准能矸电机组大修施工作业方案(就地设备检修改造).doc

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准能矸电3＃4#机组大修

施工作业方案

项目所属专业： 热控
项目名称：热控就地测量元件及执行机构检修、改造

批 准： 日 期：
安监部： 日 期：
设备部：部门负责人 日 期：
专业主管 日 期：
审 核： 日 期：
编 制： 日 期：

编制单位： 公司准能矸电项目部
编制时间：2013-2-16

目 录
1. 项目概况：…………………………………………………………… 3
2.编制依据：………………………………………………………………3
3.施工条件及准备 ………………………………………………………3
4、施工内容、进度计划/安排、程序及技术要求…………………… 6
5、质量要求及验收 ……………………………………………………16
6. 安全措施及文明施工 ……………………………………………… 17
7.本项施工危险源点及预控措施表……………………………………18
8.技术记录要求……………………………………………………… 20
1项目概况：
1.1施工概况简述
本作业方案适用于准能矸电2*330MW工程就地温度、压力、流量等仪表，电动执行机构，气动执行机构以及开关量仪表和分析器的检修和合同中技改项目的改造工作。为确保工程质量,优质高效地完成工程任务,特制定本作业方案。
1.2施工范围及工程量
本作业方案的施工范围为3#、4#机组所有热控就地仪表设备执行机构的检修，及技改项目的改造修理工作。
主要工作量统计见下表：
序号
内容
数量
1
就地测温元件拆除、校验、回装
约500
2
就地压力元件拆除、校验、回装
约590
3
其他就地仪表检修
约200
4
执行机构接线拆除、检查、恢复接线、配合调试
约320
5
技改项目（详见技术协议）
15

2.编制依据：
u #3、#4机组热控就地测量元件及执行机构检修、改造大修理技术协议
u 《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）》SDJ279—90
u 《热工仪表和控制仪表的安装》（第二版）
u 《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）》
u 《电力企业生产安全规程》《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司发布）
u DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）
3.施工条件及准备
3.1.作业人员
1 所有施工人员应经过施工培训，并经过三级安全教育，具有一定的现场施工经验。
2 人员分工
1）在整个施工过程中，工程总负责人负责劳动力的调配、施工过程的安全、质量、进度等的监督，解决需外工程处配合的问题。
2）安全员负责施工环境及施工过程的安全检查与监督，发现安全隐患，及时责令班组停工整改。
3）质检员负责对施工过程中的施工质量进行检查监督，发现质量问题，责令班组停工整改，将质量问题控制在过程中，以免事后造成大工作量返工。
4）班长在整个施工过程中负责本班工作的安排，并对本班所从事工作的安全、质量、进度等负主责，施做好工过程记录。
5）技术员负责处理整个施工过程的技术问题，把自己不能处理的有关问题及时反映至主管工程师。
并监督施工过程的安全、质量、进度，办理验收监证。
3.2.技术准备
1 施工前应对图纸资料进行专业会审和综合会审。
2 到货仪表设备应及时开箱，并做好防护措施，收管好相关厂家技术资料。
3 所有设备及材料均应经验收合格。
3.3.材料准备
1 技术员应根据要求核算就地检测、控制仪表的数量和执行机构型号、数量统计所需要的主、辅材及加工件。
2 材料到货后工地要对其质量进行严格检验。
3准备好施工所用的工、器具。
3.4工、机具设备等准备及要求
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
标牌打印机

