GB∕T 38524-2020 铪棒和铪丝.pdf

书 书 书犐 犆犛 犎 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?犌犅犜 ?犎犪 犳 狀 犻 狌犿犫 犪 狉 狊犪 狀 犱犺 犪 犳 狀 犻 狌犿狑 犻 狉 犲 狊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?书 书 书前言本标准按照 给出的规则起草。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（ ）归口。本标准起草单位：国核宝钛锆业股份公司、西北锆管有限责任公司、南京佑天金属科技有限公司、西部超导材料科技股份有限公司、中国原子能工业有限公司、有色金属技术经济研究院。本标准主要起草人：王晨阳、岳强、周明亮、雷东平、王增民、施一鸣、侯峰起、陈天锴、李献军、张江峰。犌犅犜 铪 棒 和 铪 丝范围本标准规定了铪棒和铪丝的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单（或合同）内容等。本标准适用于锻造、挤压、轧制和拉拔工艺生产的核工业用及一般工业用铪棒和铪丝。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 金属材料拉伸试验第部分：室温试验方法 金属材料拉伸试验第部分：高温试验方法 锆及锆合金加工产品超声波检测方法技术要求 材料铪棒和铪丝应使用经电子束熔炼或（和）真空自耗电弧炉熔炼的铸锭进行生产，铸锭熔炼次数应不少于次。 产品分类铪棒和铪丝按化学成分分为 、 两个牌号。铪棒和铪丝以再结晶退火状态交货。铪棒和铪丝的牌号、供应状态和规格应符合表的规定。表铪棒和铪丝的牌号、状态和规格牌号品种直径长度供应状态 丝材 无心磨、拉拔或酸洗表面棒材 无心磨或酸洗表面一般盘（卷）供货。直丝长度为 。 化学成分产品的化学成分及需方复验时化学成分应符合表的规定。犌犅犜 表化学成分（质量分数）分类核工业一般工业牌号 主要成分余量余量杂质，不大于 含量也可按供需双方协商一致的要求执行。 尺寸及允许偏差 丝材一般盘（卷）供货。需方要求并在合同中注明时，可提供直丝。 棒材和丝材的直径及允许偏差应符合表的规定。表直径及允许偏差单位为毫米直径允许偏差 犌犅犜 直丝定尺长度的允许偏差为 。长度小于 的棒材长度的允许偏差为 ，长度范围为 的棒材长度的允许偏差为 。 直丝的弯曲度不得大于 ，棒材的弯曲度不得大于 。 力学性能 丝材的力学性能当需方要求并在合同中注明时，丝材的室温力学性能报实测值或由供需双方协商确定。 棒材的力学性能核工业用棒材的室温力学性能应符合表中的规定。高温力学性能由供需双方协商确定。拉伸试验采用 的应变速率，通过屈服点后，应变速率可增加到 ，直至试样断裂。表棒材的力学性能牌号试验温度抗拉强度犚 规定塑性延伸强度犚 断后伸长率犃 室温 腐蚀性能核工业用棒材和丝材应进行腐蚀性能试验，试样在 、 水蒸气中进行 腐蚀，经腐蚀试验后，试样增重不应超过 。腐蚀性能也可按供需双方协商一致的要求执行。 高、低倍组织 棒材和丝材横向低倍上不准许有裂纹、折叠、气孔、偏析、缩尾、金属或非金属夹杂及其他目视可见的冶金缺陷。 需方要求并在合同中注明时，棒材可进行高倍组织检查，其验收指标由供需双方协商。 表面质量 丝材表面应清洁，不应有裂纹、起皮、起刺和夹杂等。丝材表面允许有轻微的不超过丝材允许偏差的局部划伤、擦伤、斑点和凹坑等。 棒材表面应清洁，无外来物，表面不准许有横向裂纹和纵向劈裂，允许深度不超过尺寸允许偏差之半的划痕、压痕和麻点。 超声检测核工业用棒材应进行超声检测，棒材不准许有超过标准伤当量的缺陷。标准伤为沿棒径向钻一 平底孔。试验方法 化学成分按供需双方协商一致的方法执行。犌犅犜 尺寸检验采用相应精度的量具进行或由供需双方协商确定方法。 室温拉伸试验按 进行，高温拉伸按照 进行。 腐蚀性试验方法供需双方协商确定。 高低倍组织按照供需双方确定的方法进行。 表面质量采用目视检测。 超声检测按照 执行。检验规则 检查和验收 产品应由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准或合同（或订货单）规定，并填写产品质量证明书。 需方收到的产品，应按本标准规定的内容进行验收。如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同进行。 组批产品应成批提交检验和验收，每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、状态、生产周期和同一热处理炉（批）的产品组成。 检验项目每批产品均应进行化学成分、尺寸及允许偏差、高低倍组织、表面质量检验，核工业用棒材产品还应进行力学性能、腐蚀性能和超声波检验。 取样产品的取样位置和取样数量见表。表取样检验项目取样位置和取样数量要求的章条号试验方法章条号化学成分每批任取一份试样进行氮、氢、氧含量分析，其他成分以原铸锭的化学成分报出。铸锭化学成分应取自其头部、中部和底部。需方在成品上取样 尺寸及允许偏差逐根（盘，卷） 力学性能每批任取个试样 腐蚀性能每批任取个试样 高低倍组织每批任取个试样 表面质量逐根（盘，卷） 超声检测逐根 犌犅犜 检验结果判定 抽样检验项目中，如果有一个试样的试验结果不合格时，则从该批产品上（包括原受检产品）取双倍试样进行该不合格项目的重复试验。重复试验结果仍有一个试样不合格，则判该批产品不合格。但允许供方逐根或逐卷进行重复检验，合格者重新组批。 尺寸及允许偏差、表面质量或超声波检测不合格时，判单根（盘，卷）产品不合格。标志、包装、运输、贮存和质量证明书 标志每批合格的产品应有标签或标牌，注明产品牌号、规格、状态、批号、数量等信息。 包装、运输和贮存 棒材和丝材应用箱包装，箱内应衬防潮纸。棒材或直丝应在箱内摆放整齐，每层用软性材料隔开。盘成卷的丝材，每卷用软纸缠绕两层，用线绳扎紧后装箱。箱内四周用软物衬垫，以防碰撞。 产品运输和贮存时要防止碰撞、震动、受潮和活性化学物质的腐蚀。 质量证明书每批产品应附有质量证明书，注明：）供方名称；）产品名称、牌号、规格和状态；）熔炼炉号、批号、批重和件数；）分析检验结果及检验部门印记；）本标准编号；）包装日期。订货单（或合同）内容合同（或订货单）应至少包括下列内容：）产品名称；）牌号、规格和状态；）数量；）本标准编号；）其他。犌犅犜