车床安全操作规程..doc

质量检验制度

根据《机动车维修管理规定》，现制定质量检验制度如下：
一、 维修前诊断检验
维修车辆进厂后，有质量检验员根据用户的反映和报修项目确认维修项目，填写维修项目清单。
二、 维修过程检验
在维修作业的全过程要实行维修工自检、班组内部互检、车间检验员专检的“三检”程序。
1． 自检不合格的车辆应及时返工修复，对延误的时间和维修费，由相应责任人承担；
2． 互检不合格的车辆应及时通知车间主管或有关技术人员，由责任人负责及时返修；
3． 专检人员检验出的不合格车辆应及时返修或追加维修项目，同时追究有关责任人的责任；
4． 自检、互检、专检的人员必须在相应的检验单上签字，不允许不合格产品流入下道工序；凡修竣的总成，未经专职检验人员签字不许装车；未经过程检验签证的车辆，厂检验员有权拒绝进行竣工检验。
三、 竣工质量检验
1． 竣工质量检验由经过行业管理部门培训、取的检验员资格的总检验员进行。
2． 竣工质量检验合格的，有检验员签发《机动车维修竣工出厂合格证》，并实行质量保证期制度；检验不合格和未经检验的车辆不得出厂。
3． 检验人员对经过质量检验的部分，要确定检验结果，同时对检验结果负责。
4． 对于明显的维修缺陷检验员未能检验出来而同意出厂的，应追究有关检验员的责任。
5． 对于隐性缺陷的有关电子元件，在检验过程中未能表现出故障的，视情节减少相应检验员的责任。

环境保护管理制度

环境保护人人有责，清洁有序的环境是保证汽车维修质量的重要条件。为保护环境，制定本制度。
1． 车辆清洗应在规定地点进行，每天对汽车清洗场地进行清扫，保持下水道疏通，场地整洁。
2． 汽车拆卸维修时，应做到油、水落不落地，拆下的零件放置在零件盆中，废油接入盆中，拆修完毕后立即清扫场地。
3． 废旧料应分类放置在规定的收集地点，废机油倒入收集桶内，定期按环保要求处理废料和废机油。
4． 锉削制动蹄片应装置防尘罩或去尘装置，防止有害粉尘扩散危害人体健康。
5． 车辆喷气在烤漆房或喷漆间进行，防止漆尘飞扬，污染环境。
6． 检修空调机时，制冷剂应使用冷媒回收装置回收利用，不得随意排放到大气中。
7． 采取有效措施降低维修生产过程中产生的噪声，将其控制在国家标准范围内，减少噪声污染。
8． 维修后车量的排放应达到国家标准的规定要求，不得随意降低标准，不达到标准不得出厂。
9． 环保工作由生产技术部门负责，定期进行监督检查，落实奖惩措施。
配件管理制度

为了加强配件材料的管理，提高经济效益，特制定如下制度：
1. 自觉遵守厂内各项管理制度，仓库内严禁烟火，禁止闲杂人员进入库房。
2. 要保证维修所用各种配件供应，及时组织对外销售和对外的各种订货；做好材料的计划工作，防止库存积压。工具采购、批量进货、总成件采购要经主管领导审批。
3. 严格进货检验手续，材料和零配件进库时必须进行验收，未经验收或验收不合格的不准入库，不准使用。
4. 配件材料进库后要立卡、建账，做到帐、卡、物相符。月底要做好进、存销核算，每季度进行清仓盘点。
5. 配件材料应分类、分规格存放，有特殊存放要求的材料按说明书要求存放，以保证配件材料保持原有品质。做好材料、配件的防锈、防腐、防盗、防火工具，保证配件材料的安全。
6. 修理工凭派工单领料，由库管员填写领料单，领料人签名，领用总成件或价值较大的配件要经主管领导审批。
7. 库管员凭领料人签认的领料单及时发料、登记库存。
8. 严格执行交旧领新制度。领新料同时教回旧件，旧件必须编号，贴上标签，车出厂时交还车主。
9. 各批次零配件价格要及时通知价格结算人员，避免出现误差。
10. 严格遵守价格制度，不准随便加价。
汽车维修电工（空调）安全操作规程