台
1

2
锯弓

把
3

3
扳手

把
10

4
螺丝刀

套
30

5
焊机

台
1

6
握管器

套
1

7
移动电线轴
30米
个
2

8
兆欧表
500V
台
1

9
对讲机

个
10

10
查线通灯

套
10

11
万用表

个
15

12
校验装置

套
1

以上工机具及测量仪表需有厂家合格证
3.5施工组织机构及作业人员配备和应具备的资格及要求
1组织机构
总负责
技术总责
班长
技术员
专职工
安监员
质检员
1人
1人
1人
2人
30人
1人
1人
3.5.2 现场各级负责人职责
主要负责人的职责
1.组织制定施工作业进度，安全质量计划。
2. 负责施工范围内施工图纸的会审和技术措施的审核工作。
3. 组织贯彻实施施工组织设计和施工技术措施方案。
4. 主持工程项目的技术交底工作。
技术员的职责
1.全面负责本施工项目的技术工作,组织图纸及相关资料的熟悉过程,参加图纸会审,编制施工作业方案并完成技术交底工作。
2. 提出施工预算,落实材料到位情况及有关设计变更的实施。
3. 深入现场指导及时发现问题，并督促解决。
4.组织自检及验收工作填写相关施工技术资料。
班长的职责
1.负责设备安装的施工组织与领导工作。
2. 听从领导安排遵循《作业方案》指导施工。
3.及时发现施工中的疑难问题并向技术员提出质疑，协商解决办法并对安装工作的施工质量全面负责。
4. 深入现场及时发现事故隐患和施工不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违障作业，冒险作业，对危及人身安全的施工有权责令其停工，并立即研究处理。
施工人员的职责
1.施工人员应立足本岗，完成好本职工作，文明施工。
2.听从领导安排，遵循本《作业方案》，严格按照图纸施工。
3.有疑难问题有权向班长、技术员提出质疑，请示解决办法，并对自己的施工质量全面负责。
4.工作中积极出谋划策，提出合理化建议。
5.对不正确的指挥有权不执行。有权拒绝违章和冒险作业。
安监人员的职责
1.参加安全交底，经常参加班前交底会，组织本班组的安全活动。
2.参加安全技术措施方案及施工作业方案的审核，并认真检查施工中贯彻实施情况。
3.负责施工现场的安全监查，经常深入一线监督，检查安全工作，制止违章作业。
4.安监人员有权制止正在进行的违章作业有权对危害职工身体健康的施工方案、方法提出反对意见，并请示有关领导给予否决。
质检人员的职责
1.参加图纸会审和技术交底，掌握和了解电缆桥架及电缆管安装的技术要求。
2.参加重要工序交接检查，有权制止不合格施工项目的继续进行，工序交接时没有自检记录或自检记录不真实，有权不验收。
3.深入实际调查，掌握电缆桥架及电缆管的现场施工情况，作好质量统计和检查。
4.对施工人员进行质量思想及质量技术知识的宣传教育工作。
4、施工内容、进度计划/安排、程序及技术要求
4.1施工内容及技术要求
1、设备到货检查
设备到货后，要对供货设备进行清点、检查，并作记录，对设备进行编号，以便下一步组合，检查项目按照图纸和规范要求进行。
仪表设备的检查：主要检查仪表设备是否损坏变形、脱漆、锈蚀以及指示是否准确，安装前应进行必须的试验检验。
变送器检修工艺及质量标准
1变送器拆回：关闭变送器一、二次门（差压应打开平衡门），缓慢松开接头泄压后，拆下变送器，封堵好各取压管口, 对拆下信号线作好标记，并用绝缘胶布包好。
2 变送器外观检查、卫生清扫，仪表应符合下列要求：
2.1 检查变送器外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好。
2.2 检查变送器内部，包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等；内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕。
2.3 检查仪表二次门、平衡门的严密性、手轮、标志及操作性能；二次门、平衡门完好严密，手轮齐全，标志正确清楚，操作灵活。
