供水管道方案.doc

2  施工准备
    2.1  材料设备要求：
    2.1.1  给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
    2.1.2  镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
    2.1.3  阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
    2.1.4  地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
    2.1.5  捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证。
    2.1.6  其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
    2.2  主要机具：
    2.2.1  机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵等。
    2.2.2  工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。
    2.2.3  其它：水平尺、钢卷尺等。
    2.3  作业条件：
    2.3.1  管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
    2.3.2  管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。
2.3.3    管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。
3  操作工艺
    3.1  工艺流程：
    安装准备    →    清扫管膛    →    管材、管件、阀门、消火栓等就位    →    管道连接    →   

灰口养护    →    水压试验    →    管道冲洗       

    镀锌碳素钢管的安装工艺流程参见1-2。
    3.2  根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
    3.3  管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
    3.4  把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
    3.5  根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见表l-23。
                                工作坑尺寸表                      表1-23
    工  作  坑  尺  寸  (mm)   
    宽  度    长  度  (m)    深  度   
    (m)    承口前    承口后       
75～250    管径+0.6    0.6    0.2    0.3   
250以上    管径+1.2    1.0    0.3    0.4   

    3.6  用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。
    3.7  安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。
    3.8  室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实（图l-41）。

图1-41
l一消火栓；2一弯头底座；3一法兰接管；4一圆形阀门井
    3.9  铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。
    3.10  石棉水泥接口：
    3.10.1  接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下：
    3.10.1.1  打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5倍，麻股由接口下方逐渐向上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。
    3.10.1.2  承插铸铁管填料深度见表1-24。
                            承插铸铁管填料深度表                  表1-24
管  径    接  口    承  口    接口填料深度 (mm)   
    间  隙    总  深    石棉水泥接口    铅    口   
(mm)    (mm)    (mm)    麻    灰    麻    铅   
75    10    90    33    57    40    50   
100～125    10    95    33    62    45    50   
150～200    10    100    33    67    50    50   
250～300    11    105    35    70    55    50   

    3.10.2  石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸盐水泥，3～4级石棉，重量比为水∶石棉∶水泥= 1∶3∶7。加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加。
    3.10.3  捻口操作：将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内，塞满后用捻凿和手锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。当灰口凹入承口2～3mm，深浅一致，同时感到有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。
    3.10.4  接口捻完后，对接口要进行不少于48h的养护。
    3.11  铅接口：
    铅接口详见l-2。
    3.12  胶圈接口：
    3.12.1  外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。
    3.12.2  根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表1-25规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间隙详见表1-26。
                        铸铁管承插口的对口最大间隙                表1-25
管径 (mm)    沿直线铺设 (mm)    沿曲线铺设 (mm)   
75 100～200 300～500    4 5 6    5 7～13 14～22   

                        铸铁管承插接口的环形大间隙                表1-26
管径 (mm)    标准环形间隙 (mm)    允许偏差 (mm)   
75～200 200～450 500    10 11 12    +3  -2 +4  -2   

    3.12.3  管材与管件连接处采用石棉水泥接口。
    3.13  镀锌碳素钢管铺设：
    镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。其它施工工艺详见第二章。
    3.14  单元水表安装：
    单元水表安装于表井底中心（见图l-42）。

图1-42

    3.15  洒水栓安装见图l-43。

图1-43
    3.16  水压试验：
    对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。
    3.17  管道冲洗：
    管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。
4  质量标准
    4.1  保证项目：
    4.1.1  埋地管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
    检验方法：检查管网或分段试验记录。
    4.1.2  管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
    检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
    4.1.3  给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。
    检验方法：检查冲洗记录。
    4.2  基本项目：
    4.2.1  管道的坡度应符合设计要求。
    检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
    4.2.2  金属管道的承插和套箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定。灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。
    检验方法：观察和尺量检查。
    4.2.3  镀锌碳素钢管道的螺纹连接质量要求：螺纹达到管螺纹加工精度，符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固，镀锌碳素钢管及管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。镀锌碳素钢管无焊接口。
    检验方法：观察或解体检查。
    4.2.4  镀锌碳素钢管道的法兰连接：要求达到对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
    检验方法：观察检查。
    4.2.5  管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装：要求达到构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
    检验方法：观察和尺量检查。
    4.2.6  阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。
    检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
    4.2.7  埋地管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
    检验方法：观察或切开防腐层检查。
    4.2.8  管道和金属支架涂漆质量要求达到油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染缺陷。
    检验方法：观察检查。
    4.3  允许偏差项目：
室外给水管道安装的允许偏差和检验方法应符合表1-27的要求。
    5  成品保护
    5.1  给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。
    5.2  消火栓并及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。
    5.3  埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。
    5.4  管道穿铁路、公路基础要加套管。
    5.5  地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯税夯实。
5.6    在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。
6  应注意的质量问题
    6.1  埋地管道断裂。原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。
                    室外给本营道安装的允许偏差和检验方法          表1-27
项次    项    目    允许偏差 (mm)    检验方法   
1    坐标    铸铁管     埋    地  敷设在沟槽内    50 20     用水平尺、   
        碳素钢管     埋    地  敷设在沟槽内及架空    40 15     直尺、拉线  和尺量检查   
2    标高    铸铁管     埋    地  敷设在沟槽内    ±30 ±20       
        碳素钢管     埋    地  敷设在沟槽内    ±15 ±10       
     水平  管道    铸铁管     每1m  全长 (25m以上)    1.5 不大于40       
3     纵、  横方  向弯  曲    碳素钢管    每1m  全长 (25m以上)     管径小于或等于100mm  管径大于100mm  管径小于或等于mm  管径大于mm    0.5 1 不大于13 不大于25       

