质量保证部职责要求及措施.docx

质量保证部职责及措施 质量保障部的职责很多，总的来说，首先就是要获得总经理的授权和支持，在明确了部门权限以及总的指导方向后，本部门主要负责建立建全本公司的质量管理体系，对本公司生产的砂轮实进行详细的质量跟踪策划，对砂轮的生产过程实施全方位监督、监控、检查和指导，保持质量保障体系运行的良性运行及砂轮从生产到销售全过程的可见性和可控性，对砂轮质量状态进行过程控制及质量分析，并以客户质量诉求为中心，分析客户质量诉求、研究质量诉求可靠性及可行性，提出改善方案及措施，对质量处理的结果进行检查、跟踪及验证，并负责客户的投诉评审、处理及反馈，最终提升客户满意度。 关于部门职责和部门经理的职责，我想合二为一的说，因为该部门经理是部门职责的领导者和实践者，通过部门经理的职责才能体现出质量保障部的职责。 一、质量保障体系 1、根据国际上对金刚石砂轮的要求建立严格的、高质量的、 符合社会生产要求的宏观质量保障体系，确保公司产品面向社会、面向国际的高端路线。 2、根据总经理的要求以及公司生产实际，制定出符合我公司 发展的质量保障体系路线，不断创新、不断发展，逐步提高产品质量，完善质量保障体系。 3、根据客户质量诉求，客户对砂轮产品的新要求、新动向以 及对砂轮产品的反馈信息，对制定的质量管理体系进行改 善和提高，以满足客户需求。 二、生产过程控制及质量保障 1、生产工艺标准流程的制定。质量部门通过和车间管理人员 以及技术人员的协调沟通，制定相关部门标准工艺流程，对员工进行系统、详尽的培训工作，严格执行。并于生产过程中不断改进，使之更趋标准化，然后将其不断复制，使运作成本最小化，效益最大化。 2、原材料的控制。根据国际及国内标准，正确选择公司所需 原料，通过选择最佳原料供应方，获得稳定、保质的原材料。同时，做好原料内检工作，制定相关检验细则，化验所购原材料是否达标或是否达到生产砂轮的要求。 3、半成品、成品合格率的控制。严格控制本公司半成品、成 本检验流程，根据公司目前对砂轮的具体要求，进行过程监控，尤其是半成品的检验，应制定相关细则，并对员工进行相关培训，以期将质量问题解决在襁褓阶段。 4、设备、器具的保养及维护。由车间主任带头负责，分人分 设备、器具进行保养和维护，发现问题及时上报，质量保障部分人分片进行监督、指导，并定时对设备、器具进行抽检。 5、标准生产工艺流程实施的控制。对制定好的生产工艺流程， 应进行监督，保障流程的执行，同时发现问题及时上报、协商，改善工艺流程。 6、环境监测的控制。对工作环境尤其是工作台面及设备工作 台的卫生监控，以教育员工、提升员工素质为主，质量部门监控为辅的手段，改善工作环境，提高工作效率，避免安全事件的发生。 7、安全生产的控制。在生产过程中，安全问题至关重要，包 括人员安全以及设备、产品安全。加强教育培训，增强安全防范意识，树立安全第一的生产理念，为自己及家人的幸福做到安全生产。 三、规章制度的制定及项目、计划的申报 1、建立健全并妥善保管各项质量管理档案。.如制作砂轮所用 原料为那一批购买，哪个公司；某个砂轮由谁称料、混料，由谁压制、烧结等记录。 2、建立操作作业指导书。做好批生产记录，批生产记录是作 业指导书和操作规程的具体体现。同时应做好相应的批检验记录及批检验标准，为完善质量保障体系做好基础。 3、成品、半成品标准的制定。根据生产实际需求，结合操作 员操作经验，制定合理、可信的标准，比如玻璃料成品合格标准，从原料到混料制备，到防止交叉污染及其他方式引入杂质，应制定更加详尽的标准，使生产过程更加可控，文件化管理。 4、做好各种文件、档案管理。如质量检统计报表报告、质量 调查分析报告、客诉及处理档案、异况分析档案、返 工统计档案、人员资料档案、公司文件档案等。 5、制定制度管理。拟订、宣贯与执行质量管理制度（质量管 理流程、部门职能/岗位职责和其他质量管理制度等）制定和优化部门各项管理制度：绩效考核管理制度质量统计分析管理制度、返工管理制度、工序管理制度等并贯彻执行。 6、要制定科技创新和科研项目规划，要明确量化创新科研指 标和激励机制。及时开展安技措立项、科技攻关成果展示，以及技术改造、合理化建议、小发明、小创造和科技创新论文征集、竞赛、评比等活动，鼓励全员创新攻关，不断提高科技成果转化率。经认定具有推广价值、且现场应用取得显著社会和经济效益的创新项目，给予物质和精神奖励。 7、相关计划项目的申报及标准的制定。在生产质量稳步提升的 同时，我们应制定高规格的生产质量标准，符合iso9001等国际标准的质量标准。同时积极参加国家及地区各项计划的申报，以提升公司产品形象，为公司发展的软实力奠定坚实基础。 四、增强业务水平，加大协作力度 1、计划管理。参与公司中长期发展规划中质量规划的编制， 拟订、执行各期质量改善/提升计划以及具体质量改善方案。制定部门的年度、月度、周工作计划，其中月、周计划报总经理审批后组织实施。 2、质量管理计划。组织制订公司质量管理计划，报总经理审 批后组织并监督实施。 3、入库/出货检验管理。半成品、成品入库前质量检验与成品 发货出库质量检验工作。依据产品检验规范对产品进行入库检验，依据客户要求或规格书对产品进行发货检验，责对紧急发货的产品，组织巡检、入库检、终检三检合一检验，检验合格后办理出货手续做好标识、记录后出货。 4、客户反馈信息的处理。对客户投诉的质量问题，组织进行 组织分析，制定措施，督促协助生产责任部门进行整改，进行效果验证。对客户意见进行记录汇总，并定期向各部门通报并及时及公司领导进行汇报。 5、员工质量知识的培训。定期对内部人员进行质量技能进行 培训，针对各期质量相关计划定期进行质量分析与总结、传递与上报。 6、人力资源管理。