管道维修手册.doc

一、压力管道制作注意事项
1、压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。
3、压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。
4、压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。
常规检查项目如下：
4.1、各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；
4.2、管道接头、阀门及管件密封情况；
4.3、保温层、防腐层是否完好；
4.4、管道振动情况；
4.5、管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；
4.6、管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；
4.7、阀门等操作机构是否灵敏、有效；
4.8、安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；
4.9、静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况；
4.10、其它缺陷或异常等。
5.压力管道检修必须由相应资质的单位来进行，并采取有效的防护措施，涉及动火需办理动火审批。
2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。
3、为了确保化工管道的安全运行，保护人民生命财产的安全，依据《化工企业压力管道管理规定》，特制定本规程。
4、本规程是化工压力管道检验的基本要求，化工生产企业必须遵守本规程。　　8、在线检验
（１）在线检验是使用单位在运行条件下进行的检验。每年至少检验一次。
9、在线检验项目
　　ａ．泄漏检查
　　检查管道及其接口法兰、接头、焊缝、阀门填料等泄漏情况；
　　ｂ．振动检查
　　检查管道的振动情况、活动支架位移情况和导向性能，固定支架是否牢固可靠，可调支架调整合适，管与管、管与相邻物件之间应无磨擦；
　　ｃ．检查绝热层或防腐层完好情况
　　ｄ．检查附件完好情况
　　阀门操作灵活，安全附件有效，输送易燃、易爆介质的管道法兰间的接地电阻应小于０．０３Ω，管道对地电阻不得大于１００Ω。
　　ｅ．壁厚测定
　　重要的监控管道，必要时可用超声波测厚仪进行在线测定壁厚。高温管道检测必须用高温探头。
10、全面检验
（1）化工压力管道的全面检验是在装置（系统）停车大检修时进行的较为全面的检验，检验周期一般是每六年至少进行一次。
　　属下列情况之一者，检验周期应适当缩短：
　　ａ．新管道投用后的首次检验；
　　ｂ．腐蚀速率大于０．２５毫米／年的Ａ级和Ｂ级管道；
　　ｃ．有可能遭受应力腐蚀、孔蚀等局部腐蚀的管道；
　　ｄ．有可能产生疲劳（由于振动、脉动压力、温度循环等可能受到反复应力）的管道；
　　ｅ．有可能产生材质劣化（见２．３．２．４节）的管道；
　　ｆ．检验中发现焊接接头的埋藏缺陷超过施工验收规范或维护检修规程规定的质量标准的管道。
　　管道检验后，经评定为能长期安全使用者，检验周期可适当延长，但最长不得超过九年。
（2）化工压力管道的全面检验以宏观检查和测厚为主，必要时进行无损探伤和理化检验。
11、宏观检查项目
　　ａ．在线检验的全部项目
　　ｂ．管道表面裂纹、褶迭、重皮、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等；
　　ｃ．焊接接头裂纹、凹陷、错边、咬边情况；
　　ｄ．弯头及弯管的异常变形；
　　２．３．２．２　壁厚测定
　　ａ．管道测厚采用超声波测厚仪，执行ＪＢ４７３０—９４标准。
　　ｂ．对管道的弯头及三通部位进行测厚，各级管道的抽检比例是：Ａ级＞５０％，Ｂ级＞３０％，Ｃ级＞１０％，Ｄ级＞５％。
　　ｃ．测厚点的位置应根据管内介质的物理状况（气相、液相，有无悬浮物等）及流向，选在易受介质冲刷的部位及可能积液的部位。一般弯头与三通的测厚点数应符合表２规定。
　　表２　弯头与三通的测厚点数（略）
　　 d．对于曲率半径较小或内表面有大量点蚀的管道，应采用小直径探头测定或用超声波探伤仪进行辅助测定。
　　ｅ．测厚中如发现异常值时，则须在该点前后左右各５ｍｍ处增测四个点，如仍有异常，则须进一步扩大测厚范围，找出异常厚度的区域，同时对该管道的全部弯头、三通及直管部位均须按适当比例进行扩大测定。
12、无损探伤
　　ａ．对宏观检查发现裂纹（或裂纹迹象）及可疑部位进行表面探伤检查；
