扒矸机管理规章制度2.docx

扒矸机管理制度2
为了做好耙矸机的安全运行和管理，特制定本管理办法。
一、耙矸机的运输和安装
（一）运输
1、耙矸机入井前，必须有出厂合格证、煤安标志并符合《机电设备完好标准》的有关规定。要进行检修、绝缘检测、送电试验、确保安全装置及附件齐全、可靠，经防爆检验合格贴上防爆合格证后，才能装车入井。
2、在运输过程中，耙矸机的台车、卸料槽、簸箕口、耙斗等各个部件必须分解装卸，使用各种起重机械时，起重机械下方严禁站人；各部件必须用钢丝绳、绳卡等方法固定牢靠，不得歪斜、偏重、超长、超宽、超高运输。
3、立井、平巷、斜井运输过程中，必须严格遵守运输管理制度，把钩工必须严格检查设备的装车固定情况，对歪斜、偏重、超长、超宽、超高的部件和车辆严禁运送。
4、耙矸机水平巷道有轨挪移，严禁人工直接推移；无轨挪移时必须用回柱绞车拉移，回柱绞车必须固定牢靠；倾斜井巷挪移，不得采用自拉自的方法挪移，挪移过程中，下方不得有人，时刻注意耙矸机的状态，严防倾倒，在作业规程中必须明确规定耙装机使用时的防滑措施；挪移时耙矸机所经过的巷道中严禁有人行走或工作，并且参加挪移的人员不得靠近或站在耙矸机下方。
5、挪移耙矸机前现场班队长必须对轨道铺设质量进行仔细检查，质量必须符合集团公司临时轨道铺设标准，尤其要注意检查轨道间距和道板下方是否垫实，达不到标准不得挪移耙矸机，以免耙矸机掉道、歪斜。
6、挪移耙矸机时，必须在耙装漏槽下方存放一个矿车，矿车与耙矸机底座用专用链环联接好，矿车上口与漏槽之间用木道板垫平接实，斜巷还需将绞车钩头与耙矸机或矿车联结可靠，绞车司机带紧绞车绳后，再松开吊绳和支撑腿，拆卸揽绳和卡轨器。
7、上山挪移耙装时必须将耙矸机后门档或吊档关闭。挪移耙矸机必须用绞车牵引，其松拉速度不得超过0.1m/s，严禁用耙矸机自拉自，并做到上山挪移耙装时，耙矸机后方不得有人；下山挪移耙矸机时，耙矸机前方不得有人，所有人员就近进入保险硐躲避。耙矸机牵引到位后，先紧固好耙矸机，才能松开牵引钢丝绳。绞车司机必须坚守岗位，拉紧闸把，待耙矸机全部固定好后，方可松开闸把。移动耙矸机过程中，必须有副队长以上干部进行专人指挥。
（二）安装
1、耙矸机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。
2、必须装设封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，上山掘进耙矸机的钢丝绳严禁磨擦耙矸机防护栏，防止钢丝绳和耙斗出槽伤人。防护栏齐全。
3、耙矸机作业时必须照明。照明使用防爆灯，悬挂于装岩机司机操作侧的巷道肩窝处。钢丝绳与耙斗固定牢固，工作中不得磨导料槽。
4、绞车回头滑生根在固定耙矸机的底梁上，使用钢丝绳绳卡卡接，卡接间距300mm，不小于3道。
5、耙斗的导向滑轮不得挂在支护锚杆和新架设的棚子上。
6、耙矸机钢丝绳与耙斗卡接牢固，不得直接打结使用。
7、耙矸机的连接杆必须使用正规的开口销，挡绳栏、吊绳必须在耙矸机身上方埋设正规的预埋件，电缆必须有护套。
8、耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠。
9、耙矸机安装时，必须将机身机尾轮固定牢靠。倾斜井巷倾角大于12°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙矸机前方增设固定装置。
10、耙矸机距迎头的距离为7～40m，以免放炮崩坏耙矸机。
11、耙矸机安装时，必须时刻注意安全，用手拉葫芦起吊各部件时，严格遵守起吊设备的安全规定。
12、耙矸机在上山安装时，必须用足够强度的钢梁固定，钢梁深入巷帮两侧不得低于500mm，并打锚杆做后备保护，然后用直径18.5mm以上钢丝绳把耙矸机和钢梁拴牢固定。
13、卸料槽用直径15mm以上钢丝绳吊挂，或使用支腿支撑，如使用加长溜槽则加长溜槽段必须至少再加一道钢丝绳吊挂，吊挂钢丝绳要有劲；各段溜槽连接处要上拉板，以免溜槽角钢开焊或撕裂；必须有全封闭护栏保护钢丝绳和矸子不致弹出溜槽外；必须有照明。
14、耙矸机倒向轮可以固定在锚桩、专用锚杆或过河绳上，必须牢固、可靠。动力电缆用护套加以保护。锚桩锚入岩体深度要求：锚入岩体内不得小于500mm
15、耙矸机操作按钮必须安装在操作手把附近，司机可随手触及。
