焊接材料管理规章制度1.docx

焊接材料管理制度1 1、总则 本制度规定了压力容器用焊接材料的采购、验收、保管、发放等工作程序，适用于本公司压力容器产品制造的焊接材料管理工作。 2、计划与采购2.1采购计划编制 工艺装备部根据产品图纸和制造工艺文件编制“产品材料消耗定额表”，表中应注明焊接材料的名称、牌（型）号和规格等。生产部根据“产品材料消耗定额表”、公司下达的生产计划及材料库存量汇总提出“材料采购计划”，经材料责任人审核签字后，报总经理批准后交供销部执行采购。 2.2采购 2.2.1材料采购员根据已审批的“材料采购计划”进行采购订货。 2.2.2签订材料订购合同必须严肃认真，合同中规定的各项条款应与“材料采购计划”的要求相符。 2.2.3根据“合格供应商目录”中各厂或商家的交货情况，选择能满足订货要求的合作方或供应方供货。 2.2.4采购人员无权修改“材料采购计划”，也不得随意选择未经评审合格的供应商。因客观原因需要修改采购计划时，必须经过焊接责任人或材料责任人同意。 2.2.5焊材供货单位必须提供质量证明书原件，内容应当齐全、清晰，并加盖有材料生产单位质量检验章。 3、到货 3.1焊材到货后，将其堆放在焊材库“待检区”位置。 3.2由采购员填写“材料报检通知单”交给库管员。 3.3库管员应及时对焊材牌号、规格、数量及包装完好情况等进行检查。检查无误后，在“材料报检通知单”上签字，并以此作为正式入库时的依据之一。至此库管员开始负责临时保管责任。 4、验收 4.1材料检验员接到库管员签字的“材料报检通知单”及采购员提供的焊材质量证明书后根据相应标准按“批”对焊材外观质量和尺寸偏差、药皮进行检查，并填写“焊条焊丝检验记录表”，同时在“材料报检通知单”和“焊条焊丝检验记录表”上对焊材进行编号（即材检号）。 4.2焊材材检号编写方法 以入库的先后次序按“批”编号： 如第一次入库的某批号焊条，其材检号为ht001如第六次入库的某批号焊丝，其材检号为hs006如第二次入库的某批号焊剂，其材检号为hj0024.3材料检验员将“材料报检通知单”、“焊条焊丝检验记录表”和焊材质量证明书送材料责任人审核。 4.4经材料责任人审查合格的焊材，材料责任人填写“材料合格通知单”分别送达材料检验员和库管员。库管员将存放在“待检区”的焊材转移至“合格区”堆放，并且挂上材检号标识，同时填写“材料入库记录”。 4.5库管员对不合格焊材做上不合格标识转移至“不合格区”。不合格焊材由供销部与供货单位联系办理退货事宜。 5.焊材一级库管理 5.1焊材进入“焊材一级库”，库管员必须做好进、出库台账，帐、卡、物、证一致。按月统计消耗量和库存量报生产部和焊接责任人。 5.2库内保持清洁、干燥，室温大于5，相对湿度小于60%，焊材离地离墙壁不小于300mm，并按不同类别、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放。标识应明显、牢固。入库的焊条做到先入库先用。 5.3库管员每日上、下午各做一次温、湿度记录。填写“焊材一级库温、湿度记录”。 6.焊材二级库管理 6.1库管员按产品“焊接工艺卡”和施工日程安排进行焊条和焊剂的烘焙。碱性焊条、酸性焊条和不锈钢焊条分别各烘于一个烘箱，不可混烘。 6.2点焊固定和封底焊条也必须进行烘培。 6.3低氢焊条超过4小时应重新烘干，烘干次数不宜超过三次。 6.4烘培焊条时严禁将焊条突然放进或取出高温烘箱，防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂和脱皮，影响焊接质量。 6.5烘培焊条时，焊条不应成垛和成捆堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚，避免焊条受热不均和湿气不易排出。 