    6.2  阀门井深度不够，地下消火栓的顶部出水口距井盖底部距离小于400mm。原因是埋地管道坐标及标高不准。
    6.3  管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定。原因是管膛清扫不净。
    6.4  水泥接口渗漏。原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。
7  应具备的质量记录
    7.1  应有材料及设备的出厂合格证。
    7.2  材料及设备进场检验记录。
    7.3  管路系统的预检记录。
    7.4  管路系统的隐蔽检查记录。
    7.5  管路系统的试压记录。
    7.6  系统的冲洗记录。
    7.7  系统的通水记录。

室内给水管道安装
1  范围
本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢
管的冷热水管）安装工程。
2  施工准备
    2.1  材料要求
    2.1.1  铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外
光滑整洁，不得有砂眼裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，
管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。
    2.1.2  镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，
无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均
应有出厂合格证。
    2.1.3  水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温
度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有
出厂合格证。
    2.1.4  阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体
铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮
完整无损坏，有出厂合格证。
    2.2  主要机具：
    2.2.1  机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵
等。
    2.2.2  工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、
手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
    2.2.3  其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
    2.3  作业条件：
    2.3.1  地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位
置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，
坐标标高正确。
    2.3.2  暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均
应安装完毕并符合要求。
    2.3.3   明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安
装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
    2.3.4  立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条
件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模
板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
    2.3.5  支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
3  操作工艺
    3.1  工艺流程：
        安装准备        →        预制加工        →        干管安装        →        立管安装        →        支管安装        →               

管道防腐和保温        →        管道冲洗                                                               

    3.2  安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的
具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、
标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究
解决，办好变更洽商记录。
    3.3  预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位
置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确
尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、
调直、校对，按管段分组编号（工艺详见l-1）。
    3.4  干管安装：
    3.4.1  给水铸铁管道安装：
    3.4.1.1  在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉承
口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。
管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。
    3.4.1.2  捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承
口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将
油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀（水灰比为1∶9），用捻凿将灰
填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承
口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养
护2至5天。冬季应采取防冻措施。
    3.4.1.3  采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有
胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铝锅加热铅锭至500℃左右（液面呈
紫红颜色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于
大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铝口应一次灌满，凝固
后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。
    3.4.1.4  给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图1-5的几种方式安装。

图l-5
    3.4.2  给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好
临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好
防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接
管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找
正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
    3.4.3  热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按
规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，
翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
    3.4.4  给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材
和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏
编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按
编号进行二次安装。
    3.5  立管安装：
    3.5.1  立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号
分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留
甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加
好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配
合土建堵好楼板洞。
    3.5.2  立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊
线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，
用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
    3.5.3  热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头（图
l-6）。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头（图l-7）。立管如有伸缩器安装
同干管。

