线测全宽 一般巷道 -50 ~ +200 高度 腰线至顶、底板距离 主要巷道 0~150 一般巷道 -30~+150 无腰线测全高 一般巷道 -30~+200 2 硐室 宽度 中线至一帮距离 机电硐室 0~150 非机电硐室 -20~+150 高度 腰线至顶、底板距离 机电硐室 -30~+100 非机电硐室 -30~+150 附表2 砼支护工程。井巷混凝土、钢筋混凝土支护工程的断面规格偏差
25、 项次 项 目 合格/mm 1 斜井 平硐 巷道 净宽 中线至任一帮距离 主要巷道 0～+50 一般巷道 -30～+50 无中线测全宽 一般巷道 -30～+80 净高 腰线至顶、底板距离 主要巷道 0～+50 一般巷道 -30～+50 无腰线测全高 一般巷道 -30～+80 2 硐室 净宽 中线至任一帮距离 机电硐室 0～+50 非机电硐室 -30～+50 净高 腰线至顶、底板距离 机电硐室 0～+50 非机电硐室 -30～+50 附表3 锚喷支护工程。即：锚杆（预应力锚杆）、锚网、锚网背支护及喷射砼支护
26、井巷工程净断面规格尺寸允许偏差 序号 项 目 允许偏差(mm) 1 斜井 平硐 巷道 净宽 中线至任一帮距离 主要巷道 0～+150 一般巷道 -50～+150 无中线测全宽 一般巷道 -50～+200 净高 腰线至顶、底板距离 主要巷道 0～+150 一般巷道 -50～+150 无中线测全高 一般巷道 -50～+200 2 硐室 净宽 中线至任一帮距离 机电硐室 0～+100 非机电硐室 -20～+150 净高 腰线至顶、底板距离 机电硐室 -30～+100 非机电硐室 -30～+150 附表4
27、 支架支护巷道断面规格允许偏差 项次 项目 刚性支架 可缩性支架 合格(mm) 合格(mm) 1 净宽 中线至任一帮距离 主要巷道 0～+50 0～100 一般巷道 -30～+50 -30～+100 无中线测全宽 一般巷道 -30～+50 -50～+100 2 净高 腰线至顶梁底面、底板距离 主要巷道 -30～+50 -30～+100 一般巷道 -30～+50 -30～+100 无腰线测全高 一般巷道 -30～+50 -30～+100 附表5斜井、巷道、平硐、硐室组合钢模板组装规格允许偏差和检验方法
28、项 目 允许偏差/mm 检验方法 基础深度 -30～100 腰线下尺量检查点两墙模板基础深度 轴线位移 ≤5 钢尺量检查点井巷中心线至模板碹胎中心线，的距离，每模两端各设一个测点 底模上表面标高 ±10 拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 墙 ±10 钢尺检查 墙高垂直度（不大于5m） ≤ 10 拉线、钢尺检查 相邻模板表面高差 ≤5 钢尺检查 表面平整度 ≤5 2m靠尺和塞尺检查 附表6 水沟、沟槽、台阶模板组装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差 检验方法 水沟、沟槽 台阶
29、1 中心位移 ±30 ±30 挂中线，尺量中线至外沿距离 2 上平面标高 ±20 ±30 挂腰线，尺量腰线至上沿距离 3 截面尺寸（长、宽） ±30 ±20 尺量最大值、最小值 4 深度 ±30 － 尺量深度最大值、最小值 附表7 设备基础、预留地脚螺栓孔模板组装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差/mm 检验方法 1 基 础 中心位移 ±30 挂中线，尺量中线至外沿距离 2 上平面标高 0～20 挂腰线，尺量腰线至上沿距离 3 截面尺寸（长、宽） ±20 尺量最大值、最小值 4 深度 +50 尺
30、量深度最大值、最小值 5 螺 栓 孔 中心位移 ±15 中心线至孔中心距离 6 模板长度 0～+20 尺量检查 7 垂直度 ≤5 插杆吊线尺量检查 附表8 水沟、沟槽允许偏差的检验方法 项次 项目 允许偏差/mm 检验方法 1 位置 ±50 尺量巷道中线至水沟内沿距离 2 上沿标高 ±20 尺量腰线至水沟上沿距离 3 深度 ±30 尺量检查 4 宽度 ±30 尺量检查 5 壁厚 -10 尺量检查或抽查施工检查记录 附表9 斜井、斜巷台阶规格允许偏差和检验方法 项次 项目
31、允许偏差/mm 检验方法 1 长度 ±20 尺量检查 2 宽度 ±20 3 高度 ±10 4 标高 ±20 腰线下至台阶外上沿距离 5 位置 ±30 中线至台阶内侧沿距离 注：（1）主要巷道是指为全井、水平、采区服务的主要运输巷道和主要机电硐室，如平硐、斜井、风井、总回风巷、井底车场的运输线，水平运输大巷、运输石门，采区轨道（输送机）上下山及中央水泵房，变电所，1.6m及以上的绞车房等。 （2）一般巷道是指除上述主要巷道以外的所有巷道。如：回风石门，采区回风上下山，行人上（下）山工作面上下顺槽，开切眼，泵房的水仓、配水巷、放水巷，小型机电硐室，溜煤眼，探煤巷及各种补巷等。 （3）本培训资料依据《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010编制，未尽亊项，请参照《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010规定执行。
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