参与本部门人员招聘面试工作，提出面试 意见，做好本部门人员的工作分配与日常评价/考核工作，做好对本部门人员的定期评价和向上汇报工作。 识，以及具体试试的措施分析。 第二篇：质量保证部职责qa职责 1、在质量管理部长的领导下，负责全厂的质量管理工作，主要职能是有关产品质量的监督和跟踪。 2、组织监督检查工艺规程及标准操作程序（sop）的执行，提供生产过程中发生质量问题的处理意见。 3、负责质量档案的建立、留样观察、质量监测，并每年汇总留样总结，协助质量标准的编写。 4、负责对不合格原辅料、包装材料以及产品提出处理意见，对批准销毁的物料，组织并监督销毁，做好物料取样及现场监控等工作。 5、负责物料供应商的审计，并将供应商资质存档保存。 6、负责药品不良反应的收集、整理成书面文件、反应到上级有关部门等监察工作。负责质量事故的调查、分析、整改措施的落实。 7、负责汇总产品的稳定性考察数据，并做必要的统计分析后，编写产品稳定性考察总结；负责生产车间的环境监测工作，并定期制定尘埃粒子、沉降菌、纯化水微生物等趋势分析图，并收录到产品的“质量档案”和“产品年度回顾”中。 8、负责监督公司文件的培训和应用，以保证公司所有的gmp文件均能被相关人员理解，从而在实际工作中得以贯彻和执行。 9、负责制定每年自检计划，自检内容，组织相关部门人员进行自检，并根据自检情况制定自检整改报告报质量管理部长。 10、负责组织建立公司gmp文件系统，进行文件的编码、复制、发放、收回、归档、销毁等文件管理工作。负责组织公司gmp认证的准备工作。 11、负责按公司验证计划组织与gmp相关的各项验证工作。 12、负责组织有关部门对标签、说明书等印字包装材料设计样稿进行会审。 13、负责制定质管部年度培训计划及新进人员的培训计划，监督培训计划的执行，并及时形成记录，整理归档 14、负责填报药品生产和监管信息直报系统内容 15、负责基本药物电子监管码下载、入出库上传。 16、及时完成领导临时交付的其他任务。 第三篇：质量承诺及保证措施一、质量承诺及保证措施 本工程质量承诺目标为符合国家质量验收标准，一次性验收合格率100%，各分项工程的质量保证项目符合规定，基本项目达到优良标准，各分部分项工程验收合格率达100%。 1.建立完善的质量保证体系。以项目经理、技术负责人、质检员、施工员、材料员等组成质量管理领导小组，管理施工质量，形成检查督促机构，善全面质量管理，实行质量一票否决权。 2.强化全面质量管理，针对本合同工程的难点和重点工程，组织技术攻关，及时总结和推广优质、样板工程施工经验。质量管理工作从合同文件、质量目标抓起，从施工组织设计和施工方案入手，依据设计文件和有关规范、规程及验标，着眼于人员、物资、机械设备、工程试验、施工工艺，由始至终采取积极、有效措施，提供优质产品和优质服务。根据体系的建立，各级管理人员及施工作业人员要提高质量意识，明确自己的职责，严把质量关，保证实现预期的质量目标。质量控制原则 3.工程质量控制应遵循“质量第 一、预防为主”的原则，坚持对工程质量进行事前控制，将工程质量隐患消灭在萌芽阶段。 4.质量评定坚持以标准为准，严格内部检查一切，都用数据控制，严禁凭想象办事。 加强过程控制、工序控制。 （一）质量控制制度 1.施工前技术交底制度。即交清图纸要求、并对施工方法和操作规程及验收标准、安全知识以及其它注意事项进行同时交底。 2.施工工序自检制度。严格按图纸规定的技术要求组织施工，做好隐蔽工程原始施工记录，每道工序完工后，要及时自检，报监理或相关单位复测，达不到合格要求的部位等，坚决返工。 3.建立好交接班制度。交接班双方在交接记录上签字，接方班组对达不到优良的上道工序不予接收，并要求交方班组返工并达到优良标准后，方可进行下道工序施工。 4.提请施工质监部门检查的制度。各工序自检合格后，及时提请监理、质监、业主等有关人员进行检查验收签证。经过层层把关，确保工程达到优良。 5.加强质量意识教育，日常工作中定期对工程技术人员和操作人员进行质量意识教育和工作技能培训，建立良好的质量意识和较高的业务水平，有效地保证工程质量。 6.建立相应的质量奖惩制度，项目经理部与施工作业人员层层签订质量目标责任状，质量直接与经济挂钩，奖优罚劣。 （二）质量要素的控制 1.认真组织学习。参与施工的工作人员，加强技能培训和质量理论教育，使大家认识到“质量就是企业的生命”，并以此来指导自己的工作。完善质量管理制度，组织学习该工程的施工图纸，遵循技术标准，明确工程的要点、难点、重点。着重抓关键部位的施工。 2.材料。选定质量好、信誉好的材料供货商，建立材料的送检制度，材料质量必须满足设计和规范要求，在得到监理、质监及甲方有关人员认可后，才能使用。 3.机械设备：经常检测保养，确保其良好的工作状态投入生产。施工方法、检验方法：尊重科学，联系实际，充分论证，保证采用最合理的施工工艺和检验方法。 4.环境的影响。环境因素是不可忽视的，如夏季雷雨季节、场地拆迁、周边居民等都应充分考虑，如发生事端，采取有相应的措施控制，防止事态的发展。 （三）质量管理职责 1.我公司对本工程实行工程质量负责制。建立层层负责的质量岗位责任体系，项目经理、技术负责人、工长、质检员、试验工程师等按相应职责和权限，签订质量责任状，确保质量控制得到层层落实。 2.项目经理质量管理职责 对本合同段工程质量负全面责任。根据项目质量目标，组织开展质量活动。主持全面质量管理工作，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量，满足合同要求。 3.督促有关部门向建设单位驻地代表或监理工程师提供质量情况，落实建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。 4.