图1-6

图1-7
    3.6  支管安装：
    3.6.1  支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应
将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷
热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好
临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
    3.6.2  支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷
在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好
丝堵。
    3.6.3  热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷
水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。
    3.7  管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，
当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规
定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后
把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
    3.8  管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，
应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
    3.9  管道防腐和保温：
    3.9.1  管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范
施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
    3.9.2  管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管
道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求（详见第十六
章），质量达到国家验收规范标准。
4  质量标准
    4.1  保证项目：
    4.1.1  隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规
定。
    检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
    4.1.2  管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
    检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。
    4.1.3  给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
    检查方法：检查吹洗记录。
    4.2  基本项目：
    4.2.1  管道坡度的正负偏差符合设计要求。
    检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
    4.2.2  碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，
无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹
无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处
无外露油麻等缺陷。
    检验方法：观察或解体检查。
    4.2.3  碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露
出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计
要求和施工规范规定。
    检查方法：观察检查。
    4.2.4  非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、
夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。
    检查方法：观察或用焊接检测尺检查。
    4.2.5  金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范
规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口
平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。
    检查方法：观察和尺量检查。
    4.2.6  管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，
排列整齐。支架与管道接触紧密。
    检验方法：观察或用手扳检查。
    4.2.7  阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范
规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
    检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
    4.2.8  埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与
管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
    检查方法：观察或切开防腐层检查。
    4.2.9  管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良
好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
    检验方法：观察检查。
    4.3  给水管道安装的允许偏差和检验方法见表l-7。
                              允许偏差和检验方法                     表1
-7
项次        项            目        允许偏差 (mm)        检查方法       
                给水铸         每1m        1               
        水平管        铁  管         全长 (25m以上)        不大于25               
        道纵、 横方向         碳  素          每1m         管径小于或等于100mm  管径大于100mm         0.5 1
        用水平尺直尺 拉线和尺量检查       
        弯  曲         钢  管         全     长   (25m以上)         管径小于或等于100mm  管径大于100
mm         不大于13 不大于25               
         立  管        给  水 铸铁管         每1m  全长 (5m以上)        3 不大于15                
        垂直度        碳  素 钢  管          每1m  全长 (5m以上)        2 不大于10               
                表  面 平整度         卷材或板材  涂沫或其它        4 8        用2m靠尺和 楔形塞尺检查       
                         厚      度        +0.1  -0.05?        用钢针刺入隔热 尺和尺量检查       
5  成品保护
    5.1  安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做
为其它用途的受力点。
    5.2  管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
    5.3  截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
    5.4  水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
6  应注意的质量问题
    6.1  管道镀锌层损坏
    原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。
    6.2  立管甩口高度不准确
    原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。
    6.3  立管距墙不一致或半明半暗
    原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。
    6.4  热水立管的套管向下层漏水
    原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。
7  应具备的质量记录
    7.1  材料出厂合格证及进场验收记录。
    7.2  给水、热水导管预检记录。
    7.3  给水、热水立管预检记录。
    7.4  给水、热水支管预检记录。
    7.5  给水、热水管道单项试压记录。
    7.6  给水、热水管道隐蔽检查记录。
    7.7  给水、热水系统试压记录。
    7.8  给水、热水系统冲洗记录。
    7.9  给水、热水系统通水记录。
    7.10  热水系统调试记录。

1、给水管道施工工序

　　2.1.1 施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。
　　开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。
　　2.1.2 机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。
　　2.1.3 开槽坡度为1：0.25（当深＞2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。
　　2.1.4 开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。
　　2.1.5 槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。
　　2.2 管道施工
　　2.2.1 采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。
　　2.2.2 管材及配件的性能要求：
　　2.2.21施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。
　　2.2.3 管材及配件的运输和存放
　　2.2.3.1 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。
　　2.3.3.2 PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。
　　2.3.4 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用
　　2.2.4 管材吊运与下管：
　　2.2.4.1 管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。
　　2.2.4.2 每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。
　　2.3 PE管接口施工热熔对接连接2.3.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。
　　2.3.2热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
　　注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。
　　2.3.3管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。
　　2.3.4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
　　2.3.5热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下：
　　（1）施工过程：
　　A、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；
　　B、清洁管材待连接端并铣削连接面；
　　C、校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；
　　D、放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；
　　E、迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。
　　（2）操作工艺：
　　A、将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4CM-5CM，并应校直，使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%），中间插入铣刀的间距，然后固定；
　　B、用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等：
　　C、铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。
　　D、将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉杆上；
　　E、开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融反边；
　　F、当两管端明显形成1MM-2MM高的均匀反边时，将压力卸至为0，吸热开始，开始计时，直至吸热完毕；
　　G、开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起。
　　H、两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40℃左右时，卸掉压力；
　　I、冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。
　　J、加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数。
　　2.3.6 钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接采用法兰连接方式。
　　2.3.6.1法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的管端上 ， 然后用螺栓固定 ， 组成管路系统 ， 并在两个法兰之间加上垫片 ， 以保证连接的严密性。法兰连接的优点是具有可拆性 ，便于维修。法兰、螺栓、垫片是法兰连接不可缺少的组成部分。
　　（1）凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
　　（2）法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
　　（3）法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。
　　2.3.6.2法兰安装前的检查和清理
　　（1） 应对法兰外形尺寸进行检查 ， 包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目 ， 螺栓孔中心距 ， 凸缘高度等是否符合设计要求。
　　（2） 法兰密封面应平整光沽 ， 不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整 ， 无损伤 ， 凹凸面法兰应能自然嵌合 ， 凸面高度不得低于凹槽的深度。
　　（3） 螺栓及螺母的螺纹应完整 ， 无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好 ，无松动或卡涩现象。
　　（4） 橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧 ， 无老化变质和分层现象 ，表面不应有折损、皱纹等缺陷 ， 材质应与设计选定的相一致 ， 不要搞错。
　　2.4 钢管及钢制管件焊接
　　2.4.1、注意事项
　　1.1直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m；
　　1.2不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。
　　1.3管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。
　　1.4电焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时