2.4 检查变送器接头螺纹；不能有滑扣、错扣现象，紧固螺母有无滑丝现象。
2.5 用蘸有酒精的白布轻擦电路板、元器件，用抹布清扫壳体卫生；变送器内外部清洁，无积灰。
3 变送器性能检查、调校
3.1 密封性检查：在压力室施加1.25倍的测量上限压力，变送器加压后变送器及其连接部分不得有渗漏和损坏现象。
3.2绝缘性能检查：用500V兆欧表检查输出端子对外壳电阻、测量回路对地电阻。输出端子对外壳电阻≥10MΩ，测量回路对地绝缘电阻≥5MΩ。
3.3零点、量程、阻尼时间调整
3.3.1 零位及满量程校准：
3.3.1.1 通过手操器进行变送器量程检查设定；输入下限压力信号时，对变送器进行零位校准；加压至上限压力信号值时，对变送器进行零位校准。
3.3.1.2 根据运行要求进行零点的正或负迁移。
3.3.1.3 将变送器阻尼时间根据实际需要设定在适当的阻尼时间。
3.3.2 线性校准（一般现场不作调整）：选择校验点进行升降压逐点校验，观察、记录上下行程各点输出值变化；校验点一般不少于5点，且均匀分布在测量范围内，计算各点基本误差、回程误差，符合仪表精度要求。
4变送器回装：变送器安装牢固，并采取可靠的密封措施，线路按作好的原标记接线，头密封良好，接线正确，工艺整齐、美观。
5 变送器投运
5.1 投入前检查：
5.1.1 检查二次阀门、平衡门、排污门及各管路接头密封情况。阀门及各管路接头处严密不漏。
5.1.2 检查二次阀门、平衡门和排污门位置，二次阀门和排污门处于关闭状态，差压变送器平衡门应打开。
5.1.3 对于新装或大、小修后，以及久停未用的变送器，投入前应进行管路冲洗，在管道压力低于0.5Mpa时放水冲洗。冲洗到管道冒出干净的水且无气泡为止。
5.2 变送器投运：
5.2.1 用万用表、绝缘表检查电气回路正确后给变送器送电，线路绝缘、电源电压、信号输出正常。
5.2.2 缓慢打开一次门检查管路是否泄漏，确认不泄漏后打开排污门排污，排污后关闭排污门。
5.2.3 缓慢打开二次门（差压变送器应先开正压门，再关平衡门，最后开负压门），注意：排污完成后若取样管路温度比较高，需冷却后方可打开二次门。
5.2.4 变送器投入后检查变送器输出是否正常。
验收标准
1检修作业文件：各类检修工艺卡、检修记录单、修前/修后原始技术数据、仪表校验单、检修质量验收报告等作业文件，达到齐全完整、规范、数据准确的要求。
2验收级别分类：
2.1新装或改造变送器安装：执行三级验收（生技科、专业、班组）。
2.2重要变送器（带保护、联锁、自动功能）检修：执行二级验收（专业、班组）。
压力开关检修工艺及质量标准
1 开关（控制器）拆回：关闭二次门（差压应打开平衡门），缓慢松开接头泄压后，拆下开关（控制器），拆下开关（控制器）后封堵好取压管口, 对拆下的信号线作好标记，并用绝缘胶布包好。
2开关（控制器）外观检查、卫生清扫
2.1检查开关（控制器）外部，包括铭牌、标志、外壳等, 铭牌应完整清晰，标志齐全，外壳光洁完好。
2.2检查开关（控制器）内部，包括紧固件、弹性元件、传动机构、接线端子、接线、线号、引出线等, 内部应清洁无杂物，紧固件无松动，弹性元件无变形，传动机构无晃动、卡涩，接线端子固定螺丝齐全、牢固，接线正确，线号齐全清楚，引出线无破损或划痕。
2.3检查开关（控制器）二次门，包括严密性、手轮、标志、可操作性，二次门应完好严密，手轮齐全，标志正确清楚，操作灵活。
2.4检查开关（控制器）接头螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象，接头螺纹应无滑扣、错扣现象，紧固螺母应无滑丝现象。
3开关（控制器）性能检查、调校
3.1密封性检查：施加1.25倍的测量上限压力作耐压试验，耐压时间为5min，加压后开关（控制器）及其连接部分不得有渗漏损坏现象。
3.2绝缘性能检查：用500V兆欧表检查输出端子对外壳电阻、测量回路对地电阻。输出端子对外壳电阻≥10MΩ，测量回路对地绝缘电阻≥5MΩ。