16、钉道挪耙矸机时，对接耙矸机下方轨道前，耙矸机应向后回撤一定的距离，露出道节头至少2米。严禁施工人员在耙矸机嘴下方对接轨道或进行其它工作。
17、耙矸机的各种滑轮必须完好，不变形，滑轮钩头必须采取防止脱落的措施。平巷装岩时应安装卡轨器；斜巷装岩时，除使用耙矸机的4副卡轨器之外，还须用Ф18.5mm钢丝绳及元宝卡将轮子固定在轨道上；在机尾的巷道顶部打两根锚杆，用元宝卡、卡缆、Ф18.5mm钢丝绳，将机尾固定，并在耙矸机两侧的巷道帮部各打两组锚杆（每组不小于两根），用元宝卡、卡缆、Ф18.5mm钢丝绳，将机身固定，以防耙矸机下滑。
18、耙矸机拆除与组装应选择在宽敞的平巷段进行，拆除前应先在漏槽下方存放两个矿车，车口与漏槽之间用木道板垫平、接实，然后按由后向前，由上至下顺序依次逐件拆卸。安装时采用同种方法，但安装顺序与拆除顺序相反。
二、耙矸机的质量标准化的标准要求
耙矸机安装必须达到质量标准化的标准要求，做到零部件齐全完整，螺栓紧固，性能良好。
1、机体：
行走灵活、卡轨器牢固可靠。工作中机架不晃动，无异响。
2、牵引绞车：
（1）滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少有三圈。
（2）绞车的刹车装置必须完整、可靠，不得随意甩掉不用。制动闸动作灵活可靠。
（3）闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm.（4）导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3.
3、耙斗、钢丝绳：
（1）耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%.（2）钢丝绳每捻距断丝数不超过25%.（3）钢丝绳与耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽。
4、导料槽：
（1）导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。（2）导料槽无严重变形，磨损不漏矸。（3）支撑伸缩灵活，支撑可靠。
5、导绳轮（尾轮）：
导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动。
6、其它
（1）设备有完好牌、专责牌，并按规定要求悬挂。（2）电缆吊挂整齐并符合要求。
（3）配件、备用设备摆放整齐，做到上无淋水，下有垫，并悬挂符合要求的统一标志牌。
（4）经常保持设备和环境卫生整洁。
（5）建立健全各项管理制度，制度牌板按规定要求悬挂整齐。
（6）各类司机和维修电工必须经过技术培训，考核合格，持证上岗。
三、耙矸机的使用及维护
1、耙矸机司机必须持证上岗，严格按耙矸机操作规程的规定操作；耙矸机司机每班工作前要对耙矸机绞车的刹车装置、钢丝绳、钢丝绳接头进行检查，钢丝绳不准有打结、“烫发头”、断丝超标等现象，一经发现应立即更换，确保耙矸机绞车的刹车装置和钢丝绳的使用安全、可靠。
2、耙矸机运行时，严禁在耙斗运行范围内进行其它工作和行人。耙矸时注意前后、左右和自身的安全；耙矸机两侧除司机外不得有人，严禁人员在耙矸机漏槽下方工作、停留或通过。
3、耙装过程中如果耙斗受阻或过载太大，不应强行牵引，应将耙斗后退，然后再扒。禁止将耙斗埋在矸石中耙矸，溜槽内不得堆积过多过高的矸石，以防耙斗过载或翻掉下来。
4、司机送电前必须确定耙矸机前方耙斗运行的绳道内无人行走和工作，才可送电开耙矸机。若迎头距耙矸机过远，司机看不见耙斗运行时，前方可设一名信号工，但该信号工必须站在安全的地方；在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向的辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。操作时，不可同时拉紧两个操作手柄，以防耙斗飞起。
5、放炮前，耙斗必须退回到耙矸机上，以免被放炮的矸石埋压，耙矸机过渡槽内不允许存有矸石；迎头距离耙矸机太近时，为防防护栏被崩坏，可将防护栏拆下，扒矸时再装上；卸料槽下方必须用矿车和木料接实，并用挡板把设备、电缆保护好，操作按钮、操作线、照明灯等，必须后撤到安全地带，不得损坏。
6、耙矸与打眼平行作业、耙矸与装药平行作业、耙矸与支护平行作业时，耙矸机回头滑子距迎头必须留有10m的安全空隙，并距回头滑子向里1m处设警戒绳网。
