煤矿注氮规章规章制度细则全.docx

煤矿注氮规章制度全
补连塔煤矿通风队注氮机管理办法
一、注氮机选型及注氮方案
1、注氮机运行方案
1.注氮机检修、维护及运行由工程班实施；检修及维护业务归分管工程班副队长管理，分管工程班副队长不在岗时由分管系统副队长管理；
2.每天8：00-12：00由电钳工负责日常检修，保证注氮机在运行时间正常。12：00-24：00由早中班注氮机司机负责日常运行监护，24：00-8：00由夜班注氮机司机负责日常运行监护。
3.每天12：00注氮机司机乘坐送饭车至注氮地点，按照流程启动注氮机开始注氮，并观察相关数据并做好记录。每天2400由夜班跟班队干将夜班注氮机司机送到注氮地点并现场检查，并由随车人员将中班注氮机司机送至地面。每天四盘区瓦检员在7：30下班之前去注氮机处检查气体并将夜班注氮机司机送至地面。所有人员离开注氮机时必须确保所有阀门关闭，防止氮气泄露。
4.注氮机运行期间，四盘区瓦检员每班两次监护综采队照面人员进行支架间从事相关工作并全程监护。
二、注氮机选型及注氮方案
1、注氮方法
当采空区发现有火灾征兆时，采用连续注氮直到征兆消除，应直到采空区气体成分符合以下规定：
1）采空区内的空气温度下降到30℃以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。

2）采空区内空气中的氧气浓度降到5.0％以下。
3）采空区内空气中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳浓度逐渐下降，并稳定在0.001％以下。
4）采空区的出水温度低于25℃，或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。
2、注氮设备
按照《补连塔煤矿矿井防灭火设计》及注氮量计算，选用dm-1000型，1套dm-800型井下移动膜分离制氮机。设备氮气流量可达1800m3/h，浓度97%。
3、注氮地点的安全通风量在注氮机安设地点（输氮管路可以忽略不计），假设最大输送1000m3/h的氮气全部泄漏，要考虑在注氮巷道中能否造成泄漏区域缺氧。按工作场所空气中最低氧含量为18.0%的要求，测风人员定期测量注氮巷道中的风量，保证风量处于安全风量以上。为了保证系统安全，防治氮气泄漏造成人员缺氧窒息，由测风员对注氮地点通风系统进行调整，实现独立通风。
三、注氮具体要求
（1）注氮前应详细检查注氮管路以及注氮机和管路的连接情况，保证严密不漏风。
（2）开始注氮时，相连的综采工作面要设专职的瓦斯检查员进行气体检查，并在综采工作面的上隅角处吊挂好氧气、一氧化碳、瓦斯传感器。注氮期间，综采队每班由跟班队长对上隅角气体进行随时监测，保证不少于2小时测定一次。
（3）注氮机首次开机时，必须保证输出的氮气浓度符合要求，且除管路巡查人员和气体检查人员外，将注氮机下风侧的人员全部撤出，并由专职人员设置警戒。气体检查人员检查巷道中气体浓度，发现异常立即汇报处理。
注氮机首次开机时，如果注氮机可能威胁到相连矿井时，及时通知其调度室，防止发生事故。
（4）操作人员在上岗前必须经过厂家人员培训合格后，考试通过后方能上岗，必须按制氮设备操作规程正确无误进行操作，严格按时间要求进行巡回检查，并认真填写各项记录。
（5）当空压机及制氮装置任何仪表有报警时，都应停机检查，制氮机在运行过程中应每隔60min作一次运行记录。
（6）注氮过程中，注氮机下风侧人员全部撤离，由专职人员（瓦检员兼职操作人员）在设置警戒，禁止无关人员和车辆进入注氮机下风侧，如果必须进入作业时必须持有由总工程师签发的特别通行证，并且随身携带全套便携式仪器、数量掌握便携式仪器的使用方法。
（7）注氮过程中，相连综采工作面跟班队长要随时监测两隅角及工作面的气体变化情况，当发现氧气浓度低于18%或瓦斯浓度大于0.5%时，要立即通知调度值班人员停止注氮，同时把回风巷作业的人员撤离到新鲜风流中。
（8）发生氮气泄露时，现场注氮工作人员要立即停止作业，通知调度室，然后逆着新鲜风流方向，撤退至最近的新鲜风流巷道中。
（9）注氮结束后，要把注氮机停电上锁，把注氮管路的阀门关闭（钻孔阀门）。
（10）取样瓦检员每天对运行注氮机的输出气体进行取样分析，确保氮气、氧气的浓度符合规程的要求。
（11）监测班在注氮机下风侧合适位置设置一氧化碳及氧气传感器，氧气传感器同两套注氮机供电电源实现闭锁，当巷道中氧气浓度小于18%时能够立即切断注氮机供电电源。
（12）人员吸入氮气处理措施
氮气为无色无臭气体，化学性质不活泼，不燃，微溶于水、乙醇。空气中氮气含量过高，使人员吸入氧气分压下降，会引起缺氧窒息。氮气泄露，人员吸入氮气浓度不太高时，最初感觉胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。
