采掘操作规程.doc

煤矿工人技术
操作规程

采掘机电

机械动力部采掘机电组
二○○三年七月一日

采掘机电技术操作规程目录
滚筒采煤机司机……………………………………………3
刮板输送机司机……………………………………………7
采区带式输送机司机………………………………………10
液压支架工…………………………………………………13
乳化液泵司机………………………………………………18
采煤机地面检修工…………………………………………21
采煤机井下检修工…………………………………………23
液压支架地面捡修工………………………………………25

液压支架井下检修工………………………………………27
井下机械维修工……………………………………………28
井下机械安装工……………………………………………31
铲斗装岩机司机……………………………………………34
耙斗装岩机司机……………………………………………35
装煤机司……………………………………………………37
侧卸装岩机司机……………………………………………39
耙斗、铲斗装岩机维修工…………………………………41
装煤机维修工………………………………………………42
侧卸装岩机维修工…………………………………………43
掘进机司机…………………………………………………44
采掘维修电工………………………………………………47
电钻打眼工…………………………………………………50
喷雾泵司机…………………………………………………54
一般水泵技术操作规程……………………………………55
电焊工安全技术操作规程…………………………………56
气焊及气割安全技术操作规程……………………………57
砂轮机安全技术操作规程…………………………………58
车工安全技术操作规程……………………………………59
钻工安全技术操作规程……………………………………60

滚筒采煤机司机
一、 一般规定
第1条 滚筒采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，
通晓本操作规程，按完好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。
第2条 要和工作面及刮板输送机司机、转载机司机、乳化液泵站司机、
液压支架工(或支架工)等密切合作，按规定顺序开机、停机。
第3条 不准强行切割硬岩。
第4条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须
停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
二、准备、检查与处理
第5条 准备：
1、 工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；
2、 各品备件：截齿、销子、牵引链、连接环等；
3、 润滑油等。
第6条 认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况。接班司机还要了解上一班工作、检修情况及相关设备的工作情况，发现问题应及时向班长和有关人员报告，妥善处理。
第7条 检查与处理:
1、将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。连接螺栓、截齿应齐全、紧固，截齿应锋利，各操作手把应灵活可靠;各部油量符合规定;各密封完好无滴漏;各防护装置齐全、有效；
2、有链牵引的采煤机，牵引链两端应牢固，张紧程度适当，链环无扭结，连接环无损伤；牵引链与刮板输送机发生摩擦时，要将牵引链吊起。无链牵引的采煤机，齿轨要固定牢靠，挡煤板、导向管无错茬;齿轮与齿轨啮合应良好。钢丝绳牵引的采煤机，钢丝绳两端绳卡应牢固，张紧适度;钢丝绳与刮板输送机发生摩擦时，要把钢丝绳吊起，钢丝绳一个捻距内断丝面积不得超过钢丝总断面积的10%;
3、拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡;
4、对液压油温有规定的采煤机，要在滚筒 (或与破碎机)离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值，然后再正常起动采煤机;
5、弧形挡煤板应灵活可靠;
6、防滑装置(采煤工作面倾角大于15º时)应安全可靠;
7、滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值；
8、冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。
上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁机组带病运转。
三、操作及其注意事项
第8条 采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机:
1、 解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使
刮板输送机空运转1一2分钟；
2、 刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按起动按钮，起动
电动机。电动机空转正常后，停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器;
3、打开水阀门喷雾及供水;
4、发出起动信号，按起动按钮，起动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况；
5、经2一3分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加
速牵引，开始割煤作业。
第9条 割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情
况，随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时，采煤机必须离放炮地点5米以外，并严格执行有关安全措施。
第10条 割煤时，要按直线割直煤壁，割顶煤时不准割碰顶梁或割破人工
假顶。
第11条 改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到 “零”
位;发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向。
第12条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍
物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机进行处理。
第13条 拆卸、安装挡煤板时，必须停止采煤机运转，并闭锁工作面刮板
输送机。
第14条 不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。
第15条 发现截齿短缺，必须补齐，截齿磨钝应及时更换。补、换截齿
时，必须将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，锁闭工作面刮板输送机。
第16条 采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，
应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面;然后下降摇臂，使挡煤板接触底板浮煤；缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。
第17条 牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采
煤机时，须先停止牵引。
第18条 临时停机时，应先将调速手把扳到“零”位，然后按“主停”按
钮，随后停止供水。如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上。
第19条 装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构
放下;往下割煤时，要把防滑机构抬起。
使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。
牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。
第20条 有下列情况之一时，要及时停机进行处理:
1、 顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等情况及瓦斯浓度在1%以上时;
2、割煤过程中发生堵转时;
3、采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时;
4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时;
5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通
过时;
6、牵引手把或“停止”。操纵按钮失灵时;
7、机组脱轨或拖缆装置被卡住时;
8、牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时;
9、供水装置无水或喷雾有故障时；
10、其它异常情况时。
除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只许用急停按
钮停机。
四、剖煤进刀方式
第21条 单滚筒采煤机进刀方式:
1、斜切进刀方式:工作面采用放震动炮割底时(1.4米以下煤层可不用放震
动炮)采用斜切刀方式放震动炮时，采煤机必须停在工作面或切口的支架完好处。放震动炮后，各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀:
(1)开始:采煤机由上往下割透煤后停机。当推移工作面输送机距采煤机10
米时停止推移;
(2)进刀:采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送
机弯曲处以上5米的距离达到规定截深1斥停止割煤;
(3)移机头:将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送
机逐步移成直线;
(4)采煤机下割:采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤，割透后停止;
(5)采煤机上割，采煤机翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离追机推
移刮扳输送机。
在工作面上切口进刀同样使用该方式。
2、 倒“8”字中部进刀方式:上半部上行割顶煤、下行煤，下半部下行割
顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步骤如下:
(1) 开始:采煤机向下行割顶煤直至下切口后停止，及时追机挂梁;
(2) 上行割底煤，采煤机翻转挡煤板后，上行割底煤，按规定距离及时追
机推移刮板输送机后打支柱;
(3) 上行割顶煤:采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置，上行
割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁;
(4) 下行割底煤:翻转挡煤板后下行割底煤，按规定距离及时追机推移刮
板输送机后打支柱。当割到原停止位置时，再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。
第22条 双滚筒采煤机进刀方式:
斜切进刀方式 (下切口进刀):
1、 开始:采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米
时停止;
2、 进刀:采煤机翻转挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，上行割煤至
刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止;
3、 推移输送机机头使刮板输送机成直线;
4、 采煤机翻转挡煤板，调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下
切口;
5、 再次翻转挡煤板，调换滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推
移刮板输送机后支护。
在工作面上切口同样可使甩该方式。
五、收尾工作
第23条 班长发出收工命令，将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地
点，将滚筒落在底板上。
第24条 必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳
在中间断开的位置，关闭供水喷雾装置;清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。
第25条 工作面、运输巷刮板输送机中的煤拉净及推移完刮板输送机及
支护后，发出停刮板输送机、乳化液泵等信号。
第26条 向接班司机详细交待本组采煤机运行状况、出现的故障、存在问
题。升井后按规定填写采煤机工作日志。