7、钢丝绳每捻距断丝数不得超过25％，扒齿磨损不超过50％，闸带磨损余厚不小于3mm，否则，必须更换。
8、齿箱必须经常检查，油位符合要求。
9、耙矸机检修、换绳、停用时，必须将开关的手把打到停止位置，并闭锁。
10、耙矸机在使用过程中，要保持周围宽敞整洁，附近不得存放材料、工具，浮矸杂物及时清理干净。
四、责任与处罚
违反上述各条规定，强制停止作业，进行整改，一次罚使用单位3000～5000元，另外罚责任人500元，视情况进“三违”学习班学习；电气失保罚款500元；失爆按集团公司“十三条红线”规定处理；如造成事故的，将召开事故追查会，严肃追查，严厉追究责任人的责任。
第二篇：扒矸机、绞车有关管理规定扒矸机安装、挪移、使用管理规定
一、扒矸机安装措施
1）、扒矸机入井前，封车应牢固可靠，运输过程中执行运输的相关规定；2）、扒矸在安装过程中必须有班队长现场指挥；3）、起吊前必须先选好起吊点，并对起吊点加强支护；4）、起吊时根据起吊扒矸机部件的重量合理选择起吊工具；5）、部件起吊时，工作人员不准站在起吊部件起吊，更不允许用身体重量来平衡起吊件。6）、起吊前先进行试吊，设备或配件起到200mm高左右时停止起吊，观察没有问题时方可继续起吊；7）、起吊后严禁任何人将身体的任何部位伸到悬吊设备的下方；8）、部件组装过程中，如确需进入悬吊部件下方，应在悬吊下方用道板或木料架设“X”这字型木垛进行支撑，确认无安全隐患时方可进入悬吊件下方施工；9）、扒矸机绞车缠绳执行相关规定，即滚筒最外圈钢丝距滚筒边缘最小距离不得小于所缠丝绳直径的1.5倍；10）、其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》及相关规定。
二、使用扒矸机措施
1）、耙矸机司机必须专人并持证上岗，按规定操作。2）、耙矸机移动到位置时，首先使用卡轨器固定，然后在卸料槽尾部两侧使用撑脚并在两帮及顶板适当位置打专用锚杆，斜巷打三组，每组三根锚杆Φ20×2000mm，锚固剂封满孔，并用直径为18.5mm的钢绳把耙矸机与锚杆锁牢。3）、扒矸机扒装岩石（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠，卡好四个道卡，尾部两个腿子上齐，严禁在扒斗运行范围内行人和进行其它工作，工作时严禁手扶和碰撞运行中的钢丝绳，牵引链，以防伤人。4）、扒矸机扒斗与钢丝绳连接使用绳卡，并不少于2个，固定可靠，严禁打死结。5）、耙矸机应设有封闭式金属档绳栏和防止耙斗出槽的护拦。耙矸机的绞车刹车装置必须完整可靠。耙矸作业时必须有照明。6）、耙矸机工作时，钢丝绳绳道内严禁行人或从事其它工作；平行作业时，耙矸机导向轮固定的位置到工作面的距离不得小于8m，施工人员距尾轮不少于4m。7）、迎头必须保持良好的通风，瓦斯浓度必须在05%以下。8）、回头轮生根要用倒楔霸王桩，且牢固可靠，严禁生根在支护锚杆上，巷道高度应比机身高800mm。
19）、工作地点必须敲帮问顶，扒矸机机身两侧及溜上下准堆放矸石，防止被扒斗挤出或钢丝绳甩出伤人。机身前方和两侧严禁有人。10）、扒矸机前方到迎头之间堆矸不得超过巷高1/3，工作距离不得超过30m。11）、钢丝绳损坏要及进更换，防绳钎子要插牢，每帮两根。12）、弯道扒装时必须用双滑轮导向，要清理好机道，并有专人指挥和信号联系，指挥人员站出安全处不得在绳运里侧。13）、固定耙斗机尾轮应使用固定楔。固定楔打入实岩体内深度不少于0.5m，严禁使用成巷锚杆代替固定楔。如果岩层松软，经工程部等单位现场鉴定后，采用打ф20×2000mm锚杆代替固定楔，锚杆外露300mm，每根锚杆使用3根锚固剂，确保其锚固稳定，使用时，尾轮钩头必须与锚杆锁定牢固。14）、耙斗机工作时，钢丝绳绳道内严禁行人或从事其他工作；平行作业时，确保其锚固稳定，使用时，尾轮钩头必须与锚杆锁定牢固。15）、每班使用扒矸机前必须检查以下几项是否符合规定要求，发现问题要及时解决后方准开车。
（1）尾绳轮生根用倒楔生根桩是否牢固可靠。导向轮无破损，转动灵活，固定牢固可靠，不晃动，磨损深度不超过壁厚的2/3。
（2）钢丝绳缠绕有无被侧板卡住乱圈现象，钢丝绳断丝的磨损是否超过规定。
3）操作机构是否灵活可靠。安全闸销子要用销，不许用铁丝代替。4）工作地点支护是否可靠，顶板有无浮矸，前方护身柱或护身板是否牢固可靠。
