1、8.6 管道防腐
给水钢制管道在水和土壤中，因化学作用和电化学作用产生的腐蚀而遭到损坏，因此，对钢制管道必须进行内、外防腐。
8.6.1 钢管内防腐
钢制管道通常采用水泥砂浆作内防腐层。
1 防腐前期准备
水泥砂浆内防腐层施工前，应彻底清除钢管内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，管道焊接缝的凸起高度不应大于防腐层设计厚度的1/3；对于先下管、后作防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行防腐，管道竖向变形不得大于设计规定，且不应大于管道内径的2%。
2 水泥砂浆内防腐层材料的质量要求
不得使用对钢管道及饮用水水质造成腐蚀或污染的材料；使用外加剂
2、时，其掺量应经试验确定；
砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，除符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》外，其含泥量不应大于2%，其最大粒径不应大于1.2mm，水泥砂浆配合比应根据施工工艺、管径、现场施工条件等确定。
水泥宜采用425号以上的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。
水泥砂浆的抗压强度标准值不应小于30N/mm2；
3 水泥砂浆内防腐层的施工要求
水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；采用预制法施工时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层；在管道端点或施工中断时
3、应预留搭茬；采用人工抹压法施工时，应分层抹压；
水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护，普通硅酸盐水泥砂浆的养护时间不少于7d，矿渣硅酸盐水泥砂浆不少于14d；在管道通水前应继续封堵，以保持内防腐层的湿润条件。
4 对水泥砂浆内防腐层的质量要求
水泥砂浆内防腐层的裂缝宽度不得大于0.8 mm，沿管道纵向的裂缝长度不应大于管道的周长，且不应大于2.0m；
内防腐层厚度允许偏差及麻点、空窝等表面缺陷的深度应符合表8-2的规定，缺陷面积每处不应大于5cm2。
表8-2 防腐层厚度允许偏差及表面缺陷的允许深度（mm）
管 径（mm）
内防腐层厚度允许
4、偏差
表面缺陷允许深度
DN≤1000
±2
2
DN＝1000～1800
±3
3
DN＞1800
－3～＋5
4
防腐层平整度：以300mm长的直尺，沿管道纵轴方向贴靠管壁，防腐层表面和直尺间的间隙应小于2mm。
防腐层空鼓面积每平方米不得超过2处，每处不得大于100cm2。
8.6.2 钢管外防腐
埋地钢管道采用“四油二布”（即底漆、面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-2层面漆）加强级的环氧煤沥青涂料外防腐层。
1 环氧煤沥青外防腐层材料的质量要求
玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布。当采用环氧煤沥青涂料时，应选用经纬
密度为（10×
5、12根/cm）×（12×12根/cm）的玻璃布。
外包保护层应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜，其厚度为0.2mm ，位伸强度大于或等于14.7 N/mm2，断裂伸长度率大于或等于200%。
环氧煤沥青涂料，宜采用双组份，常温固化型的涂料，其性能应符合国家现行《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》中规定的指标。
2 环氧煤沥青外防腐层的质量要求
外防腐层质量应符合表8-3的要求。
表8-3 环氧煤沥青外防腐层质量标准
材料种类
构造
检 查 项 目
厚度（mm）
外观
电火花试验
粘附性
环氧煤沥青涂料
二油
≥0.2
涂层均匀无摺皱
6、空泡、凝块
2KV
用电火花检漏仪检查无打火花现象
以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面
三油一布
≥0.4
3KV
四油二布
≥0.6
5KV
3 环氧煤沥青外防腐层的施工要求
涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁渣、铁锈。氧化铁皮采用人工除锈时，其质量应达到国家现行《涂装前钢材表面处理规范》规定的St3级；采用喷砂或化学除锈时，其质量应达到《涂装前钢材表面处理规范》规定的Sa2.5级。
管道的焊接表面应光滑无刺，无焊瘤、棱角。涂料配制应按产品说明书的规定操作。
底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端150～250mm范围内不得涂刷。面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。
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