负责对本合同段工程施工所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置，保证质量体系在该项目中有效地运行。 5.贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督检查计划执行情况，确保项目创优规划的实施，对不符合质量要求的工程，责令其停工或返工，并审核督促检查处置方案和预防措施。 6.健全创优奖罚机制，对在创优工作中成绩突出的班组和个人进行奖励，对质量较差的班组和个人进行处罚，并将工程质量作为考核班组和个人的主要内容。 （四）技术措施 1.推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工设计与施工网络管理计划。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，严格按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。 2.加强施工技术管理，坚持技术复核制度。本合同段工程开工前请设计单位技术交底，技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据，均严格执行复核签字制度。所有图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝由于技术指导错误而影响工程质量。 3.严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料由试验人员取样检测试验合格后方可订贷，采购进场。进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，检验合格后使用。 4.加强工序质量控制，把为本工程制订的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门、各环节。施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪，对执行情况做出详细记录，针对存在问题及时整改。违规作业未改正前，或工序质量检验不合格，不准进入下一道工序。 5.开展小组及创优质样板工程活动，充分发挥工程技术人员在创优活动中的作用。按照全面质量管理工作的要求，对重点、难点工程积极开展小组活动，从施工方案、施工方法和施工工艺到工程材料和机具设备，组织技术攻关。对活动成果要及时总结，不断充实、完善和提高，为其它工程的施工质量提供可借鉴的经验。 6.严格执行隐蔽工程检查制度。所有隐蔽工程首先进行严格自检，并在检查单上签字后再继续施工。如遇与设计资料差异较大的隐蔽工程，自检合格后填写隐蔽工程检查单及附件。于隐蔽前24报请监理工程师检查，在报监理工程师的同时，还要通知设计单位参加检查、签证。除执行上述规定处，还要接受监理工程师或甲方代表的随时检查和政府质量监督部门的重点检查，并为之提供必要的检查条件。 7.工程开工前，由经理部总工程师组织技术人员，对施工方案进行筛选和优化，采用成熟的新技术、新工艺，编制、充实和完善实施性施工组织设计。在实施中，技术人员经常深入施工现场，进行技术指导，确保施工组织设计的贯彻实施。 8.为保证质量检测的准确性，所有计量器具，按规定定期由计量部门检验标定，合格使用，不合格的计量器具不使用。 积极推广采用新技术、新材料、新工艺、组织好施工生产。根据设计文件和施工技术规范要求，积极、大力推广采用新技术、新材料、新工艺。推行全面质量管理，开展群众性小组活动，在施工中制定工作规划、质量标准、工艺流程，超前探索和解决施工中的难点，提高工作质量，保证工程质量。 9.实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准和管理标准相统一。妥善保管有关进度、质量检验、隐蔽工程试验报告以及与本工程相关的原始记录和照片。 （五）主要工程施工方法沥青砼工程 施工沥青混凝土前，对下承层的标高进行测量，如有软土路基时，确认沉降速率满足要求后再进行施工。 面层沥青质量标准符合规范要求，并对进场的沥青进行质量检验，产品必须附有出厂合格证及质量检测试验报告，不合格的拒收。 为保证各层沥青混凝土路面清洁，除做好文明施工，限制车辆通行外，要派专人清扫路面；在施工前用空压机风管吹扫下承层沥青混凝土表面，严禁水洗，以防止渗水对路基及基层造成病害。 严格控制沥青混凝土搅拌温度和时间。自动测量沥青粗、细集料温度的温度计必须验校合格后方可使用。 沥青拌和设备要有成品储料仓，储料仓内有防止矿粉飞扬散失的密封设备。回收的粉尘不得再次使用。 为保证工程质量，沥青混凝土混合料全部由拌和站集中拌和供料，并采用摊铺机摊铺法施工。 铺筑试验路段。沥青混凝土面层，在正式开工前铺筑100m长的试验段，以确定混合料拌和、摊铺、压实等作业的各项技术参数，施工机械之间的配合与协调；并据此制定沥青面层施工工艺，确保良好的施工质量和路面施工的顺利进行。 混凝土工程 原基间面层敲除，面层重新铺设，新做面层结构。土基用12-15t压路机碾压6-8遍，密实度大于95%。面层与其他构筑物间设置胀缝，施工缝应位于缩缝处。面层施工时，应恢复原有地面标高，与周围的道路或场地顺接。基础位于杂填土上，地基需进行处理。基础开挖深度以实际情况确定，开挖后基底需碾压密实，密实度96%。 1、安装模板 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板1mm，木模板2mm。 2、安设传力杆 当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。