3.3触点检查：检查微动开关和机械触点是否氧化，闭合或释放动作是否准确可靠，点接触良好，接触电阻应小于3Ω，动作准确可靠。
3.4设定点及回差调整：按动作方向缓慢调整压力至动作点压力，调整控制器正确动作，返回一定的压力，调整回差调整装置，使开关（控制器）动作返回，反复调整，直到满足开关（控制器）精度要求。
3.5设定点校验：按动作方向缓慢调整压力，直到开关（控制器）动作，记录动作时的标准压力；按反方向缓慢调整压力，直到开关（控制器）动作恢复，记录动作恢复时的标准压力。同种方法检定3次，3次动作点的误差均满足检定规程要求。
4开关（控制器）回装：开关（控制器）安装后采取可靠的密封措施，线路按原标记接线。回装工具要用扳手，禁止旋转开关安装，避免造成安装误差。开关（控制器）安装牢固，接头密封良好，接线正确，工艺整齐、美观。
5开关（控制器）投运
5.1 投入前检查
5.1.1投入前应检查取压点至装置间的静压差是否被修正，由于静压差造成的装置发讯误差，应不大于给定越限发讯报警绝对值的0.5%。
5.1.2检查二次阀门、平衡门、排污门及各管路接头密封情况，二次阀门、平衡门、排污门及各管路接头处应严密不漏。
5.1.3检查二次阀门、平衡门和排污门位置，二次阀门和排污门应处于关闭状态，差压开关（控制器）平衡门应打开。
5.1.4 对于新装或大、小修后，以及久停未用的开关（控制器），投入前应进行管路冲洗、吹扫，在管道压力低于0.5Mpa时放水冲洗。冲洗到管道冒出干净的水且无气泡或吹扫畅通为止。
5.2 开关（控制器）投运
5.2.1 开关（控制器）送电前用万用表检查电气回路是否正确，包括线路绝缘、电源电压、接点信号输出等。
5.2.2 稍开一次门检查确认取样管路各接头处无泄漏后，全开一、二次阀门（差压应先开正压门，再关平衡门，最后开负压门）。取样管路各接头处无泄漏。
验收标准
1检修作业文件：各类检修工艺卡、检修记录单、修前/修后原始技术数据、仪表校验单、检修质量验收报告等作业文件，达到齐全完整、规范、数据准确的要求。
2验收级别分类：
2.1新装或改造开关控制器）安装：执行三级验收（生技科、专业、班组）。
2.2开关（控制器）检修：执行二级验收（专业、班组）。
热电偶检修工艺及标准
1 外观检查应满足以下要求：
1.1 保护套管不应有弯曲、压偏、扭斜、裂纹、沙眼、磨损和显著腐蚀等缺陷，套管上的固定螺丝应光洁完整，无滑牙或卷牙现象；其插入深度、插入方向和安装位置及方式均应符合相应测点的技术要求。并随被测系统做1.25倍工作压力的严密性试验时，5min内应无泄漏。
1.2 保护套管内不应有杂质，元件应能顺利地从中取出和插入，其插入深度应符合保护套管深度的要求；感温件绝缘瓷套管的内孔应光滑，接线盒、螺丝、盖板等应完整，铭牌标志应清楚，各部分装配应牢固可靠。
1.3 热电偶测量端的焊接要牢固，呈球状，表面光滑，无气孔等缺陷；不应有严重的腐蚀、明显的缩径和机械损伤等缺陷。
1.4 新安装于高温高压介质中的套管，应具有材质检验报告，其材质的钢号及指标应符合规定要求。
2 感温元件的绝缘电阻测试，用500V兆欧表测试，线间及信号线对地均大于等于100MΩ。
3 热电偶的检定：
3.1 用于300℃以上热电偶各点的校准，在管形电炉中与标准热电偶（铂铑10—铂）比较进行。
3.2使用无水酒精浸过的脱脂棉理直热电级，套上绝缘瓷珠，绝缘管的两孔对应极性不可互换。绝缘管后露出部分应套上塑料管。
3.3 为保证标准热电偶热电势的稳定，确保量值传递准确可靠，标准热电偶必须用保护管加以保护，保护管一般选用石英管或氧化铝管，其直径约为6mm～8mm，长度约为400mm。
3.4 为使标准热电偶、被检热电偶测量端温度一致，并使被检热电偶沿标准热电偶周围均匀分布，测量端应露出绝缘管约10mm，各测量端处于同一平面上，金属热电偶用与热电偶相同、直径0.2mm的合金丝捆扎2～3圈。包括标准热电偶在内，捆扎成束的热电偶总数不应超过6支。
3.5 热电偶应装在检定炉内管轴的中心线上，其测量端应处于检定炉内最高温度场内，插入深度约300mm。检定炉内最高温度场内可装有高温合金块。