6.6库管员必须填写“焊接材料烘干记录表”和“焊接材料发放记录表”。 6.7焊工凭“焊接工艺卡”领用焊材，办理领用手续。领用焊剂使用焊剂桶，使用过23次的焊剂必须加入4050%新焊剂后才能再使用。当时未用完和回收焊剂筛好后送回焊材库。 6.8未用完的焊条，于当日上、下午下班前几分钟连同保温筒退回焊材库；未用完焊丝做好牌号标识，当日下班前几分钟连盘退回焊材库。 6.9库管员将退回的焊材按不同类别、牌号和规格分别就位归放，并标识清楚。 7.焊条、焊剂的烘烤 7.1焊材库管员应根据“焊接工艺卡”和生产进度，作为当天焊材烘烤量的依据。 7.2焊条和焊剂烘烤按照“手工电弧焊工艺守则”和“埋弧自动焊工艺守则”的相关规定执行。烘箱必须装上热工测量仪表，自动进行温度记录。库管员也需定期做好记录，记录上牌号、批号、温度、时间等内容。 7.3焊接检验员在焊接材料烘烤期间负责对操作过程进行检查和核对，每天不少于两次。 8.发放与领用 8.1领用焊材者，必须持“焊接工艺卡”和“领料单”，经库管员核实后，才发放“焊接工艺卡”和“领料单”上所规定类型规格的的焊接材料。领用者和二级库库管员均需在“焊接材料发放记录表上”签字。 8.2领用者资格的规定8.2.1压力容器受压元件的点焊与焊接所用的焊接材料领取必须是持有焊工合格证并从事该产品施焊的焊工。 8.2.2产品非受压元件的定位焊与焊接所用的焊接材料的领取可以是从事该产品施焊的一般焊工。 8.3领用数量与停留时间的规定 8.3.1每次领用的焊条，应放在保温筒内，不得将其直接与空气接触。 8.3.2一次领用焊条的数量，不得超过保温筒的容量。 8.3.3每次领用的焊条焊剂，在领用者手中的使用时间不得超过4小时。 8.4回收规定 8.4.1每次下班时，领用者必须将用过的焊条头及剩余焊条交回焊材库，交回的数量与领取的数量应相同，剩余的焊剂也应及时回收。 8.4.2回收的焊条头每根长度不得超过50mm。剩余焊接材料不得故意弄脏、弄湿或损坏。 第二篇：焊接实验室管理制度焊接实验室管理制度 一、实验室的职责范围： 1、负责公司的焊工培训和考试； 2、进行工艺流程及新开发的焊接试验； 3、进行焊接工艺评定试验； 4、其它有关焊接实验工作质量。 二、焊工的岗位职责： 1、班前做好准备工作，搞好文明、安全生产； 2、工作中严格遵守操作规程和规章制度，并做好记录； 3、维护保养好仪器设备，进行正确的操作； 4、团结协作按时完成实验任务； 5、努力学习并积极参加各种培训，不断提高业务水平； 6、焊工对工艺评定试验，保证试验数据的正确可靠。 三、焊接责任工程师岗位职责： 1.焊接实验工作必须严格执行相关标准及技术文件，按照质量控制程序进行各项实验； 2.负责焊接工艺评定的实施，跟踪试样的取样及取样标记移植和委托加工； 3.督促车间质控人员登记焊工施焊质量情况，收集焊工档案资料； 4.按有关规定保管和陈列各种焊接工艺评定试样； 5.负责焊工职能、理论培训和考评工作； 6.建立持证焊工档案（包括焊工施焊质量情况）报质控负责人审核后存档； 7.根据焊接工艺评定任务书，提出焊接工艺评定实验方案，经焊接质控负责人审核后进行实验。 四、实验室的卫生、安全制度： 1、遵守一切操作规程和安全制度； 2、实验用的气体等其他易燃物品按照相关规定做好防护措施； 3、实验室不得乱放其他物品，保证整洁的实验环境.； 4、实验室无人时必须将水路，电路，断开，离开时要关好门窗； 5、实验室内要备有消防器材，应放在醒目地方，按时检查更换.； 五、实验室仪器设备管理制度： 1、实验室的仪器设备由焊接工程师负责。应按规定期限送到指定计量部门进行检测，合格后方可使用，确保实验的准确性； 2、使用各类仪器设备必须熟识具体结构和性能，严格遵守操作规程和使用规则； 3、使用前对仪器设备进行全面检查，若发现故障应停止使用，并及时报告有关人员查明原因采取措施； 4、按照设备管理规定对仪器、设备进行保养和维修。 