管道施工技术.doc

1. 试述工业管道必须达到的基本技术要求。
1） 管道的流程、材质、位置等均应符合设计规范的要求；
2） 管道按口应严密和牢固、使用填（垫）料合理正确；
3） 立管垂直度、横管坡度符合设计及规范要求；
4） 管道的支架应牢固和稳定，使用时转弯处和末端应牢固和稳定；
5） 阀门和仪表安装正确并能正常工作；
6） 管道的油漆、防腐、绝缘、保温应良好；
7） 管道安装不得破坏房屋结构和其他生产设施，不得影响建筑物功能的正常发挥。
2. 试述管道螺纹连接的技术要求。
1） 选择合适的螺纹填料，并正确使用；
2） 不得讲填料落入管腔内；
3） 拧紧时应一次拧紧，不得倒回；
4） 拧紧后留有2-3牙螺尾；
5） 清除残余的填料，并在螺尾涂以防锈漆。
3. 试述管道焊缝位置应遵循的规定。
1） 直管段上两对接焊口中心面的距离，当DN<150mm时，不应小于150mm；当DN>150mm时，不应小于管子外径；
2） 焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径；
3） 卷管的纵向焊缝应置于检修的位置，且不宜在底部。卷管对接时，两纵向焊缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm；
4） 环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝不得小于焊缝宽度5倍，且不得小于100mm；
5） 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；
6） 管道穿墙或楼板加套管时，套管内不准有焊缝；
7） 采用无缝冲压管件（弯头、大小头）时，不宜直接与平焊法兰焊接，其间要加一段直管，直管长度不宜小于公称直径。
4. 试述法兰连接的技术要求。
1） 法兰密封面及密封片，不得有影响密封性能的缺陷存在；
2） 法兰端面和管子中心线垂直；
3） 管子插入法兰内距离封面应留有1/2-2/3；
4） 法兰连接应于管道同心，并应保证螺栓自由穿入；
5） 法兰间应保持平行；
6） 不允许使用斜片或双层垫片；
7） 垫片尺寸应与法兰密封面相符，当大口径的垫片需要拼接时应采用斜口搭接；
8） 软钢、紫钢金属垫片安装前，应进行退火处理；
9） 连接法兰的螺栓，紧固后应使螺栓和螺母平齐；
10） 法兰连接应使用同一规格螺栓、全部螺母应位于法兰的同侧；
11） 连接阀门的螺栓、螺母一般应放在阀门一侧；
12） 螺母紧固后，应与法兰紧贴，不得有契缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个；
13） 法兰不得埋入地下，埋地管道或不通行地沟内管道的法兰接头应设置检查井；
14） 法兰与支架边缘或建筑物的距离一般不应小于200mm；
15） 水平管道上安装法兰时，最上面两螺孔应水平，垂直管道上安装法兰时，靠墙侧两螺孔应与墙面平行。
5. 简述阀门安装的一般规定。
1） 阀门在搬运时不允许随手抛掷，以免损坏；
2） 在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，不得向下；
3） 阀门在安装时应根据管路的介质流向确定其安装方向；
4） 安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心；
5） 阀门安装高度应便于操作和维修，安装高度一般距地1.2m；
6） 同一房间内安装的阀门高度应一致；
7） 并排垂直管道上安装阀门时，标高应该一致，并排水平管道上安装阀门时，手轮应该互相错开100mm以上。
6. 简述减压阀的组装要求。
1） 减压阀的阀体应垂直安装，在水平管道上，进出口不能反；
2） 两侧应装置切断阀门，并有旁通管连接；
3） 减压前的管径应与减压阀的公称通径相同，减压阀后面的管径应比减压阀公称通径大1-2档；
4） 减压阀前的高压管和减压后的低压管上，都应安装压力表，低压管上还应安装安全阀。
7. 简述安全阀的安装要求。
1） 安全阀应直立安装；
2） 安全阀出口应无阻力或避免产生压力的现象（即压背）；
3） 在出口处装放空管道，应保证不小于该阀门的出口通径，如在室内的必须接至室外，室外立管最好超过周围的建筑物高度；
4） 三通短管应尽可能短，一般螺纹连接长度不大于100mm；
5） 室外排出口应装弯管，并朝向安全地带。
8. 简述方形补偿器安装要求。
1） 安装前应进行预拉伸（冷拉口宜置于起弯点2-2.5米处）；
2） 两侧的第一个支架应为滑动支架，宜距起弯点0.51米；
3） 水平安装时，两垂直臂应水平，平行臂的坡度应与管线坡度一致；
4） 铅垂安装时，应根据输送介质分别在最高点装放气阀，最低点装疏水器；
5） 根据管线同时布设补偿器时，应布设在同一位置处；
6） 临时支撑须待管道焊接完毕并冷却后方能拆除。
9. 试述热力管道安装的技术要求。
1） 热力管道均应设有坡度，蒸汽管的坡度要坡向疏水器；
