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安琪机械选矿设备球磨机知识讲解
节能型球磨机比普通球磨机有哪些优点？
1.节能型球磨机比普通型球磨机降低原电机的功率,减少装机容量提高工作效率,减少无功损耗;
2.改滑动轴承为滚动轴承,不但承载能力大,使用寿命长,较滑动轴承寿命可提高5以上;
3.节能球磨机动电流低,起动时间短,起动灵活.正常工作电流下降20_30%,达到了节电的目的;
4.减少主轴承的维修量,改善卫生环境,没有油渍污染现象;
5.节能球磨机主轴承正常使用年限8_13年;
6采用甘油润滑系列,减掉稀油站设施及电动机动力,减少节油量在80-90%;
7.节能球磨机充分利用富余电机容量和改进衬板结构,可提高产量5_7%;
8.减少因滑动轴承升温过高的停机和因主轴承烧瓦引起的停机减产问题。

磨矿设备节能球磨机衬板及研磨体的材料的分析
磨矿设备球磨机、节能球磨机、溢流球磨机、格子型球磨机内衬板及研磨体在磨矿过程起着非常重要的作用，对于每个使用磨矿设备球磨机设备厂家的客户都面临着对球磨机衬板及研磨体的材料选择问题。对于节能球磨机衬板而言，长期工作必要的材质条件是：具有整体均匀的硬度和组织结构，和高抗冲击疲劳强度、低磨损率、不变形、不断裂，显然普通钢衬板难以具备这些特点。高铬白口铁衬板硬度高，耐磨，但应力集中敏感性强；贝氏体球铁衬板具有较高的抗弯曲疲劳强度和优良的耐磨性，与高锰钢衬板相比，寿命可提高l倍以上；多元低合金钢衬板的使用寿命为高锰钢衬板的4倍以上。

影响球磨机设备研磨体磨损的主要原因是：球磨机设备研磨体磨损是研磨体与球磨机设备衬板，磷矿颗粒，研磨体之间相互接触，相对运动时，研磨体表层材料不断发生损耗的过程，这一过程是一个十分复杂的过程，它既与研磨体本身的材质有关，与研磨体形状有关，与球磨机设备研磨体工作环境有关。 .
　　节能球磨机研磨介质消耗是水泥粉磨过程中的主要材料消耗，它包括研磨体之间及其与物料之间相互摩擦造成的磨耗和自身碎裂导致的损耗。研磨体损耗过大，不仅影响节能球磨机的粉磨能力，而且频繁的停机补球导致运转率低及工作状态的不稳定，还直接造成粉磨成本提高，更给用户造成了不必要的经济损失。安琪机械节能球磨机主要用于物料的混合，粉磨，产品的细度均匀，节省动力。
安琪机械球磨机专家提醒大家可以根据不同物料选择不同的球磨机,针对水泥有专门的水泥球磨机,干物料有干式球磨机,湿物料有湿式球磨机,选铁有选铁球磨机,有针对性的选择也可以提高球磨机产量,减少能耗，为企业带来更丰厚的利润！

防止节能球磨机衬板失效的准则
球磨机内磨球和物料的抛落冲击而磨损，还受到磨球的滑动磨损，磨球则受到衬板反作用的磨损、物料的磨损和磨球之间的磨损，它们之间相互作用又相互影响。在实践中，我们发现材料的硬度与耐磨性有关，耐磨性随着硬度的提高而提高，磨球的衬板是一对磨擦副，一方的硬度提高会导致加一方磨损加忆。因此，正确选择衬板及磨球的磨损量，也节约了生产成本。研究表明，高硬度磨球材质下高硬度衬板材质配副时，其系统耐磨性最佳；而低硬度磨球材质与低硬度衬板材质配副时，其系统耐磨性最差。
2、衬材材质或质量不符合要求：若 衬板材质选用高锰钢，热处理后硬度通常偏低，节能球磨机由于高锰钢衬板在运行中的加工硬化 不足，表面硬度不高，易发生塑变，所以不是理想的衬板材料。因此，热气物料的物理性能、结构，以及它们在研磨过 程中对材料的磨损特点，来选择不同性能的材料，使其物尽其用。特别是高锰钢的屈服强度较低，加上运行中温度的影 响（包括环境温度及磨擦过程衬板升温）使之进一步下降。因此在运行中受磨球、物料的撞击、研磨下极易发生塑性变 形。在生产质量过程主要控制几个方面：采用符合技术要求的原材料；铁合金直接从生产厂家采购，使用前要进行化学 分析；微合金变质处理技术中，科学使用提高淬透性元素B，并对使用的微合金（包括脱氧剂等）使用前要进行烘烤；钢 水要充分洁净防止二次氧化； 正确制定及认真执行热处理工艺，最终达到挖掘材料性能潜力的目的。
3、 设计及安装的不合理：节能球磨机为了提高衬板使用寿命，降低材料的消耗。在符合粉磨工艺要求的条件下，进行合理的结构设 计是十分重要的。如固定球磨机衬板的螺栓孔为方形，就分造成该处应力集中，易发生断裂。调整衬板尺寸，控制衬板 间隙在8mm左右衬板的安装质量对球磨机的安全运行至关重要，应首先将固定楔对称把紧后，将衬板依次放入，最后用 拧紧楔把牢；还有由于时间等各方面的原因，会使拧紧楔下筒体间隙太大与衬板吻合不好，造成衬板不平整，筒壁变形 ，衬板与筒壁不吻合，容易造成衬板断裂。