　　ｂ．对保温层破损有可能渗入雨水的不锈钢管道，应在该处的管道外表面进行渗透探伤，以检查是否有应力腐蚀裂纹产生；
　　ｃ．对有可能产生疲劳的管道，应在其焊缝及管端丝扣等容易造成应力集中处进行表面探伤，以检查是否有疲劳裂纹产生；
　　ｄ．对Ａ级管道焊缝进行至少１０％，Ｂ级管道至少５％的射线探伤（ＲＴ）或超声波探伤（ＵＴ）抽查。其他管道由检验人员视具体情况确定是否需要进行ＲＴ或ＵＴ抽查及抽查比例。若管道在制造、安装中执行有在规程、标准情况较好时，则ＲＴ或ＵＴ抽查比例可减半。抽查中，若发现有超标（指本规程评定标准，下同）缺陷，应适当扩大检查比例；若继续发现有超标缺陷，则应根据缺陷状况和管道使用条件进行处理。
　　ｅ．无损探伤方法执行ＪＢ４７３０—９４标准。
13、理化检验
　　下列管道，在全面检验时进行理化检验：
15、管道的耐压试验与严密性试验，一般随装置贯通试压一并进行，参照ＨＧ２５００２—９１《管道阀门维护检修规程》的有关规定。
３．评定
　　３．２　对于因泄漏而采用的临时性管道堵漏措施（为维持连续生产），在停车检修时必须予以拆除，同时对该管道进行全面仔细检测，然后彻底修复。
　　３．５　管件、阀门等附件存在危害安全使用缺陷时，均应进行修理或更换。
　　３．７　理化检验的评定
　　３．７．１　破坏性检验凡发现较明确的材质劣化现象，如化学成份改变（脱碳、增碳等），强度降低（氢腐蚀等），塑性及韧性降低（湿Ｈ２Ｓ介质中的氢脆等），金相组织改变（珠光体严重球化或石墨化，晶间腐蚀等），则该管道必须判废。
　　３．８　强度核算当检验发现管道有全面腐蚀减薄或大面积损伤（腐蚀、磨蚀、冲刷等）减薄，其减薄量超过名义壁厚的１０％时，则应进行强度核算。
　　３．９　遭受局部腐蚀的管道最大容许纵向腐蚀长度的确定连成一片的腐蚀区域，其最大深度大于管子壁厚的１０％，但小于８０％者，在管子纵轴向的延伸距离不宜超过下式计算结果：（略）
　　４．其他
　　４．１　化工压力管道经检验确定必须进行修理或更换时，应参照ＨＧ２５００２—９１《管道阀门维护检修规程》及ＧＢＪ２３５—８２《工业管道工程施工及验收规范》—（金属管道篇）的要求执行。
　　４．２　化工压力管道安全附件的检验，参照《在用化工压力容器检验规程》的要求执行。
　　编制说明
　　１．总则部分
　　在用化工压力管道的检验管理是化工企业设备管理的薄弱环节，长期以来，有相当多的化工企业对管道未能做到有成效的检验。甚至只用不管，致使化工压力管道存在问题较多，时有爆炸事故发生，对化工生产的发展、人民生命财产的安全，造成巨大影响。为改变现状，强化压力管道的管理，特制定《化工企业压力管道检验规程》。
　　本规程编制的基点主要是考虑管道内大多是易燃易爆有毒的化工介质，一旦泄漏，往往造成火灾、二次爆炸及人员中毒，后果极为严重。一些危害不大的介质（如惰性气体等）泄漏造成的危害不大，故此类管道未列入本规程的管理范围。如果某些企业的此类管道的安全对生产影响大，万一失效，会造成装置停车，经济损失巨大，企业也可将其纳入本规程管理范围。
　　化工压力管道的分级，不是以压力等级为唯一原则，而是综合考虑压力、温度、介质的危害程度。危害愈大，管理愈严。
　　介质毒性程度参照ＧＢ５０４４《职业性接触毒物危害程度分级》的规定分为四级，其最高容许浓度分别为：
　　Ⅰ（极度危害）＜０．１ｍｇ／ｍ３
　　Ⅱ（高度危害）０．１～＜１．０ｍｇ／ｍ３
　　Ⅲ（中度危害）１．０～＜１０ｍｇ／ｍ３
　　Ⅳ（轻度危害）≥１０ｍｇ／ｍ３
　　举例：
　　Ⅰ、Ⅱ级——氟、氢氰酸、光气、氟化氢、碳酰氟、氯等。
　　Ⅲ级——二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氢等。
　　Ⅳ级——氢氧化钠、四氟乙烯、丙酮等。
　　甲类火灾危险气体系一级易燃气体，爆炸下限小于１０％，如氢、甲烷、乙烯、乙炔、环氧乙烷、硫化氢等，占多数。
　　乙类火灾危险气体系二级易燃气体，爆炸下限大于等于１０％，如氨、一氧化碳、溴甲烷等，占少数。
　　可燃液体的闪点是指引起闪燃时的温度。当可燃液体温度高于其闪点时则随时都有被火点燃的危险。可见闪点低，火险大。通常，闪点小于２８℃者称为一级易燃液体，如汽油、酒精、丙酮、苯等。
　　为便于管道分级，将一些可燃气体的爆炸极限列于附表１，将一些易燃液体和可燃液体的闪点列于附表２，一些气体和液体的自燃点列于附表３。
　　　管道的疲劳裂纹，是管道在循环工作条件下产生的。循环条件应包括压力变化、热变化及位移应力。其中热疲劳不容忽视，如果温度变化在５０℃以上，管子材质就会遭受周期地疲劳作用，经受１０６个周期以后，将出现疲劳裂破。