5）扒矸机安全装置，防绳钎子及绳头连接是否齐全、牢固、可靠。16）、停机时，必须切断电源，电器设备要放到安全地点，电缆要吊挂好和保护好。17）、放炮时，应将扒斗开到机身前，卸料漏斗下应存放一张车皮，且用道板接实。18）、司机离开扒矸机时必须切断扒矸机电源并打开离合器。19）、出货时扒矸机司机要注意扒斗及大块矸石，大块矸石必须加以破碎，不准在过渡槽上存矸。20）、扒矸机距工作面最短距离应大于8m，放炮前用挡板将机器盖好21）、扒矸机使用过程中用挡板将电机盖好，以防电机被埋、散热不良。
三、挪移扒矸机措施
1）、矸机时，现场要有队长跟班指挥，并要有机电队人员参加。2）、巷道必须清理够宽够高，杂物、浮矸、必须清理干净，轨道要求；平、直、坡度按腰线施工。
23）、挪移前，必须先将扒斗开到簸箕口上，不得超过机身的中间槽，然后将扒斗上的主绳经过卸料漏斗尾部滑轮、从漏口中用2个以上卡子卡紧，防止漏斗下滑，并将多余的钢丝绳盘在机身上。4），挪移音，应将扒矸机电源切断，甩掉开关负荷电缆。屋部用矿车辅助运行，并用铁链子把矿与扒矸机连接在一起往前移。移动时，扒矸机前方和两侧不得有人。扒矸机车挪移到位后，先将扒矸机矿车的车轮全部定住，再进行稳车，下好四个卡轨器或生根绳。5）、当扒矸机需起吊调头时，起吊前先将机头、机尾部分掐掉，机尾掐前先将机尾落至矿车上并用道板接实，稳固后再拆除螺丝。起吊调头时拉葫芦人员站在安全处，其他人员必须站在距扒矸机5m以外的安全处，另外有专人指挥和监护，发现危险及时呼喊撤退。葫芦吊挂在专用锚杆上且牢固可靠。扒矸机吊起后用葫芦掉转到位后再缓慢落至底板。6）、扒矸机挪移时严禁自拉自。
斜巷运输管理
1、斜巷提升选用jd-25kw调度绞车，每次提升一辆矿车。
2、斜巷行车严禁行人，坚持“行车不行人，行人不行车”斜巷运行制度，走勾时，所有人员都要躲到安全地点。斜巷上下口悬挂“行车不行人，行人不行车”警示牌，并且在上下口悬挂小绞车及信号工，把钩工操作规程及斜运输制度牌板。行车时，上下口均亮红灯。
3、斜巷上、下口在不过车时，安全档必须处于常闭状态。上、下口声光信号必须齐全灵敏可靠，打点把钩由专人负责，在斜巷上、下口车场内停车时，必须使用木楔将矿车掩牢，严禁用矸石或木棒等掩车。
4、打运时实行全封式管理，打运区域处10m设置“人、牌、网”三警戒。每次打运前由班长亲自安设人员进行警戒，写出具体警戒位置。每次打运结束后，信号工通知班长，由班长通知警戒人员撤除警戒。
5、斜巷中间必须安装一个地托辊，每班必须由专人检查，确保其运转灵活。
6、斜巷运输时，使用专用销子挂设扒矸机和车皮，铜丝绳与矿车之间采用钩头连接，钢丝绳与矿车连接的钩头必须使用鸡心环，卡钩头时不得少于己于5个绳卡，斜巷运输钩头必须增设保险绳。
7、在上部平巷车场入口距变坡点出6m处安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。
8、在变坡点处安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的档车装置。
9、在距起坡点5m处设能够将进行中断绳，脱钩的车辆阻止的档车装置。
10、当矿车在斜巷运行掉道时，要立即发出停车信号停车，绞车司机必须带紧闸把坚守岗位，严禁使用绞车拿道。拿道必须有两人以上进行，一人
3指挥，其余拿道。拿道过程中，严禁任何人员站在掉道车倾斜侧或下方，并不得将头或身体的任何一个部分伸入掉道车辆的下方。拿道期间，掉道车附近严禁其他人员进行与拿道无关的工作。严禁在斜巷中无牢引人力拉车，斜巷使用耙矸机时机身以上10m处安装一道保险挡。
11、小绞车安设在绞车房。绞车必须固定牢固，绞车基础必须使用砼浇筑，绞车基础四角打地锚浇筑在砼内，固定绞车的螺杆直径不得小于24mm，螺杆埋深不得小于1000mm，绞车与轨道间安全间距不小于500mm。
12、斜巷提升时，严禁蹬钩、行人。每次只能提升（或下放一本。）开车前挂钩工必须检查，确认挂好才下放（或提升）。
13斜巷打运铁轨、铁管等时，打运前应用手拉葫芦将物料与车体紧紧地锁固在一起，每次只准打一个车。如果专用插销插不上，必须使用专用马蹬，马蹬柱杆端加焊12mm的螺帽，使用时柱杆必须拧满丝扣，并使用10X铁丝将两羰联在一起，防止脱扣。
14、斜巷中若需停车，停车后必须用钢丝绳挡或用三根道木按“”方式掩牢，防止下滑。
15、信号硐室的设置。斜巷施工至上平斜交与下平斜交时，距上、下斜交2.5m处的平巷内各施工一个信号硐规格为宽×高×高=2×2×2m支护形式为锚网喷。