磨矿设备节能球磨机衬板安装的八大注意事项
球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
　　　　球磨机的衬板国内高锰钢逐步被中合金钢衬板代替，但随着中合金钢衬板在球磨机衬板中的不断应用，已经逐步替代了锰钢及其它衬板成为市场发展主流。
　　 节能球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高节能球磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。节能球磨机衬板比较容易磨损，在安装更换的时候要注意以下八大事项。
　　 1、安装衬板前应将筒体内的尘垢清除干净。
　　 2、节能球磨机安装衬板时，应在筒体内壁与衬板之间塗一层1：2水泥砂浆，并趁湿将衬板螺栓拧紧。衬板之间的间隙也用砂、浆抹平。
　　 3、固定衬板的螺栓，应仔细地垫好密封垫，以防止漏出矿浆。
　　 4、球磨机安装衬板前应先对衬板进行检查和修整，其背面和四周应光滑平整，螺栓孔应彻底清砂和清除铸造飞边，使螺栓能顺利穿入。其北面和四周应酌情用砂轮修整，达到安装要求。
　　 5、有方向性的衬板应注意方向不得装反。长磨机一般由隔仓板把磨筒隔成前后两仓。进料端为第一仓，第一仓为阶梯衬板。安装时，阶梯衬板的薄端应与磨机工作时回转方向的箭头方向一致。隔仓板的篦子孔是锥形的，安装时应使锥口的大端与磨机的排料方向一致。
　　 6、安装隔仓板时，应穿好全部螺栓，然后分三次逐步把螺栓拧紧。同时注意，应先紧筒体内中心圆盘上连接螺栓后紧筒体上的螺栓。螺栓全部拧紧以后，把筒体内中心圆盘上螺栓的螺帽用电焊“点焊”防松。
　　 7、筒体衬板不得形成环形间隙。
　　 8、水泥砂浆凝固达强度要求后才可以投料试车。运转中发现螺栓松动应及时拧紧。

提高球磨机产量降低能耗的措施
球磨机在粉磨的过程中要实现优质、高产、高效、低耗的问题,是选矿行业和水泥行业不断追求的。为提高球磨机产量，降低能耗，主要做以下几个方面工作
(1)要针对性选择：可以根据不同物料选择不同的球磨机,针对水泥有专门的水泥球磨机,干物料有干式球磨机,湿物料有湿式球磨机,选铁有选铁球磨机,有针对性的选择也是提高产量,减少能耗的一个原因。
(2)合理确定球磨机一仓平均球径及时补充球耗。
因该套系统为带有预粉碎设备的闭路球磨机，入磨物料粒度平均在5-15mm范围内，一仓衬板为普通阶梯衬板，依照平均球径选择若干原则和参照一些经验公式，初次确定一仓平均球径为69mm，后根据筛余曲线，检查磨内物料情况和球磨机产质量情况多次调整一仓平均球径，最终确定为一仓平均球径在74.0±1.0mm范围内较为理想。一方面是因为入磨物料粒度存在波动，需增大球径加强冲击功，使物料粉碎尽量在一室达到要求，同时加快物料流速，控制好球料比，减少缓冲现象的发生，另一方面在生产过程中，根据产量计算球耗及时补充。
(3)隔仓板合理改造
将隔仓板长度增加，缩小中心孔直径，将原有24块隔仓板改成16块，增加隔仓板宽度，提高了隔仓板的抗折强度，延长了隔仓板的使用寿命，同时将其篦缝由原来的“同心圆形”改成“放射形”，这样物料通过后不易返回，同时将篦孔改变，其好处是物料易通孔且不易堵塞而影响通风走料，同时在磨损过程中不会改变其形状。
(4)加强球磨机通风，确定合理通风量
经过生产实践和理论计算，将风量为8700立方米/h的磨尾排风机更换成一台风量为12980立方米/h排风机，使磨内风速由原来的0.52m/s提高至0.9m/s球磨机通风状况大为改善，磨内温度控制在合理范围内，使磨内水蒸气能及时排出，减少糊球，饱磨现象，也能及时排出合格产品，减少产生过粉磨现象，从而提高球磨机产量，达到降耗目的。
(5)磨尾收尘微粉改入成品提升机
磨尾收尘微粉最初设计是同选粉机选出的粗粉一同入磨进行重新粉磨，考虑会给球磨机带来多余负担或产生过粉磨现象，将其改入磨尾提升机后再入选粉机，连续三个月定期抽检，收尘微粉比面积均在4000平方厘米/g以上完全符合成品要求又将收尘微粉由提升机直接入水泥库，这样不但提高球磨机粉磨效率，也提高了选粉机选粉效率。