刮板输送机司机
一、一投规定
第1条 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本
操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。
第2条 作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告
班长，妥善处理后，方准作业。
第3条 电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，
必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
第4条 不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。
第5条 开动刮板输送枕前必须发出开车信号，确认人员己离开机器转动
部位，点功二次后，才准正式开动。
策6条 多台运输设备连续运行，在未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止;或者按集中控制顺煤流方向逐台依次开动，依次停车。
二、准备、检查与处理
第7条 准备:
1、工具:钳子、小铁锤、铁锹、扳手等;
2、备品配件、材料:保硷铬、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等;
3、油脂:机械润滑油、液力偶合器油 (液)等。
第8条 检查与处理:
1、机头、机尾处的支护完整牢固;
2、机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损;
3、机头、机尾的电气设备处有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地;
6、 本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接必
须符合规定，否则应找班长、电钳工处理后，方能操作;
5、机头、机尾的锚固装置牢固可靠;
6、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定，无漏油 (液);
7、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐;
8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损;
9、牵引链无磨损无断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜;
10、信号装置灵敏可靠。
对上班遗留的问题与检查发现的间题;都必须逐项妥善处理，自己不能解
决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。
三、操作及其注意事项
第9条 试运转:发出开机信号:并喊话，先点动二次，再正式起动，
使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等。空载运转无问题后，再负载试运转。
对试运转中发现的间题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出
停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。
第10条 正式运转:发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动
二次正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意:
1、电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、
轴承是否发热(电动机温度不应超过80ºC，轴承温度不应超过70ºC)，刮板链运行是否平稳无裂损;
2、经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
第11条 运转中发规以下情况之一时，要立即停机妥善处理后方可继续作业。
1、超负荷运转，发生闷车时;
2、刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时;
3、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时;
4、液力偶合器的易熔塞熔化或其油 (液)质喷出时;
5、发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时;
6、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时;
7、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
第12条 刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部
位的煤粉或用手调整刮板链。
第13条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油
方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。
第14条 检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。
第15条 进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，
司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
四、收尾工作
第16条 班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、
机尾附近的浮媒，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。
第17条 将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。
第18条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
第20条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存
在的问题。升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。