25kw小绞车运输管理规定
1）小绞车运输必须做到“三好，四有，两落实”。（即绞车设备好，巷道支护好；有档车器，有托绳纶，有躲避硐室，有声光兼备信号；岗位责任制落实，检修制度落实。
2）司机必须持证上岗，严格执行操作规程，做到“五不开”即：设备不完好不开，钢丝绳不符合规程要求或打结断丝超限不开，安全设备及信号设备不齐全不开，超挂车不开，信号不清不开。
3）把钩工应严格按照操作规程操作，做到“五不挂”即。轨道有行人不挂，安全设施不齐全不挂，信号联系不通不挂，超阶级车数不挂，重车装得不标准不挂。发信号需要对钩头、插销、保险绳等做全面检查，确认连接正确无误后方可发信号开车。矿车插销严禁用木棍、原铁等代用品代用。4）小绞车的维修与保养
建立健全以下管理制度小绞车操作规程，小绞车巡回检查、检修保养制度：小绞车司机、信号、把钩工岗位责任制。
认真填写保存以下记录。检查、维修、保养记录，钢丝绳检查更换记录，电气、机械故障记录。
使用中的小绞车要符合标准。轨道符合轨道标准，机械电气维护人员要经
4常保持设备、电气、信号、安全装置、托绳轮、道床处于良好状态。小绞车要定期进行检修。
钢丝绳每天要设专为负责检查，记录发现问题及时处理。使用中的钢丝绳，在一个捻距内断丝面积达10%，绳径缩细10%，锈蚀严重，外层钢丝绳松动时都必须立即更换。
机电运输安全技术管理
一、机、电检维修管理规定
（1）、认真管理好各种机电设备，检修制度化维护正常化。实现挂牌管理。（2）、掘进巷道轨道铺设，构件齐全，坚固有效。（3）、严禁电气失爆、失保，严禁带电检修、搬运电气设备（含电缆）。检修和搬运前必须切断电源，并用同电压相适应的电笔验电，开关打到停止位置并闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。（4）、井下漏电保护，风电闭锁，煤电钻及照明综保装置必须专人负责检修，确保其动作灵敏可靠。（5）、井下供电应做到“三无”“四有”“两齐”“三全”“三坚持”。（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和热源板，绝缘用具全；坚持使用检漏继电器，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。）（6）、各类司机和机电人员持证上岗。（7）、“五小”设备上板，电气设备上架。（8）、严禁非专职人员打开开关违章作业。（9）、管线吊挂按矿业集团机电质量标准化要求执行。（10）、井下任何人员严禁私自卸矿灯。
顶板安全技术管理
1、开窝措施
1）施工前应由测量部门给出中、腰线。
2）施工前首先对电缆、风水管路进行保护，用铁板或旧胶带铺盖。
3）采用放小炮施工，循环进尺为1.8m，周边采用隔眼装药，放炮前在各个通道中搞好警戒。
2、临时支护
1）临时支护材料规格数量及使用规定：
严禁空顶作业放完炮后用3米以上的长柄工具找顶，然后架设临时支护。初喷前必须使用范围根戴2根戴帽点柱，点柱采用液压点柱。2）点柱与迎头最大距离1.8m，最小距离0.5m。
第三篇：耙矸机司机岗位责任2耙矸机司机岗位责任制
一、岗位责任范围：
耙矸机司机岗位责任范围。对工作范围内巷道支护及顶板安全确认、耙装机本身安全性能确认、耙装机固定确认、耙装机处轨道安全设施管理、按耙装机标准操作、耙矸机前后文明卫生及管线管理。
二、岗位工作标准：
1、耙矸机司机必须持证上岗。
2、耙矸机司机接班后，要确认耙矸机处巷道顶板坚实，支护牢固；耙矸机安设好固定楔，挂好尾轮，禁止将尾轮挂在临时或永久支护上。对机器各部位进行完好确认并进行清洁，负责耙矸机后手拉挡的管理和使用。斜巷使用耙矸机的固定装置、霸王桩、地锚、卡规器、支腿固定楔等是否安全有效。
3、操作时，耙斗牵引绳速度要均匀，遇到矸石阻力退回重扒。。
4、耙装机空载状态下运转应检查控制按钮，操作机构，是否灵活可靠，各部位运转声音正常，无强烈震动，钢丝绳松紧适当，行走正常。
5、耙矸机司机是耙矸机运行范围内的警戒人，试车前应发出信号，安全确认后方可开启。所有人员不得进入耙矸机钢丝绳运行区域。
6、耙矸机耙装结束后，应将耙斗开到耙装机前，操作手把放在松闸位置，关闭电机，切断电源，销好开关，卸下操作手把。清除机器驱动部位和开关上的岩石、粉尘及耙矸机两帮及机尾向后5米范围内的浮矸浮煤，耙矸机周围管线吊挂整齐、设备等应清扫干净。