3.6 热电偶校准采用双极法。标准读数时，炉温对校准点温度的偏离不得超过±5℃。
3.7 当炉温升到校准点温度，炉温变化小于0.2℃/min时，从标准热电偶开始依次读取各被检热电偶的热电势，再按相反顺序进行读数，如此正反顺序读取全部热电偶的热电势。
3.8 被校准的热电偶，其热电势（冷端温度为0℃）对分度表的允许误差应符合检定规程规定。
3.9 300℃以下点的校准，在油恒温槽中，与二等标准水银温度计比较进行。校准时油槽温度变化应不大于±0.1℃。
3.10 热电偶的校准周期，按计量分类管理规定的周期进行校验。
4 热电偶损坏处理：当轻度损坏时，如电极长度允许，可将工作端一自由端对调重新焊接后再用；中度以上损坏时应更新。处理过的热电偶必须经过校验，合格后方可使用。
验收标准
1各类检修工艺卡、检修记录单、修前/修后原始技术数据、仪表校验单、检修质量验收报告等作业文件，达到齐全完整、规范、数据准确的要求。
热电阻检修工艺及质量标准
1 外观检查应满足以下要求：
1.1 保护套管不应有弯曲、压偏、扭斜、裂纹、沙眼、磨损和显著腐蚀等缺陷，套管上的固定螺丝应光洁完整，无滑牙或卷牙现象；其插入深度、插入方向和安装位置及方式均应符合相应测点的技术要求。并随被测系统做1.25倍工作压力的严密性试验时，5min内应无泄漏。
1.2 保护套管内不应有杂质，元件应能顺利地从中取出和插入，其插入深度应符合保护套管深度的要求；感温件绝缘瓷套管的内孔应光滑，接线盒、螺丝、盖板等应完整，铭牌标志应清楚，各部分装配应牢固可靠。
1.3热电阻应有铭牌，各部分装配正确、可靠、无缺陷。铭牌应有以下标志：制造厂、型号、分度号、允许偏差等级、适用温度范围、出厂日期及编号。
1.4 新安装于高温高压介质中的套管，应具有材质检验报告，其材质的钢号及指标应符合规定要求。
1.5 热电阻的骨架不得破裂，不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。
2 热电阻的绝缘电阻测试，用500V兆欧表测试，线间及信号线对地均大于等于100MΩ。
3 热电阻的检定：
3.1 热电阻的校准，只测定0℃和100℃时的电阻值R0、R100，并计算电阻比W100（其值为R100/R0）。
3.2 保护管可以拆卸的热电阻应放置在玻璃试管中，试管内径应与感温元件直径或宽度相适应。管口用脱脂棉或木塞塞紧后，插入介质中，插入深度不少于300mm。不可拆卸的热电阻可直接插入介质中进行检定。
3.3 校准热电阻时，通过热电阻的电流应不大于1mA。测定时可用电位差计，也可用电桥。
3.4 0℃电阻值检定：将二等标准热电阻温度计和被检热电阻插入盛有冰水混合物的冰点槽内（热电阻周围的冰层厚度不少于30mm）。30min后按规定次序循环读数3次，取其平均值。热电阻在0℃时的电阻值R0的误差和电阻比W100的误差应不大于检定规程规定。
3.5 100℃电阻值检定：将标准铂热电阻温度计和被检热电阻插入沸点槽或恒温槽内，30min后按规定次序循环读数3次，取其平均值。测量热电阻在100℃的电阻值时，水沸点槽或油恒温槽的温度tb偏离100℃之值应不大于2℃；温度变化每10min应不大于0.04℃。
验收标准
1 各类检修工艺卡、检修记录单、修前/修后原始技术数据、仪表校验单、检修质量验收报告等作业文件，达到齐全完整、规范、数据准确的要求。
双金属温度计检修工艺及质量标准
1 进行仪表的清扫和常规检修，检修后仪表应符合下列要求：
1.1 被检仪表（或装置）外壳、外露部件（端钮、面板、开关等）表面应光洁完好，铭牌标志应清楚。
1.2 仪表刻度线、数字和其他标志应完整、清晰、准确；表盘上的玻璃应保持透明，无影响使用和计量性能的缺陷；用于测量温度的仪表还应注明分度号。
1.3 各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形。
1.4 紧固件应牢固可靠，不得有松动、脱落等现象，可动部分应转动灵活、平衡，无卡涩。