采区带式输送机司机
一、一般规定
第1条 采区带式输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理，通晓
本操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。
第2条 任何人不得乘坐采区带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨
重物料。
第3条 带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好有效。
第4条 带式输送机的电动机、.开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到
l.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。
第5条 多台带式输送机连续运行，在未实现集中控制时，应按逆煤流方向
逐台开动，顺煤流方向逐台停车;实现集中控制时，也可按顺煤流方向逐台依次开动，依次停车。
二、准备、检查与处理
第6条 准备:
1、工具:扳手、钳子、手锯、铁锹等;
2、备品配件与材料:螺栓、皮带卡子等;
3、润滑油脂等。
第7条 检查与处理:
1、机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物，
否则必须经班长、支护工处理安全后，方准进行工作;
2、将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然
后对下列部位进行检查:
(1)机头及储带:装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全，各
滚筒、轴承位转动灵活;
(2)液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格;
(3)制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效;
(4)减速器内油量适当，无漏油;
(5)机身各托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直;
(6)承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶;
(7)机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好;
(8)带式输送机的前后搭接符合规定;
(9)输送带接头完好，卡子无折断、松动 (硫化热补接头无开胶现象)，输
送带无撕裂、伤痕;
(10)输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板
齐全完好;
(11)动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰;
(12)煤仓上口的栅栏、蓖子应完整牢固;
(l3)消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。
第8条 开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号
并喊话，让人员离开带式输送机转动部位。先点动二次，再转动一周以上;然后检查下列各项:
1、各部位运转声音是否正常:输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象;
输送带松紧是否合适和张紧拉力表指示是否正确;
2、控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。
上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。
三、操作及其注意事项
第9条 司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。每次起动前，
必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时;应按逆煤流方向逐台起动。
第10条 不准超负荷强行起动。发现闷车时，先起动两次 (每次不超过15
秒)，仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤。待正常运转后，再将煤装上输送带运出。
第11条 在运转过程中，随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、
轴承的温度;倾听各部位运转声音;清理机头、机尾的煤尘，清扫机身下积煤、矸石及杂物;保持正常洒水喷雾。
第12条 发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。
1、输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂;
2、输送带打滑或闷车;
3、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常;
4、液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出；
5、输送带上有大块煤、长材料等;
6、危及人身安全时;
7、信号不明或下台输送机停机时。
第13条 处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其它部位直接接触输送
带。
第14条 输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。不许
拉动输送带的清扫器。
第15条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部
躲开喷油的方向，轻轻拧松几扣后，停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
第16条 在带式输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送
机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除了处理故障，不许开倒车运转。严禁站在带式输送机上点动开车。
第17条 在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。
策18条 除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直
接切断电动机。
第19条 带式输送机的回缩储存:
1、开动输送机将煤运净，扳动控树开关手把到断电位置并锁闭，挂上停
电牌，准备开储带装置拉紧绞车;
2、拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与
所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上;
3、 根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储
带仓内并张紧输送带;
4、 输送带缩回后将千斤顶活塞杆收回阀的控制手柄放在切断位置，将
储带装置绞车关闭锁好;
5、摘去停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序起动带式输送机。
第20条 拆除输送带:
1、同第17条的1;
2、松开储带装置绞车，将储存的输送带一端割断，按需要长度切割多余
输送带后，将其拉走;
3、将输送带二端接好，开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度;
4、摘下停电牌，按程序起动带式输送机。
四、收尾工作
第21条 班长发出收工命令后，将带式输送机上的媒完全拉净。上台输送
机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。
第22条 关闭喷雾、灭尘水的截止阀。
第23条 清扫电动机，开关、液力偶合器减速器等部位的煤尘。
第26条 在现场向接班司机详细交待本班带式输送机运转精况，出现的故
障，存在问题。升井后按规定填写好本班带式输送机工作日志。