三、安全注意事项
1、耙矸机装岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。弯巷装岩时，若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。耙装机距迎头距离符合作业规程规定。在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。
2、耙、装车时，必须喷雾、洒水灭尘。
3、斜巷施工出矸期间，矿车进入卸尾槽要及时给绞车司机送停车信号。
4、耙矸机装岩时，耙斗不得触及两帮棚腿和顶部的棚梁或碹体，不得触及风筒、瓦斯探头等设施。
5、交接班时，要向下一班耙矸机司机交代清楚操作中存在或发现的问题以及注意事项。
6、按矿下发的的挪移规定，挪移耙矸机。
7、耙装机固定符合作业规程规定，卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。
第四篇：耙矸机管理规定耙矸机使用管理规定
一、耙装机入井及安装标准
第一条
下井前，机电部对设备进行认真验收，确保设备完好；使用单位应检查各零部件及附件是否齐全完好，外观形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损等缺陷。
第二条
下井时需分段运输，刹车紧固，待运到工作地点再进行组装，运输时应注意部件的先后顺序，以免给安装带来不便，其顺序依次为：耙斗、进料槽、台车、绞车、中间槽、（中间接槽）、卸载槽。
第三条
各部连接螺栓、平垫圈、弹簧垫圈齐全紧固，方向统一（水平方向螺栓头朝向工作面方向，垂直方向螺栓头向上），螺栓露头以1～3扣为宜。
第四条
各专用销轴符合设计技术要求，连接紧固可靠，方向统一，闭锁装置齐全。第五条
耙斗与钢丝绳的连接应区分主绳与尾绳，区分工作滚筒与空程滚筒，工作滚筒连接主绳受重载（靠近减速器侧）；空程滚筒连接尾绳。
第六条
托绳轮、导向轮固定螺栓连接紧固，方位合适，钢丝绳不与防护装置产生摩擦。第七条
中间槽上部要加装护帮板，护帮板采用50×5角钢与δ3mm钢板制成，长度1600mm，高度400mm，或用直径不小于20毫米以上钢筋焊接长度1600mm，高度400mm制成，两者采用至少两条m16螺栓固定牢靠，防止洒落的矸石砸伤操作司机。护帮板上部采用Φ20mm圆钢围成封闭式防护栏，上下用螺母固定于护帮板上部角铁上，高度距护帮板上部300～400mm，圆钢护绳栏在中间槽前后各装一个。
第八条耙装机进料槽上方巷道顶板打固定楔和钢丝绳套环，套环中穿一根Ф12.5钢丝绳，两端各采用一个m16×300花篮螺栓分别固定于进料槽两侧，使用前利用花篮螺栓将钢丝绳张紧，以防耙装机钢丝绳在进料口脱出伤人。
第九条
在耙装机中间槽操作手柄前端1m电缆侧巷道帮部安装防眩照明灯具，灯具距底板不低于1.5m，便于司机观察耙装区域；耙装机启动按钮悬挂于司机操作手柄处的巷道帮部，高度以距底板1.5m为宜。
第十条在耙装机卸载槽前面两端的下方各焊接两块与卸载槽成45°夹角、间距35mm、且各钻有Φ22孔的钢板，耙装机支腿必须通过卸载槽可靠连接，并根据需要向外调节一定的角度，确保连接牢固，使用安全可靠。
第十一条
运转前，必须检查电动机接线是否与电源电压相符合，电动机转动的方向是否正确，否则不可运行。
第十二条操作手把位置正确，操作灵活，无卡阻现象。
第十三条电缆悬挂整齐，转弯过渡平缓，不交叉，电缆不受拉力，移动式电缆用橡胶护管保护完好。
第十四条设备岗位责任制、操作规程等规章制度完善齐全，集中规范悬挂整齐。第十五条正确安装使用卡轨器，保证卡轨器与轨道可靠连接，主机固定稳固。
二、耙装机固定标准
第一条平巷耙装机固定
（一）将耙装机车体下自身配备的四个卡轨器牢固固定在轨道上，卡轨器螺栓要齐全，固定牢固可靠；
（二）将卸料槽下的两根支腿支撑到底板上，撑紧耙装机。两支腿支撑时要有80°左右的支撑角度，防止耙装机倾斜；
（三）增加一节加长槽时必须增加两根支腿支撑到底板上或在顶板上打注二根不小于Φ20×2000mm的高强锚杆，锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80kn。在锚杆下端上好专用托盘，在专用托盘上用一根直径不小于Φ15.5mm的钢丝绳栓到卸料槽底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢丝绳在垂直方向有30°左右的夹角。