六、技术资料及试件管理制度： 1、各种技术资料应分类存放好； 2、应备有专门的技术资料，技术标准，以便借阅和查找； 3、按照要求建立焊工档案和焊评资料，做好培训、考试记录； 4、焊接试件应存放在规定货架上，并做好标记和记录； 5、报告审核、签发履行文件、记录控制程序。 第三篇：焊接试验室管理制度焊接试验室管理制度 （一）总则： 本制度规定了焊接试验室日常工作的要求、工作程序的审批权限。 本制度使用于本公司的焊接工艺试验和焊接工艺评定。 （二）职责： 焊接试验室由技术部归口管理，质量部、运行部、生产保障部、车间等部门予以配合。 （三）日常工作的技术要求： 1.压力容器产品上，凡与受压元件连接的所有焊接接头均应进行焊接工艺评定。评定按压力容器监察规程和jb4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定和本厂焊接工艺评定管理制度的规定进行。 2.按质量保证手册与程序文件及本公司焊工档案管理制度的规定建立焊工技能档案。 （四）工作程序及审批权限： 1.根据技术部焊接工艺员编制的焊接工艺评定任务书和拟定的焊接工艺指导书（wps），领取试板与焊接材料，安排熟练持证焊工按拟定的焊接工艺指导书所规定的焊接规范施焊试板。施焊前，焊接检验员应到现场确定试板和焊材合格后，监督施焊，并按实际焊接规范如实记录。 2.试板施焊后，焊接检验员作试板外观检查，合格后，按照焊接工艺指导书的规定：有无损检测要求的试板，焊接检验员开出“无损检测委托单”由焊接试验员送无损探伤室。探伤合格后，由焊接试验员将试板送金加工车间加工试样。无损探伤报告交焊接试验室。无探伤要求的试板，焊接试验员将试板直接送金工车间加工试样。 3.试样加工完毕由金工车间交焊接试验室进行试验。理化室将实验报告连同试样送焊接焊接试验室，需外协的按外协相关制度进行。 4.焊接试验员整理焊接工艺评定试验资料，编制焊接工艺评定报告（pqr），经焊接责任工程师审核，总工程师批准，并整理成册交技术部存档。焊接工艺评定试样由焊接试验室作永久保存。 5.持证焊工的合格项目数量应满足压力容器制造类别的各项要求，并由焊接管理人员建立焊工技能档案，记录每个持证焊工的业绩。质检部、探伤室应予配合。 第四篇：焊接车间管理制度焊接车间管理规定 目的。使每位员工在认真执行公司各项规章制度的同时，更好的做到提高产品质量、增加生产效益、降低生产成本、确保生产安全。 适用范围。焊接生产车间所有员工。 管理内容。劳动纪律、岗位要求、工作环境要求、定位管理、安全操作。 一、劳动纪律 1、焊接车间所有员工必须遵守公司各项规章制度； 2、焊接车间所有员工必须无条件完成上级管理人员安排的生产任务（除非有不可抗拒的因素）； 3、所有员工不得醉酒上班，以免毁坏公司形象，避免安全隐患，人为损坏工具、量具、仪器的必须照价赔偿； 4、上班时不得无故窜岗、闲聊与工作无关的事，严禁在车间内嬉戏打闹追逐，严禁在厂内打架斗殴； 5、不能电话请假，必须事先书面请假，在主管同意后方可不来上班；两天以上病假必须有病历证明； 6、不得把个人情绪带到工作当中，以免发生不必要的冲突，工作中遇到异常情况要及时反馈； 7、不得越级反馈问题，要随事逐级反馈，本部门能解决的尽量在本部门解决； 8、不得有偷窃行为，不得私自加工与本部门无关的产品，必要时须经车间主管同意。 