水泥球磨机常见故障以及处理方法讲解
水泥球磨机是一种经常使用，工作强度要求比较大的球磨机设备，由于水泥球磨机的工作强度大以及工作时间长，易产生磨损等现象，也由于水泥球磨机工作环境一般比较恶劣，粉尘等比较多，因此对水泥球磨机的润滑也有很多不利的影响。这些也就使得水泥球磨机在工作过程中经常出现一些小故障，下面我们就来为大家讲解一下水泥球磨机常见故障以及处理方法。
水泥球磨机故障和解决方法
　　1、球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且音响很大。是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机磨筒体。根据声音判断球磨机衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。
　　2、球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。用手试摸轴承是局部或是全部温度过高，从以下几条检查处理球磨机。
　　(1)检查球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。
　　(2)检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。
　　(3)检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。
　　(4)球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜。
　　(5)球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当。
　　(6)球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧，或是密封体铁件直接与轴相接触。
　　以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过大，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。

球磨机研磨体的填充率、级配判断与补充量的方法
球磨机研磨体装载量和级配虽有些公式可以参考，但一般还是靠经验调配。钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，磨仓内在长度方向上（进料端到出料端）各点处的物料平均粒径是逐渐降低的，钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线的走势应该是一致的。调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当90mm的钢球磨损至80mm时，同比，80mm的钢球磨损至71.11mm，70mm的钢球磨损至63.20mm，60mm的钢球磨损至56.20mm。显然，若只补大球，则平均球径必然有变大的趋势。研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。
1、根据磨机产量和产品细度进行检验分析
（1）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。
（2）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。
（3）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强。
（4）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都是合理的。
2根据磨音判断
在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。
3、检查磨内物料情况
在磨机正常运转、正常喂料的情况下，根据生产经验，球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。如钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径太大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径太小。
在细磨仓，研磨体应以覆盖着10-20mm的薄料层为宜。若盖料过厚，说明研磨体装载量不足或研磨体尺寸太小。
4、根据筛析曲线判断
研磨体级配合理、操作良好的磨机，其筛析曲线的变化应当是：在第一仓比较陡，靠近卸料端应平滑下降。如曲线中出现斜度不大或有较长的一段接近水平线，则表明磨机的作业情况不良，物料在这一段较长距离过程中细度变化不大。其原因可能是研磨体的级配、装载量和平均球径大小等不合适，应适当改变研磨体级配或清仓剔除碎、小球段；如果隔仓板前后的筛余百分数相差很大，说明两仓能力不平衡，此时应首先检查隔仓板篦孔宽度是否符合要求，若过宽且超过规定数值2mm以上时，即应更换或堵补；若有堵塞现象，应剔除堵物。
也可能由于磨机各仓的长度比例不当，前后仓破碎与研磨能力不匹配。先调研磨体的级配、装载量和平均球径，若无效则应改变仓的长度、比例。
5、确定研磨体补充量的方法
（1）用单位产品的研磨体磨损量（同类研磨体年耗量/磨机年产量）乘以磨机阶段产量；
（2）用单位时间的研磨体磨损量（同类研磨体年耗量/磨机年运转时间）乘以磨机阶段运转时间；
（3）在必要的空磨后停磨，测量磨内球（段）面距磨机中心线的高度除以磨机有效内径可简易算得当时的填充率，与原配球时填充率对比，计算补球量。
此外还有根据空磨时的主电动机电流表值与经验值比较确定研磨体补充量等多种方法。以上的各种方法事实上都有一定的局限性，这是因为磨机的运转过程是一个不断变化的复杂过程，影响因素很多，容易出现判断失误而造成盲目补球，反而影响磨机的产量。因此，管理较好的水泥企业是采用定期清仓的传统办法。