第二条上山掘进时耙装机的固定
（一）将耙装机车体下自身配备的四个卡轨器牢固固定在轨道上，卡轨器螺栓要齐全，固定牢固可靠；
（二）卸料槽下的两根支腿支撑到底板上，撑紧耙装机。两支腿支撑时要叉开，留有80°左右的支撑角度，并根据巷道坡度有一定的迎山角度，防止耙装机倾斜和下滑。增加一节加长槽必须另外增加两个支腿。
（三）在卸料槽上方用钢丝绳吊紧卸料槽。在卸料槽支腿上方的顶板上打注二根规格不小于Φ20×2000mm的高强锚杆，锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80kn。在锚杆下端上好专用托盘，在专用托盘上用一根直径不小于Φ15.5mm的钢丝绳栓到卸料槽底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢丝绳在垂直方向有30°左右的夹角。
（四）在耙装机两侧面距轨道300mm左右的底板上各打一根规格不小于Ф20×2000mm的高强锚杆，用直径Φ15.5mm的钢丝绳将耙装机和锚杆牢固，钢丝绳卡不少于2个。每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80kn。
（五）在轨道上，紧靠耙装机下方安装两个临时阻车器，作为辅助防跑车装置。第三条下山掘进时耙装机的固定（下面五种方法必须同时使用）
（一）将耙装机车体下自身配备的四个卡轨器牢固固定在轨道上，卡轨器螺栓要齐全，固定牢固可靠。
（二）将卸料槽下的两根支腿支撑到底板上，撑紧耙装机。两支腿支撑时要有80°左右的支撑角度，防止耙装机倾斜。增加一节加长槽必须另外增加两个支腿。
（三）在卸料槽上方用钢丝绳吊紧卸料槽。在卸料槽支腿上方的顶板上打注二根规格不小于Φ20×2000mm的高强锚杆，锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80kn。在锚杆下端上好专用托盘，在专用托盘上用一根直径不小于Φ15.5mm的钢丝绳栓到卸料槽底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢丝绳在垂直方向有30°左右的夹角。
（四）在耙装机两侧面距轨道300mm左右的底板上各打一根规格不小于Ф20×2000mm的高强锚杆，用直径Φ15.5mm的钢丝绳将耙装机和锚杆牢固，钢丝绳卡不少于2个。每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80kn。
（五）在轨道上，紧靠耙装机前方安装两个临时阻车器，作为辅助防跑车装置。
三、耙装机移动程序
第一条移动前准备
（一）移耙装机前，必须派专人对牵引绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，符合标准后方可作业。
（二）耙斗及耙装机钢丝绳收好放置在中间槽上，并固定牢固。
（三）按轨道铺设标准铺设好轨道。
（四）根据移动距离安装好开关、信号、通讯和照明装置，铺设好动力电缆和信号电缆。
（五）在耙装机预定安设地点巷道两侧底板距耙装机约300mm处分别打注二根Φ20×2200mm的高强锚杆，每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不少于80kn，用作固定耙装机的地锚。
第二条水平巷道前移耙装机
（一）水平巷道前移耙装机前，必须在预定耙装机安设位置处安设一对临时卡轨式阻车器。
（二）清理耙装机前方及轨道上的矸石和杂物，用撬杠撬起进料槽，在进料槽下垫枕木，使进料槽与轨面距离不小于100mm，并用8＃铁丝（双股）把进料槽固定在中部槽上。最后，将枕木移至不影响工作地点。
（三）在卸载槽下方放置两辆连接好的矿车，并用矿车专用销子将矿车一端连接在耙装机连接装置上，另一端用矿车专用销子通过2m长连杆跟电机车连接起来，用道木将耙装机卸载槽背紧背实。
（四）拆除固定耙装机卡轨器、钢丝绳、支撑腿。
（五）跟班队长安排一名有经验人员站在电机车后方约3米位置处，观察耙装机前移情况，遇有电缆等挂卡现象要立即停车处理。
（六）电机车慢速推动耙装机，直至预定位置。如无电机车，则使用人力缓慢前推矿车，使耙装机前移至指定位置，人员不得站在耙装机两侧推车。