相应的现场急救措施为。吸入本品后，迅速脱离现场至空气新鲜处；保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧；如呼吸心跳停止，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。初步的急救措施实施后，立即升井就医。
四、注氮机司机纪律要求
（1）操作人员必须经过培训，经考试合格取得资格证后，持证上岗。（2）操作人员应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征。（3）空压机操作人员必须严格执行交接班制度和工作岗位责任制。接班前不得饮酒，接班后遵守劳动纪律，不得睡觉、打闹。
（4）如实填写并保存好各种记录。（5）工具、备件等摆放整齐。
（6）空压机所用润滑油，必须是螺杆机专用油。
（7）空压机所用的配置的控制元件，安全保护装置和仪表等出厂前均已调好。严禁无关人员随意调整。
（8）出现下列情况时禁止操作：
1）在安全保护装置失灵的情况下禁止开机或运行。2）在电动机、电气设备接地不良的情况下，禁止开机或运行。3）指示仪表损坏的情况下，禁止开机或运行。4）在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓。5）汽缸、风包有压时，禁止敲击和碰撞。
（9）机器在运行时不得拆除各种盖帽、零部件，防止高温液体和压力空气伤人。
（10）停机检修时必须确认。电源已断开并闭锁；机组内压缩空气已释放；确认机组与其它气源隔断；确认机组已冷却。
（11）空压机上配置的压力和温度等安全保护装置，应按保养周期检查试验，以确保使用安全。
（12）空压机机组应安装保护性接地装置。
（13）在输气管道上离机组附近要安装一个闸阀，以便控制机组的排气压力。（14）启动前，检查空压机外表是否干净、开关各项保护是否灵敏、可靠、连接电缆有无破损、零部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损或松动。检查油气罐内油位指针是否在绿色区域内，不足时应补充，注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位可能较停机时稍低）。
在新机第一次开机或停用很久又开机，应先拆下空滤器盖，从进气口内加入约0.5升左右之润滑油，以防止启动时空压机内缺油烧损。特别注意不要让异物掉入空压机机体内，以免损坏机体。
观察供水压力值，应保证在正常范围内。
启动前先点动，确认电动机转向正确，点动时间为1-2秒，禁止超过数秒。（15）运行中，注意观察运转是否平稳，声音是否正常，仪表读数是否正常，是否有泄漏，如有异常声音、振动、漏油、漏气立即按“停止”停机检查。
如发现油位计指针在绿色区域下线附近或其下，则表明油位不足，待系统内无压力时再补充。
通过油气分离器顶盖上二路回油管的视油镜，观察回油情况，空压机满载时，应有较大流量，卸载时，流量很小，甚至没有。
主机排气温度、油温正常，否则，应调整水量调节阀进行控制。观察疏水阀是否有冷凝水正常流出。冬季低温长时停用时，应将冷却水进、出阀关闭，把冷却器内的存水放掉。
（16）开机前，首先对全部设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查。注意检查空压机油漆桶的油位，制氮机中各阀门的位置、水量水温是否符合要求、各种电器设备是否符合绝缘、防爆要求、制氮机所有排污阀进行一次排放、检查各号车的连接管路是否处于正常，有无螺丝松动和断开现象，各号车必须处于正常工作状态。检查电压指示是否正常、电机转向是否正确（应该符合电机旋转指示方向，空压机首次启动及空压机断电检修后，必须执行）。
检查一切正常后，方可送电。打开流量调节阀（开小一点），启动开关，给制氮装置送电。
（17）制氮过程中，随时检查运转声音是否正常，观察氮气流量是否为所需流量，观察玻璃管流量计中的小球是否在中间，如不是，要缓慢打开分析取气量旋钮，使流量为200～300ml/min。操作人员要每半小时巡查1次。注意观察1号空压机的排气压力是否为额定压力，排气温度是否在75～95℃之间。
观察氮气流量、氧气含量（＜3%）、氮气压力（≥0.8mpa）、空气压力（≥0.9mpa）、空气温度49℃左右，是否在正常值和允许误差值范围之内。
每半小时检查1号车观油镜上是否能看见油位，如不能应立即停机。每半小时检查2号车中4台精密过滤器底部的自动排污阀是否工作正常，并开动相应的各手动排污阀进行排污。当最后一级精密过滤器滤芯排污阀有油排出时，应在24h内检查滤芯。
（18）停机时，先停止空压机工作。将手动阀拨至“卸载”位置，60秒后，关闭空压机电源，再关闭制氮机电源，最后关闭总电源。10分钟后关闭冷却水水源阀门。
（19）当出现下列情况时，应紧急停机1）出现异常声响或振动时；
2）排气压力超过安全阀开启压力为打开；3）排气温度超过95℃时未自动停机；4）周围发生紧急情况时。
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