液 压 支 架 工
一、一般规定
第1条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能和构造原理及液压控制系
统，通晓本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格后，方可持证上岗。
第2条 支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超
过作业规程规定，应要求停止采煤机。
第3条 掌握好支架的合理高度:最大支撑高度应小于支架设计最大高度
的0.1米;最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。
第4条 支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更
换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。
第5条 备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头
堵塞，更换时用乳比液清洗千净。
第6条 更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而巨不
准将高压出口对着人。
筹7条 支架上的安全阀，不准随意拆除和调整。
第8条 液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正
直、稳、严、净，即:
1、各种操作要快;
2、移架速度要均匀;
3、移架步距要符合作业规程规定;
4、支架位置要正，不咬架;
5、各组支架要排成一直线;
6、支架、刮板输送机要平稳牢靠;
7、梁与顶板接触要严密不留空隙;
8、煤、矸、煤尘要清理干净。
二、准备、检查与处理
第9条 准备:
1、 工具:扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等;
2、 备品配件:U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
第10条 检查:
1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险;
2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶
板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，以及顶梁与掩护梁工作状态等;
3、 检查结构件:顶梁、掩护梁、侧护板、干斤顶、立柱、推移杆、底座
箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、歪扭等;
4、 检查液压件:高低压胶管有无损伤、挤压;"扭曲、拉紧、破皮断裂，
阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子;
5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接);
6、检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管照明线、通讯线敷设是否良好。挡媒板、铲媒板与刮板输送机联接是否牢固，溜糟口是否平整，采媒机能否顺利通过;
7、照明灯信号闭锁、酒水喷雾装置等是否齐全，灵活可靠;
8、支架有无严重漏液卸载砚象，有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象;
9、铺网工作面，网铺的质量是否影确移架，联网铁丝接头能否伤人;
10、坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置
是否符合质量要求。
第11条 处理:
1、顶板及媒帮存在问题，应及时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超
前撅顶等办法处理;
2、支架有可能歪架、倒架、支架而影响顶板管理的，应准备必要的调架
千斤顶、短节锚链或单体支拄等，以备下一步移架时调整校正;
3、更换、处理液压系统中损坏的软管，插牢U形销;
4、清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊拄、绑扎整齐;
5、和班长、电钳工等积极处理上述存在问锤，不得带“病”强行移架。
三、操作及注意事项
第12条 正常移架操作顺序:
1、 收回伸缩梁、护帮扳、侧护板;
2、 作前探梁回转千斤顶，便前探梁腾低，躲开前面的障碍物;
3、降柱使主顶梁略离顶板；
4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；
5、 调架使推移干斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合
规定，全工作面支架排成直线;
6、 升柱同时凋整平衡干斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3～5秒，以保
证达到初撑力;
7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架
8、将各操作手把扳到“零”位。
第13条 过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序:
1、按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行
立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积;
2、一般采用“带压移架”，即分段移架达到规定步距，采用边降边移。同
时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎歼石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱;
3、过断层时，应按作业规程规定严格控制来高，防止压死支架;
4、过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外9必须确认下层空巷、溜煤眼
巴充实后方准移架，以防通过时下塌造成事故;
5、移架按正常移架顺序进行。
第14条 工作面端头的三架端头支架的移架顺序，
1、必须两人配合操作:一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶;
2、架前将3根防倒、防滑千斤顶全部放松;
3、先移第三架，再移第一架，最后移第二架；
4、移第二架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。
第15条 移架操作注意事项:
l、每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物;
2、移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态;
3、带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板;
4、铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再行移架;
5、采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板;
6、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后
再伸出邻架侧护板;
7、 移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因
并处理后再继续操作;
8、 邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时必须
站在安全地点，面向煤壁操作。严禁身体探入刮板输迷机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作;
9、 移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工
外，其余人员一律撤到安全地点;
10、假顶网下可采用“带压移架”:保持一定初撑力，紧贴或略脱离假顶
网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。
第16条 推移工作面刮板输送机:
1先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、
矸石、杂物后方可进行推移工作;
2、推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12～15米距离，弯曲段不小于
15米;
3、 可自上而"下、自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两
头向中间推移;
4、 除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输
送机运行中推移，不准停机推移;
5、干斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶破溜槽侧的管线;
6、移动机头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作;
7、慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行;
8、移设后的刮板输送机要做到:整机安设平稳、开动时不摇摆;机头、机
尾和机身要平直、电动机和减速器的轴的水平度要符合要求;
9、刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。
第17条 工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、
千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤、矸石清理干净。
第18条 工作面冒顶的处理:
1、主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其
严密接顶;
3、 支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上
打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上，并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整;
3、煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支栅刹顶刹帮，以防止继续片帮造成大冒顶;
4、当支架上方与前方较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理;
(1)在冒顶两侧各架设2～3架栅子，栅子高度应大于支架高度，其中第一
架应大于支架0.5米以上;
(2)棚子间距0.6～1.0米，要挖柱窝0.2～0.3米，迎山合适有劲，背实背
牢，稳固;
(3)将削尖的半圆木平面朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随
打随用内长钎子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在栅梁上进行撞楔;
(4)撞楔间距约0.25米，撞楔间隙用木板背严。
5、移架前应在煤帮侧打上抬栅托住梆梁，以便拆除阻碍移架的栅腿。
四、收尾工作
第19条 割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。
第20条 移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。
第21条 清理支架内的浮煤、矿石及煤尘，整理好架内的管线。
第22条 班长、验收员验收，处理完毕所存在间题，合格后方可收工，清
点工具，放置好备品配件。
第23条 向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障。存在的
问题。升井后按规定填写液压支架工作日志。

