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適用于與生產管理有關人力﹐設備﹐材料安排作業
訂貨通知
１. 生管單位接獲客戶EDI850時﹐應依客戶之需要﹐詳列品名料號訂貨數量﹐交貨日期等資料﹐通知相關單位。
２. 生管單位接到客戶的需求﹐應先查核成品﹐原物料庫存及依據物料采購狀況﹐生產計計划初稿判定廠內完工日期﹐并于一日內回復。
生產日期之決定﹕
１. 生管單位依客戶交貨日期﹐依下列公式求得該訂單之最晚生產投入時間﹐并將之排入日產生產排程表哀(DPS)中。
最晚生產投入時間＝開工時間＋備料時間＋領料時間
訂單內容變更與處理﹕
１. 生管單位遇有客戶要求取消訂單﹐更改訂貨單內容時﹐須立即更改客客戶訂單并以聯絡單
2、形式通知相關單位作迅速處理。
２. 若因訂單取消或數量變化而影響受訂負荷變化時﹐生管單位應依據實際狀況調整生產計划﹐以確保交期及生產得以控制。
交期變更處理﹕
１. 因客戶需要﹐且經生管主管確認交期變更之訂貨單﹐生管單位應依據實際生產狀況﹐依下列方式處理。
a.交期提之訂貨單﹐利用保留負荷生產﹐若無乖余負荷時﹐則生產計划應調整。
b.交期延后之訂單﹐若已投入生產﹐則依據正常方式控制進度﹔若未投入生產計划應以調整。
２. 若因制造因素無法如期交貨時﹐應立即以書面反映營業單位協商客戶修改交期。
產能分析﹕
１． 生產能力之設定﹕
每日生產能力﹕機種標准工時＊每日工作小時＊
3、生產線數＊生產效率
２.訂單負荷統計
生管單位接到ＥＤＩ８３０后﹐將ZMOD的Forecast key進MPS中由ｉ２
RUN MRP.
生管單位接到EDI850后﹐應依據該訂單﹐預定投入時間于’日生產排程’上。
產銷平衡:
１. 若生產單位受訂單高于生產負荷量﹐生管單位應先了解生產負荷計划是否合理﹐并做下列方法求取產銷平衡。
a. 若能擴增托外加工產能﹐則應予提高工廠產能目標﹐以達成產銷平衡。
b. 若能提高人員生產效率﹐則重新評估生產力以提高產能。
c. 若上述方法尚無法達成產銷平衡時﹐必要時依下列各項資訊降低受訂目標﹕
１. )研判各產品別未來市
4、埸的成長情形﹐以降低市埸潛力較低產品之訂單和產量。
２. )降低單位工時產值較低產品之產量。
３. )評估訂制產品之產量﹐而多生產規格產品。
４. )優先生產長期性客戶所需之產品。
d. 若各產品市埸因素倒至無法降低銷售量時﹐且屬長期客戶者﹐則應予以檢討增補人員設備﹐以達成產銷平衡之目標。
２. 若生管單位受訂單低于生產負荷時﹐生管單位應依以下方法來取消產銷平衡。
a. 降低托外加工計划量。
b. 提前生產下一個月生產計划﹐主要接集團內部之訂單。
生產進度安排﹕
１. 生管單位應于每周星期一﹐依據銷售預測﹐主要由客戶提供的ZMOD FORCAST,排MPS完成后﹐由I2
5、RUN MRP.
２. 生管單位視需要于每周日依據實際生產進度及備料狀況﹐更新日生產排程表(DPS)以作為最新生產進度控制之依據。
生產前准備作業﹕
１. 生管單位應接到訂單EDI850R后﹐查檢物料完成﹐將派工通知單送交倉管課﹐由倉管人員進行備料工作﹐并將缺料情形記載于工單缺料報表上轉交物管及采購單位﹐由物管及采購人員急跟催入廠。
２. 生管單位應隨時與物管及采購檢討下周一生產所需材料准備情形﹐以及生產投入后預期發生之問題點﹐并將各項問題以電子由件發出﹐依個人職司問題之解決。
３. 若因材料欠缺或生產相關問題無法及時解決者﹐必要時修改生產計划﹐并通知業務單位在系統中SHOW出原
6、因﹐從而變更交期。
４. 檢討記錄中之各項問題﹐若有未完成者﹐生管單位應列入每日早跟催事項﹐直到完成為止﹐即日生產排程(DPS).
生產進度控制﹕
１. 生產制程中的各組組長﹐于每日作業完成后﹐依據各制程實際狀況﹐填具于’生產日報表’呈主管核示后﹐送會計及生管單位﹐以作為生產進度控制之依據。
２. 生產進度實際達成情形﹐若遇生產落后時﹐應配合實際情形指派作業人員加班或調整工作。
３. 生管單位應于每日跟催生產進度﹐確保准時投入生產﹐對于生產有差異時﹐應與制造單位保持聯系﹐追補差異數量﹐以確保各訂單准時出貨。
生產進度異常處理﹕
１. 制造部主管應于每日針對其所屬人員了解進度狀況﹐若有進度落后的情形﹐應即了解原因﹐并協助解決﹐并且逐一查核生產線實際產出數量是否符合進度。
２. 制造部主管于每日查核生產進度時﹐若有進度落后情形﹐應即以了解原因﹐并研擬改善對策﹐并向生管單位主管報告。
３. 生管單位主管接到報告后﹐應即依據改善對策﹐協調各單位全力配合趕工﹐若因進度落后嚴重﹐而無法趕工即時完成時生管單位主管應責成生管與業務協商交期延后。
４. 上述生產進度異常﹐包括設備﹐材料及生產數量等。
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