1、设备及阀门润滑管理制度
设备润滑管理制度
情况。
2、对设备润滑技术和管理进行指导，组织润滑技术的推广与培训工作。
3、组织推广设备润滑新技术、新工艺、新材料，不断改进、完善设备的润滑条件。
4、审查确定重要的润滑方式和代用油脂品种。
5、组织分析因润滑不良造成的重大设备事故，并研究制定防止事故的措施。
6、组织关于摩擦学及设备泄漏防治技术等专业会议，作好经验总结、交流及资料汇编工作。
第二条仓库职责
1、采购部负责全公司润滑材料的采购，仓库负责保管、发放和废油回收等管理工作。
2、 2、妥善保管好润滑油脂和其它润滑材料，做到专桶专用，标志分明，分类存放，严禁露天和敞口存放。
3、制定润滑材料采购、贮存、保管、发放和安全消防等各项制度细则，并监督贯彻执行。
第三条制氧厂职责
对设备部、油库和各生产单位送来的油样要及时进行化验和登记，做到工作认真，数据准确，严禁推诿扯皮。
第四条各厂设备科职责
1、全面负责本单位润滑技术及其管理工作，制定各项润滑管理制度细则、设备润滑规程等；按照润滑“五定”的要求，建立每台设备的润滑卡片；拟定润滑人员的职责范围。
2、确定各润滑设备用油数量和消耗定额，编制年、季、月用油
3、脂计划，润滑治漏计划，报公司有关部门。
3、加强润滑管理的基础工作，建立润滑事故台帐、油脂单耗台帐、定期化验和换油台帐、费油回收台帐及小改小革治漏台帐；对主要润滑设备建立润滑技术挡案。
4、指导和监督维修工、润滑工、操作工执行设备润滑制度，搞好润滑和治漏工作，组织分析因润滑不良造成的设备事故，制止违章行为。
5、组织润滑人员学习润滑技术，指导润滑剂的改进代用工作。
6、改进和完善设备的润滑系统。与设备部配合，做好润滑新技术、新工艺、新材料的推广使用工作。
第六章设备润滑技术管理
第一条各厂根据设备性能、工作制度、工作环境和
4、其设备说明书技术要求及油脂质量标
准等具体情况，合理选择润滑油；主要设备和进口设备的润滑油质已经确定，不得擅自改代。若需改代时，应上报设备部，由主管领导批准。
第二条各厂要认真贯彻设备润滑“五定”工作，每台运转设备应建立润滑“五定”卡片和管理台帐。
第三条主要设备均应制订润滑管理制度、设备润滑岗位责任制、操作规程、润滑图和润滑卡片，必须建立设备润滑技术档案，内容包括：设备名称、型号、性能、润滑方式、选用油品、油品化验和换油记录、运动副的磨损情况及间隙记录、事故记录等。
第四条认真做好油品的净化工作，实行三级过滤。人工注油部位，必须使用专门的注油器
5、具。稀油集中润滑系统，特别是高速运转设备（如空压机、鼓风机、精密机床等）的润滑油，必须定期取样化验，定期净化。对不符合要求的油品应采取措施和更换，并记入设备润滑技术档案。
第五条经常检查设备的润滑情况和润滑效果，研究改进润滑方式和润滑材料，制止设备在润滑不良情况下运转。
第六条对润滑不良造成的设备事故及时进行分析，针对事故原因制订预防措施。
第七条设备的润滑装置和控制仪表，应经常维护和保养，保持良好的工作状态。未经批准，不得任意拆除和修改。
第八条加强设备润滑密封的维修保养，积极采用新型密封材料和先进的密封装置。消除泄漏现象，实现设备无泄漏、地面
6、无油污、工作环境整洁。
第七章附则
第一条设备润滑“五定”制度的内容
1、确定每台设备的润滑部位和润滑点。
2、定质。按照润滑图（或卡片）规定的油脂牌号用油；润滑油脂的质量符合国家规定的标准并经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。
3、定量。在保持良好润滑的基础上，实行定量加油。降低油品消耗，加强旧油品回收工作。
4、定期。按照润滑图（或卡片）的规定，定期取样化验，按质定期加油和清洗换油，保证良好的润滑条件。
5、定人。每台设备的润滑部位和润滑点，都要规定有专人负责加油、换油、维护保养和配制润滑冷却液。
6、设备润滑“三级”过滤制度的内容
油库向油站加油要过滤。油站向加油用工具内加油要过滤。加油工具向加油点加油要过滤。
本制度自发布之日起开始实施
本制度由公司设备部起草、解释。
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