2） 方形补偿器竖直安装时，如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀；
3） 水平安装的方形补偿器的坡度是水平臂应有坡度，垂直臂水平安装即可；
4） 水平管道变径时，当管道输送介质为蒸汽时，宜采用偏心异径管取管底平，以利于排水，当管道输送介质为热水时，也要采用偏心异径管，取管顶平，以利放气；
5） 蒸汽支管从主管上接出的方式是支管应从主管的上方或两侧接出；
6） 不同压力的疏水管不能接入同一管道内。
10. 试述民用煤气管道的安装要求。
1） 引入管穿过承重墙时应加套管，引入管与室内管网应采用波纹饶性管连接；
2） 进户管应靠近用气点，不准设置在地下室、浴室、厕所、卧室、仓库等处；
3） 进户管最小直径为DN32；
4） 室内燃气管道应以明设为主；
5） 立管的管径不宜小于25mm，在地面上的立管上下两端最好均装三通加丝堵替代弯头；
6） 水平支管应设有不小于0.002的坡度分别坡向立管和燃气用具；
7） 室内管道全部采用镀锌钢管，螺纹连接，以聚四氯乙烯生料带货厚白漆为填料，不得使用麻丝做填料；
8） 煤气管道阀门宜采用燃气用阀门，凡DN大于等于80mm者用铸铁或不锈钢密封圈的闸阀，DN小于等于65mm者用煤气旋塞或球阀；
9） 室内管道穿过墙壁、楼板处，应设套管，套管要高出楼面80-100mm；
10） 镀锌钢管变径时应采用异径接头，不得采用内外螺丝。
11. 试述管道支架的一般安装要求。
1） 支吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触应良好，一般不得有间隙；
2） 铸铁管或大口径钢管上的阀门，应设有专用的阀门支架（托架），不得以管道承重
3） 管道紧固在槽钢或工字钢的翼板斜面时，其螺栓应有相应的斜垫片；
4） 不得在金属屋架上任意焊接支架，确实需要焊接时应征得设计和建设单位同意，但钢屋架下弦为单角钢或圆钢时，绝对禁止焊接支架，也不得在设备上任意焊接支架；
5） 活动支架不得妨碍热胀冷缩引起的位移；
6） 支架应保证管子中心至墙面的距离符合设计及施工要求；
7） 支架距接口距离不得大于50mm；
8） 短管长度大于200mm以及转角、水表、水龙头管道末端100mm处应设管卡；
9） 层高不大于5mm，每层设一个管卡，高度距地1.6-1.8m，层高大于5m，每层设两个以上管卡，均匀分布；
10） 消防管道支吊架距喷头间距不得小于300mm，与喷头末端的间距不得大于750mm，配水支管上每一管段相邻两喷头之间设置的支吊架不宜少于1个，间距不宜大于3.6m。
12. 试述管道系统压力试验前应具备的条件。
1） 按设计图纸全部安装完成，安装质量符合规定；
2） 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热；
3） 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；
4） 试验用压力表已经校检，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两只；
5） 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐；
6） 按试验的要求，管道已经加固；
7） 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开；
8） 待试管道上的安全阀，爆破板及仪表原件等已经拆下或加以隔离；
9） 试验方案经过批准，并已进行了技术交底。
13. 试述玻璃棒温度计的安装要求。
1） 玻璃温度计不论直式或角式都应安装在便于检修，观察和不受机械损坏的位置；
2） 直式温度计的标尺部分应垂直安装，当在管径小于200mm的水平管道或在上升流束的垂直管上安装时，可以允许迎着介质流束方向插入向上倾斜成45°角。温度计的感温原件中心应处在被测介质的管道中心；
3） 安装在塔、槽、箱壁上或在垂直管道上，一般应采用角型温度计；
4） 在管道上开口或焊接，应在工艺管道安装时一起考虑同步进行；
5） 在直径50mm以下的管道上安装玻璃温度计时，安装处的管径须扩大；
6） 在有色金属管道上安装时，凡与工艺管道相接触（焊接）以及与被测介质直接接触的部分，其有关部位与工艺管道同材质；
7） 玻璃温度计的标尺刻度应面向操作面。
14. 试述弹簧管压力计安装要求。
1） 弹簧管压力计必须垂直安装；
2） 不论是取正压或负压，压力计都应安装在介质流束呈直线方向的管道上，不得安装在管道弯曲、拐角、死角和漩涡状等处；
3） 测量介质被动剧烈的压力时，应在压力计前安装U形管或盘管；
4） 取压口到压力表之间还应装有切断阀门；
5） 安装地点应力求避免振动和高温的影响；
6） 引压导管不宜过长；
7） 对于有腐蚀性介质，应加装充有中性介质的隔离罐；
8） 在管道上开孔安装压力计，须在试压和吹洗前进行。