二、岗位要求 1、操作人员必须严格按照设备操作指引及注意事项去作业，遵守安全制度和劳动纪律，不违章作业，保养设备时必须关闭电源； 2、焊接操作人员上班时间必有穿防护服、穿戴防护用品，不得赤手拿取工件，以免材料生锈及弄脏产品； 3、所有操作人员必有熟悉本岗位生产中所用的各种原料及产品性能、设备性质，懂得防火和人体的安全急救知识，并能熟练的操作与正确使用安全和消防设施，在发生事故苗头时，应具有及时排除不安全因素的能力； 4、操作人员有义务查问与本岗位无关的人员，未经许可，任何人不准乱动设备、仪器等，不是自己分管的设备、工具不得动用； 三、工作环境要求 1、地面必须干净，无油污、无纸屑、无烟头、无痰迹、无其他生活垃圾、无工作过程中出现的废物； 2、工作台不得摆放与工作无关的物件，随时保证台面干净，不得有焊渣铁屑类的物体； 3、操作机器时应检查水电气设备是否正常，有异常的现象，应立即切断电源，确保安全的情况下进行处理，不能处理的须报部门主管，不得私自拆卸； 4、设备的清洁由当班生产人员完成，设备清洁时必须切断电源部位，不得直接有水清洁，不得直接用手与转动部位接触，清洁要干净，要求做到设备及其四周无杂物； 5、工作区域要保持干净、整洁，垃圾由当班人员负责清理，工作的残余物料必须回收到指定的回收箱内或垃圾箱内； 四、定位管理 1、车间的工具摆放：常用工具摆放在工具箱中，非常用工具摆放到固定位置； 2、每班使用模具，必须按架子标识摆放到指定位置，不得堆放到工作区域或任意放置在架子上； 3、安全通道内不得摆放任何产品、物料等； 4、垃圾桶、扫把、手动叉车等放到固定的区域内，每日由生产班组用完后进行清理，部门主管负责做好日常检查，督促员工做好本职工作，并保持工作环境干净整洁； 5、所有产品要轻拿轻放，有得随意抛、摔产品，有条件的情况下，产品不得落地，避免划伤、变形等不良产生； 五、安全操作 1、未经考试合格及未持有操作证者，不准上岗作业，徒工应有师傅带领； 2、上班不得穿凉鞋、拖鞋，操作前，焊工必须穿戴好各种劳动防护用品，以防烫伤，灼伤、触电等事故的发生； 3、焊机上不准放置导电物品，离开操作现场应关掉焊机电源； 4、焊接操作现场周围10米内不得有易燃，易爆物品，焊机所用电气系统的导线绝缘良好，防止触电，火灾，爆炸等不良事故的发生； 5、使用氩弧焊机时，要熟悉其性能，工作前应确保设备各部分的接线连接处无破损，接地线安装牢固，气路、冷却水路要可靠通畅； 6、在安装气表时，必须将表拧紧，开气时身体要避开气表和气瓶出气口，防止冲击伤人； 7、气瓶要固定好，轻抬轻放，不准乱摔乱扔、猛力撞击，防止爆炸； 8、工作结束后将水、电、气阀门或开关关好，将电缆线及相关皮管盘收好，清理场地、熄灭火种、并将工具放回原位； 9、检查周边不得有易燃易爆的危险品、无法清除的与人员较近的危险品要用隔板隔离，避免伤及人员及火灾隐患； 10、暂停使用设备或更换设备损耗件时，应先关闭电源，等设备完全停止动作时方可进行下一步动作，以免发生工伤等事故； 以上各项只限于焊接车间管理，如果有和公司管理规定发生冲突的地方，以标准及要求最全为准。希望各位同仁严格遵守，如有违反的将根据情况对员工进行20-500元的罚款，给公司造成经济损失的按赔偿管理制度及相关规定进行赔偿处理，情节严重构成犯罪的移交公安机关处理。 第五篇：焊接车间管理制度焊接车间管理规定 目的。使每位员工在认真执行公司各项规章制度的同时，更好的做到提高产品质量、增加生产效益、降低生产成本、确保生产安全。 适用范围。焊接生产车间所有员工。 管理内容。劳动纪律、岗位要求、工作环境要求、定位管理、安全操作。 一、劳动纪律 1、焊接车间所有员工必须遵守公司各项规章制度； 2、焊接车间所有员工必须无条件完成上级管理人员安排的生产任务（除非有不可抗拒的因素）； （考核：100元/次） 3、所有员工不得醉酒上班，以免毁坏公司形象，避免安全隐患，人为损坏工具、量具、仪器的必须照价赔偿； （喝酒作业考核100元/次） 4、上班时不得无故窜岗、闲聊与工作无关的事，严禁在车间内嬉戏打闹追逐，严禁在厂内打架斗殴； （工段长发现20元/次、车间主任发现50元/次、部长发现1天工资） 5、不能电话请假，必须事先书面请假，在主管同意后方可不来上班；两天以上病假必须有病历证明（每名员工每月3天假期，不得超出。