乳化液泵司机
一、一般规定
第1条 乳化液泵司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方
持证上岗。
第2条 乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安
装，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作、一台备用或检修。
第3条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干
燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。
第4条 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，
必须停此运转，切断电源;待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。
第5条 有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定
期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
第6条 供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。
第7条 司机要按以下要求配合进行定期检查、检修:
1、坚持每班擦洗一次油污、脏物;
2、坚持每天更换一次过滤器网芯;
3、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次;
4、坚持每10天清洗一次过滤器;
5、乳化液箱至少每月清洗一次;
6、备种保护装置由专管人员每月检查--次;
7、水质每季度化验一次;
8、过滤器应按一定方向每班旋转1～2次。
二、准备、检查与处理
第8条 准备:
1、常用工具，扳手、钳子、温度计、折射仪等;
2、必要的备品备件:铅丝、抹布、油壶、油桶、管接头、U形销、
低压胶管等;
3、油脂:润滑油、机械油、乳化油等。
第9条 检查与处理:
司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行
检查:
1、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水;
2、泵站的备种设备清洁卫生情况;
3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖
的螺钉;
4、减速器的油位和密封是否符合规定;
5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液;
6、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回
液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏;
7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查
乳化液配比浓度是否符合规定 (液压支架3%～5%，单体液压支柱2%～3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置上;
8、配液用水进水口压力是否在5×lO 帕以上;
9、乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通;
10、用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
第10条 拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后
拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
第11条 起动电动机，馒馒关闭手动卸载阀，使泵压逐渐开到额定值，
然后按以下要求进行检查，发现间题，及时处理，否则不准工作:
1、泵运转是否平稳，声音是否正常;
2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定;
3、过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在
1.5～3.0兆帕之间。
4、电流表、压力表的指示是否正常、准确;
5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2×1O 帕以上;
6、各接头和密封是否严密、无滴漏;
7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠;
8、控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
三、操作及其注意事项
第12条 接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊活:“开泵了!”
然后起动电动机，馒慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
第13条 运转过程中应注意以下事项:
1、各种仪表显示情况;
2、机器声音是否正常;
3机器温度是否超限;
4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;
5、柱塞是否润滑，密封是否良好。
发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
第14条 发现下列情况之一时，应立即停泵，
1、异声异味;
2、温度超过规定;
3、压力表指示压力不正常;
4、乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液
装置仍未起动;
5、控制阀失效、失控;
6、过滤器损坏或被堵不能过滤;
7、供液管路破裂、脱开，大量泄液。
第15条 事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作:
1、打开手动卸载阀，使泵空载运行;
2、关闭高压供液阀和泵的吸液阀;
3、按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。
第16条 注意事项:
1、必须确认信号，信号不清不开车;
2、修理、更换主要供液管路时，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压
修理或更换各种液压件；
3、乳化液箱中液位低于视定下限时，泵站自动配液装置应起动配液;
无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定;
4、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的
动作压力;
5、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；
6、要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配
液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合乎规定为止。要定期化验测定水质，其pH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定;
7、除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其它情况下只许用按钮
停泵。
四、收尾工作
第17条 接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打
到非工作位置。
第18条 清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
第19条 向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。

采煤机地面检修工
一、一般规定
第1条 采煤机地面检修工 (以下简称检修工)应具备一定的钳工基本
操作及液压基础知识，经过专门技术培训考试合格后，方可上岗