当混凝土连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留孔，以便传力杆穿过，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒u形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。 当混凝土不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传力杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、和传力杆套管。 3、摊铺和振捣 对于使用的商品混凝土宜采用一次摊铺而成。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。 4、接缝施工 纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。 锯缝时，混凝土应达到510mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。 横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔34块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔34块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。 横胀缝应与路中心线成90，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连接，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板（或软木板）、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌入前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。 5、表面修整和防滑措施 水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。 为了保证安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。而抗滑标准，新铺混凝土路面当车速为45km/h时，摩擦系数最低值为0.45；车速为50km/h时，摩擦系数最低值为0.40。其施工时，可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深12mm的横槽；目前，常用在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深56mm、宽23mm、间距2omm的小横槽。 （1）基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道在线中位，每隔20米钉设标记桩并加以保护，机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。 （2）管沟开挖：根据现况管线的分布和实际地质情况，采用人工和机械开挖两种方法，对管线埋深较浅和管径较小的工段采用人工进行管沟开挖；用机械和人工开挖分别采用1：0.25和1：0.33的放坡系数，开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟槽边线1m以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。采用机械开挖时，将用挖掘机沿开挖管线进行反铲开挖，开挖至设计管底标高以上0.2m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，由于各类管道沟槽的深度不同，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水沟和排水集井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，自然削壁，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%，沟槽两侧的排水沟，每隔15cm左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进行施工排水。当人工开挖沟槽深度超过2m，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。 （3）地基处理。管沟开挖完毕，按规定对基底洼处进行整平，清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。 （4）管基施工及管道安装、包封开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩，及时支模浇筑砼垫层，待垫层强度满足要求后，用墨斗弹放管道中线进行安管作业。安管前检验管道成品，质量要求内外表而无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车吊装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。 （5）管道接口：污水管道采用橡胶圈接口，在接口插口端套上胶圈，胶圈放置平正无扭曲，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，并由专人察看胶圈的滚入情况，胶圈和承口接触均匀紧密，如发现不均匀，并由专人察看胶圈的滚入情况，胶圈和承口接触均匀紧密，如发现不均匀，暂停牵拉，由人工用锤子辅助敲击，以使胶圈均匀滚入。雨水管道接口采用水泥砂浆抹带接口，安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底途满沥青油膏，然后再校正，顶压及内外填缝、抹口，要求填打饱满密度。抹口水泥沙浆的配合重量比水泥：砂为1： 2.5。 接口完成后，管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。砼采用机械搅拌，严格按配合比下料，注意控制塌落度； 浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。接口和包管完成后用ct-20砼养护剂及时加以养护。 （6）检查井砌筑、管沟回填。 检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。井身采用m7.5水泥砂浆满浆砌mu10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1：2水泥砂浆至井面，防止地下水渗透。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面齐平，绿化带内井口比地面高15cm。在路口和快车道上的检查井采用重型球墨铸铁检查井盖、座，在绿化带上的检查井采用钢纤维检查井盖。 排水管回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用10t压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于95%，管顶以上5cm范围内不小于85%，管顶50cm以上范围内不小于95%）。回填时每压实层进行密度取样，经检验合格再进行上层回填。为确保回填时的填土质量，通过预埋的盲沟抽水，以保证填土不被水浸。 侧、平石施工方案 一、质量标准直顺度：10mm相邻块高差：3mm缝宽：3mm侧石顶面高程；10mm 二、材质要求 侧平石采用c35混凝土浇筑，模板为定型钢模，要求其色泽均匀，表面无裂纹，棱角完整，外观一致，无明显斑点、色差，不允许有风化现象，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤。外购侧平石必须有试验报告单及出厂合格证，必须满足设计及规范的要求。 长度允许误差在20mm范围内，宽度、厚度、高度允许误差在2mm范围内。 三、施工要求： 1、用汽车将路缘石运到施工现场，卸车时沿路摆放以减少安装时倒运。 2、路缘石采用人工砌筑，安砌时必须要挂线，确保线条顺畅、标高准确。在铺设2cm水泥砂浆时，要保证灰将饱满无空洞。 3、必须挂通线进行施工，按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧平石，侧平石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。 4、砂浆采用砂浆搅拌机拌制，1翻斗车运送至施工现场，随拌随用，已初凝的砂浆不再使用。 5、必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑； 6、接缝处错位不超过1mm；侧石和平石必须在中间均匀错缝。 7、侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。 8、缘石后背应还土夯实，夯实宽度不小于50mm，厚度不小于15mm。 9、勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1： 2.5水泥砂浆灌缝填实勾缝。 侧平石勾缝、安砌后适当浇水养护。 第四篇：质量保证及控制措施质量保证及控制措施 一、质量管理流程 施工过程中严格遵守质量管理流程，具体见下页质量管理流程图。 二、确保施工质量的技术措施 1、严格执行iso9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。 2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。 3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。 4、各工序技术措施（1）、测量放线 设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。 （2）、模板工程施工 鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下： a、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。 1质量管理流程图 承包管理目标 国内外同行施工水平调查 原材料定货信 息 器械调运进场使用前检查 原材料检验投入与否决定 质量管理目标工程质量目标质量检验流程 原材料等质量验收标准 检验操作流程 工程施工 计量器具计划检定特殊工程人员确定技术规程操作规程管理标准 技术工艺措施操作者技术水平机具、设备能力检测、试验能力施工操作环境、备 件 提出改进措施检验操作规程工程验收评定标准 工程质量检验、评定竣工验收工程交工质量回访 工序自检、质量员检查、试验无损伤 检测质量问题分析检修或赔偿 2 b、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。 c、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。 d、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。e、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。 （3）、钢筋工程施工 a、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。b、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。 c、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。 d、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。 （4）、混凝土工程施工 a、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。 b、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。 c、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。 （5）、土方施工 3a、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。 b、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。 c、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。 d、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。 三、保证质量的管理措施： 1、岗位责任制。按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。 2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。 3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。 4、三检制。主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。 5、隐检制。根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。 6、工程例会制： （1）、外联工程例会。汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。 （2）、内部工程例会。总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。 7、成品保护制度： 施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。 四、防止质量通病措施 1、土方工程： （1）、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填卜一层。 （2）、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。（3）、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。 （4）、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。 （5）、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。 2、模板工程： （1）、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 （2）、梁模板通病现象： 梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。 防治措施： a、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 b、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 c、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。（3）、柱模板：通病现象： 5炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施： a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。 b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 c、四周斜撑要牢固。（4）、板模板通病现象。 板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施。 a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 b、支顶要符合规定的保证项目要求。c、板模按规定起拱。 3、钢筋工程：（1）、钢筋加工： a、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