水泥基防水层施工方案(1).doc

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JS水泥基防水涂料施工方案
1 使用部位： 地下室底板、卫生间防水 。
2 材料要求
2.1 JS水泥基防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验。材料存放在室内通风干燥处。配料（液料）：粉料：水=1:1:0.3-0.7，施工中的加水量应少加或不加为宜。本产品有：I型、2型液料。
技术性能指标(JC/T894-2001)如下：
主 要 项 目
I型
2型
固 体 含 量（%） ≥
65
65
表 干 时 间 ≤
4小时
4小时
拉 伸 强 度（MPa） ≥
1.2
1.2
断 袭 伸 长 率（%） ≥
200
200
不 透 水 性（0.3MPa，30min）
未透水
未透水

2.2 辅助材料：
2.2.1 磷酸：用于做缓凝剂。
2.2.2 二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。
2.2.3 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。
2.2.4 水泥、32.5 MPa普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。
2.2.5 胶粉：用于加强JS水泥基的黏结性。
3 主要机具设备
3.1 电动机具：电动搅拌器。
3.2 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、毛刷。
4 作业条件
4.1 地下防水层防水涂料冷作业施工在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。
4.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。
4.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘上、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。
4.4 涂刷涂料不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于-5℃，操作时严禁烟火药味。
5．操作工艺
工艺流程：
基层清理→ 细部检查处理→水泥基涂料施工→ 蓄水试验→ 做保护层饰面层
地下室底板：（至上而下）
— —10 厚1:3水泥砂浆找平层
— —钢筋混凝土自防水结构（详结构施工图）
— —水泥基涂料施工（厚度1～2㎜，涂刷3遍）
卫生间防水：（自下而上）
— —防滑地砖，干水泥擦缝
— —25厚1:3水泥砂浆保护层
— —0.8厚 HZ-01水泥基渗透结晶型防水涂料
— —基层处理剂
— —1:3水泥砂浆找坡面；最薄处20厚
— —水泥砂浆结合层一道
— —结构层
(1)基层质量要求，涂刷防水层的基层表面，不得有凹凸不平和松散、空鼓、开裂等缺陷，施工前应将基层表面的尘土、砂粒等杂物清除干净。
(2)细部处理，突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、蹲坑接口、阴阳角等易发生渗漏的薄弱部位，应先刮一道腻子找平，然后做附加层。
1)腻子的配法是将水泥缓慢加入JS水泥基中，边加边搅拌至稠粥状，便可用油工刮刀进行涂刷，厚度为1mm左右，表面应平整，光滑、密实，经24h实干后，做下道工序。
2)附加层施工，按照地漏、管根等部位的形状尺寸，在管根周围涂刷JS水泥基涂料，同时刷第二层涂料，实干后按设计要求刷铺地面防水层。
(3)涂料施工：
1)第一道涂料，用毛刷或塑料刮板蘸JS水泥基从地面的一端开始顺序向一端涂刷，要均匀一致，厚度为0.5mm左右，不得有漏底或花点等现象，2～4h后刷第二遍涂料。
2)第二层涂料施工(方法同上)，表干后刷第三道涂料，方法同上。平面与立面交接处立面应涂高20cm以上，小便斗(池)处墙面应按设计要求高度适当加高。小便斗(池)外墙应按设计要求高度适当加高。
3) 第三道涂料实干后进行蓄水试验，水深5～10cm，24～48h后观察不漏为合格，如有渗漏，查明部位和原因，及时修补，再二次试水至不出现渗漏为合格。
6．质量标准
(1)保证项目：
1)所用JS水泥基防水材料技术性能必须符合设计要求和有关标准规定，附有产品合格证及试验报告、现场取样试验。
2) JS水泥基防水层，严禁有渗漏现象。
(2)基本项目：
1)防水层表面平整，应符合排水要求，无明显积水现象。
2)结合层、附加层、防水层的涂刷方法、搭接收头应符合规定，粘贴牢固，无滑移，翘边、起泡、皱折等缺陷。
3)地漏、排水口、管根等细部应粘贴牢固，封盖严密，附加层及立面收头应符合规范规定。
7．成品保护
(1)铺贴好的涂料防水层，应及时采取保护措施，防止损坏，施工遗留的钉子、木棒等杂物应及时清除。
(2)操作人员不得穿带钉的鞋作业，涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走践踏，以免损伤防水层，造成渗漏。
(3)穿过墙体、楼板等处已稳固好的管根，应加以保护，施工中不得碰损变位。
(4)地漏、蹲坑、排水口等应保持畅通，施工中应采取保护措施。
8．应注意的质量问题
(1)空鼓：防水层空鼓一般均发生在找平层与涂膜防水层之间的接缝处，原因是基层含水率过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。
(2)渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过楼板及墙身等处的管根、地漏、阴角等处，原因是管根等处松动或粘结不牢，接触面清理不净，产生空隙，接槎封口处搭接长度不够，粘贴不紧等造成。施工前应认真检查管根等处是否松动，并及时修补和稳固。
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