如有超出情况，一律按旷工处理。特殊情况需书面说明，总经理批准）； （考核：100元/次） 6、不得越级反馈问题，要随事逐级反馈，本部门能解决的尽量在本部门解决； 7、不得有偷窃行为，不得私自加工与本部门无关的产品。（考核：500元/次） 二、岗位要求 1、操作人员必须严格按照设备操作指引及注意事项去作业，遵守安全制度和劳动纪律，不违章作业，保养设备时必须关闭电源； （考核：30元/次） 2、焊接操作人员上班时间必须穿戴防护用品，不得赤手拿取工件，以免材料出现工伤或弄脏产品； 3、所有操作人员必有熟悉本岗位生产中所用的各种原料及产品性能、设备性质，懂得防火和人体的 1/3 安全急救知识，并能熟练的操作与正确使用安全和消防设施，在发生事故时，应具有及时排除不安全因素的能力； 4、操作人员有义务查问与本岗位无关的人员，未经许可，任何人不准乱动设备、仪器等，不是自己分管的设备、工具不得动用； 三、工作环境要求 1、地面必须干净，无油污、无纸屑、无烟头、无痰迹、无其他生活垃圾、无工作过程中出现的废物、无零部件散落等； （各班组明确卫生区域；考核：200元/次） 2、工作台不得摆放与工作无关的物件，随时保证台面干净，不得有焊渣铁屑类的物体；下班后工作台必须清理干净，同时设备进行擦拭；（每天下班后检查；不合格每次考核30元） 3、操作机器时应检查水电气设备是否正常，有异常的现象，应立即切断电源，确保安全的情况下进行处理，不能处理的须报部门主管，不得私自拆卸； 4、设备的清洁由当班生产人员完成，设备清洁时必须切断电源部位，不得直接有水清洁，不得直接用手与转动部位接触，清洁要干净，要求做到设备及其四周无杂物； 5、工作区域要保持干净、整洁，垃圾由当班人员负责清理，工作的残余物料必须回收到指定的回收箱内或垃圾箱内； 四、定位管理 1、车间的工具摆放：常用工具摆放在工具箱中，非常用工具摆放到固定位置； 2、每班使用模具，必须按架子标识摆放到指定位置，不得堆放到工作区域或任意放置在架子上；（考核：50元/次） 3、安全通道内不得摆放任何产品、物料等； 4、垃圾桶、扫把、手动叉车等放到固定的区域内，每日由生产班组用完后进行清理，部门主管负责做好日常检查，督促员工做好本职工作，并保持工作环境干净整洁； 5、所有产品要轻拿轻放，有得随意抛、摔产品，有条件的情况下，产品不得落地，避免划伤、变形 2/3 等不良产生； 五、安全操作 1、未经培训者，不准上岗作业； 2、上班不得穿凉鞋、拖鞋，操作前，焊工必须穿戴好各种劳动防护用品，以防烫伤，灼伤、触电等事故的发生； 3、焊机上不准放置导电物品，离开操作现场应关掉焊机电源； 4、焊接操作现场周围10米内不得有易燃，易爆物品，焊机所用电气系统的导线绝缘良好，防止触电，火灾，爆炸等不良事故的发生； 5、使用氩弧焊机时，要熟悉其性能，工作前应确保设备各部分的接线连接处无破损，接地线安装牢固，气路、冷却水路要可靠通畅； 6、在安装气表时，必须将表拧紧，开气时身体要避开气表和气瓶出气口，防止冲击伤人； 7、工作结束后将水、电、气阀门或开关关好，清理场地并将工具放回原位； 8、检查周边不得有易燃易爆的危险品、无法清除的与人员较近的危险品要用隔板隔离，避免伤及人员及火灾隐患； 9、暂停使用设备或更换设备损耗件时，应先关闭电源，等设备完全停止动作时方可进行下一步动作，以免发生工伤等事故； 以上各项只限于焊接车间内部管理、考核，如果有和公司管理规定发生冲突的地方，以标准及要求最全为准。希望各位员工严格遵守，如有违反的将根据情况对员工进行20-500元的罚款，给公司造成经济损失的按相关规定进行赔偿处理，情节严重构成犯罪的移交公安机关处理。 编制： 审核： 批准： 3/3第19页 共19页