（七）耙装机移到预定安设位置后，按平巷耙装机固定方式将耙装机固定牢固。
（八）当耙装机完全固定好后，由本班班长检查固定效果。第三条上山移耙装机
（一）上山移耙装机必须使用绞车牵引耙装机，严禁使用自拉自的方式移动耙装机。
（二）在迎头岩（煤）壁靠近轨道中心距离底板500mm左右位置打4根不小于Φ20×2000mm的高强锚杆，锚杆间距400mm，每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80kn。
（三）将2根40t链条十字交叉分别穿在四根高强锚杆上，保持长度一致，四根锚杆及链条受力均匀，上紧托盘及螺母。用10t滑轮挂在双股链条上，并固定牢固，防止脱钩。
（四）清理耙装机及轨道上的矸石及杂物，用撬杠撬起进料槽，在进料槽下垫枕木，使进料槽与轨面距离不小于100mm，用8＃铁丝（双股）把进料槽及耙斗固定在中间槽上。最后，将枕木移至不影响工作的地点。
（五）将2辆空矿车提至耙装机后，将耙装机后挡车器放下，用阻车器将最后一辆矿车两侧车轮挡好，摘下矿车钩头和保险绳，将矿车与耙装机用矿车销子和三链环连接牢固，矿车上用木板、道木井字交叉叠加，保证木板距离卸料槽不超过50mm，木板要用铁丝牢固固定在矿车上。
（六）将绞车钢丝绳穿过滑轮后连接到耙装机下矿车上，并将联接销轴固定牢固，防止脱销；将保险绳从耙装机中间槽下方穿过，拴在耙装机主机架上，并用u形环保险绳连接好。
（七）由本班班长检查钢丝绳、滑轮、矿车等联接装置是否固定牢固；耙装机电机负荷线、信号装置是否延长到位，是否灵敏可靠；移动范围内有无障碍物；各项准备工作是否完成，是否具备移动作业条件。
（八）留一人站在迎头靠帮位置观察滑轮、钢丝绳及耙装机运行情况，耙装机位置留2～3人准备拆除耙装机固定装置，其它人员全部撤至耙装机后挡车器下方的躲避硐内。
（九）班长指挥，绞车司机启动绞车缓慢拉紧绞车钢丝绳，待钢丝绳拉紧后，拉紧绞车闸把。耙装机处打上阻车器，然后取下耙装机的卡轨器、阻车器和固定绳套。
（十）班长到迎头，指挥移动耙装机，其它人员全部撤至耙装机后挡车器下方的躲避硐内。
（十一）慢慢提升绞车钢丝绳，直至安设位置。提升过程中，遇到耙装机偏斜、严重晃动、或有挂卡等情况，必须立即停止绞车运行进行处理，处理好之后方可继续提升至安设位置。
（十二）当耙装机移动到安设位置后，由班长指挥人员，首先在耙装机、2辆矿车上分别打上阻车器，然后用Ф15.5mm的钢丝绳分上下两道穿过耙装机主机固定牢固，另一端固定在高强锚杆上。每根钢丝绳左右两侧最少使用两个配套绳卡子，绳卡子要上紧，保证切实起到固定耙装机的作用。
（十三）取下耙装机阻车器，慢慢下发绞车钢丝绳，使固定耙装机的钢丝绳受力后停止绞车运行，然后，将卡轨器在轨道上固定牢固。
（十四）按照上山耙装机固定标准安装好耙装机的支腿，护栏及护绳。
（十五）绞车司机松开绞车闸把，将绞车钢丝绳钩头及保险绳摘掉，并拆掉耙装机卸料槽下方的道木。
（十六）由班长或指派的专人检查矿车固定牢固，无下滑危险时，摘掉耙装机与矿车之间的连接，挂好绞车钩头和保险绳。将矿车下放至下平台。
（十七）移耙矸机时必须由队长在现场指挥。第四条下山移耙装机
（一）下山移耙装机必须使用绞车缓慢下发。
（二）移耙装机前，先检查轨道铺设必须完好，轨道不得悬空、接头连接标准可靠、轨枕垫实，并在耙装机的预定安设位置处安设一对卡轨式阻车器。
（三）清理耙装机前方及轨道上的矸石和杂物，用撬杠撬起进料槽，在进料槽下垫枕木，使进料槽与轨面距离不小于100mm，然后用8＃铁丝（双股）把进料槽及耙斗固定在中部槽上。最后，将枕木移至不影响工作地点。
（四）下发2辆空矿车，将矿车与耙装机台车之间用三链环及插销连接牢固，矿车上用木板、道木井字交叉叠加，保证木板距离卸料槽不超过50mm，木板要用铁丝牢固固定在矿车上。保险绳连接到耙装机下部联接装置上，用插销固定牢固。
（五）缓慢提升绞车，使钢丝绳刚好张紧，取下规定耙装机的支腿、卡轨器、钢丝绳套，最后取下阻车器。
（六）慢慢下放耙装机，直至安设位置。下放过程中，遇到耙装机偏斜、严重晃动、挂卡等情况，必须立即停止绞车运行进行处理，处理好之后方可继续下放至安设位置。
（七）移动耙装机必须提前在耙装机安设位置两侧分别打注两组Ф20×2000mm以上的高强锚杆，每组2根，每根高强锚杆使用2卷锚固剂，保证锚固力不小于80kn。
（八）当耙装机移动到安设位置后首先打上阻车