1、 工作前备齐工具并检查是否完整无损，技术状态是否良好。
2、 在车上进行电工作业时，应注意保护汽车漆面、装饰、地毯及座位，必要时用保护垫布、座位套以保持维修车辆的整洁。
3、 在装有微机控制系统如EFI（或ECCS）系统的汽车上进行电工作业时，如没有必要，千万不要触动电子控制部分的各个接头，以防意外损坏其装置内部的电子元件，如要连接或断开EFI（或ECCS）系统与任何一个单元之间的电气配线进行作业时，务必将点火开关关闭，并把掉蓄电池负极插头，以免造成控制器元件损坏。
4、 电瓶充电作业时，要保持室内通风良好，充电时应将电瓶盖打开，电液温度不得超过45℃。检查电瓶时应戴防护眼镜。
5、 新电瓶充电必须遵守两次充足的技术规程，在充电过程中要取出电瓶应先关闭电源，以免损坏充电机及电瓶。
6、 打开空调系列进行作业时应在通风良好处，应缓慢排除制冷剂防止油一起冲出，同时不能与明火及炽热金属接触，否则制冷剂会分解成有毒气体。
7、 添加处理制冷剂操作时要戴防护眼镜，谨防制冷剂溅入眼内或溅伤皮肤。如不慎溅入眼内应立即用冷水或20％稀硼酸冲洗。
8、 制冷剂钢瓶应存放在通风干燥的库房中，避免日光暴晒。搬运时应严防震地、撞击。
空气压缩机安全操作规程

1、 检查一切防护装置和安全附件，应处于完好状态，否则不得开机。
2、 检查各处的润滑是否合乎标准。
3、 压力表、安全阀每年送检一次;储气罐、导管接头按说明书要求进行检查，并做好检查纪录。
4、 每月做一次自动启动试验，六个月校正一次。
5、 用柴油清洗过的机件，必须无负荷运转10分钟才能投入正常使用。
6、 机器在运转或设备有压力的情况下，不得进行任何修理操作工作。
7、 经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定压力。
8、 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停机检查后才能使用。
9、 工作完毕后，将储气罐余气放出。拉闸切断电源。

喷漆工安全操作规程

1、 进入烤漆房作业前，必须备齐所需油漆、辅料及所需器具。
2、 待喷漆车辆进入烤漆房前应将底盘翼子板各部泥土、灰尘擦拭干净，严禁在喷漆房内清除灰尘。
3、 喷漆作业时要穿防止静电产生的纤维质料的衣服，配带口罩及有关劳动保护用品；打开通风设备。
4、 严禁在存放漆料的场地和喷漆间内点火吸烟。
5、 在喷漆作业时不得打开喷漆间门。
6、 进行保温烘干作业时，不得将温度调节器设定在80℃以上。
7、 经常检视、清洁进气滤网，防止阻塞。
8、 检查供油泵工作是否正常，供油泵不得漏油。每月对煤油箱进行一次排水作业。

安全生产管理制度

为保证生产正常进行，保障员工身体健康，全体员工必须遵守本制度。
1、 全厂员工必须严格遵守《安全技术操作规程》，任何人不得违反。
2、 工作时不得随便离开岗位，不得在工场打闹、追逐、喧哗，非工作需要不得随便到其他部门走动，聊天。不准带无关人员进入厂区。
3、 必须按规定穿着劳动保护用品。
4、 工作场地严禁吸烟。
5、 不得使用汽油做清洗剂清洗零部件。
6、 非工作需要不得动用任何车辆。车在厂院内行驶不得超过8km/H,不准在厂院内试刹车。
7、 工作灯不得冒雨或拖过水的使用。
8、 手湿使不得扳动电力开关或插电源插座。
9、 非电工不得启动备用电机，不得搬弄配电盘上的开关及电器设施。
10、 拆换下的废旧零配件应集中统一存放，不得在作业工位和生产车间堆积。
11、 作业结束后要及时清除场地油污杂物，并将设备机具整齐安放在指定位置，保持施工场地整齐清洁。