1.5 各调节器部件应操作灵敏、响应正确，在规定的状态时，具有相应的功能和一定的调节范围。
1.6 接线端子板的接线标志应清晰，引线孔、表门及玻璃的密封应良好。
2 调校项目与技术标准：
2.1 温度计的校准点不得少于4点，有0℃刻度的温度计校准点应包括0℃。
2.2 温度计校准过程中，指针应平稳移动，不应有显著的跳动和停滞现象。
2.3 温度计示值基本误差应不大于仪表的允许误差限。
2.4 温度计回程误差应不大于允许误差的绝对值。
2.5 温度计的重复性误差应不大于允许误差绝对值的1/2。
2.6 电接点的设定点检查与校准：
2.6.1 当环境温度为15℃～35℃、相对湿度不大于85％时，电接点温度的接点之间及接点与外壳之间的绝缘电阻应不小于20MΩ；
2.6.2 温度上升或下降至设定点时，电接点应通、断正常，接触良好；
2.6.3 设定点动作差应不大于允许误差值的1.5倍，恢复差应不大于允许误差绝对值的1.5倍。
验收标准
1 各类检修工艺卡、检修记录单、修前/修后原始技术数据、仪表校验单、检修质量验收报告等作业文件，达到齐全完整、规范、数据准确的要求。
执行机构及执行器检修工艺及质量标准
1执行机构及执行器安装前的检查。
1.1电动机外观检查应良好，如有异常时应解体检修或报有关部门检修，直到符合要求为止。
1.2执行机构动作应灵活，无松动卡涩等现象。
1.3绝缘电阻应合格，通电试运转动作平稳，开度指示无跳动。
1.4电气元件应齐全完好，内部接线正确。
1.5行程开关、力矩开关及其传动机构动作应灵活可靠。
2安装位置的选择
2.1执行结构一般应安装在调节机构的附近，不得有碍通行和调节机构的检修，并应便于操作和维护。
2.2连杆不宜过长，否则应加大连杆连接管的直径。
2.3执行机构与调节阀的转臂应在同一平面内动作。一般在1/2开度时，转臂应与连杆近似垂直。
2.4执行机构与调节结构用连杆连接后，应使执行机构的操作手轮顺时针转动时调节机构关小，逆时针转动时调节机构开大。若与此不符，应在执行机构上标明开关手轮方向。
2.5当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证和调节机构的相对位置不变。
3底座制作。
3.1当底座由钢板和型钢组成时，执行机构与上钢板相联结，下钢板与地板或基础固定，两钢板之间由型钢相连。
3.2当底座由型钢组成时，型钢一般焊接在金属构件或预埋铁件上，执行机构直接固定在上面。
3.3执行机构在制作时宜采用电焊焊接，这样可使底座牢固。
4底座固定。
4.1执行机构底座应安装牢固，端正。
4.2底座安装在钢结构的平台或有预埋垫铁的混凝土结构上时，可用电焊固定。
4.3力矩较大的执行机构安装在混凝土上时，应找出钢筋，使钢筋与底座由型钢连接起来，连接方式宜用电焊。
4.4在较厚的混凝土基础上安装底座时，可预先埋入J形或Y形地脚螺栓，埋入处的混凝土厚度不应小于250mm。
4.5在已做好了的土建基础且此处无预埋件或钢筋时可采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓的长度不宜小于110mm，直径不宜小于￠12。
4.6力矩较小的执行机构安装在零米地面上时，如混凝土地面未做，可用型钢作一底盘，在四周土地上打入几根长700mm左右的型钢，并与底座焊牢。
5连杆配制。
5.1执行机构与调节机构要满足运动要求，并达到调节机构由全开到全关时，应与执行机构的全行程相适应。
5.2执行机构与调节机构的连杆长度可调，但必须小于5m。
5.3在配制连杆时，应考虑执行机构在做等速运动时调节机构的非线性误差最小。
5.4加装球形绞链时，球形绞链应紧密安装在转臂的锥孔内，并用相应规格的螺母锁紧。
5.5配制联杆时应做到机构的传动力矩性能最好。
6执行机构接线。
6.1接线前应观察各端子标志是否明确，并测量各端子导电性能是否良好，若达不到要求，应及时查明原因并上报有关人员进行检修。
6.2电缆保护管到执行机构出线处应用蛇皮软管连接且留有一定空余量。蛇皮软管两端用卡套丝扣分别固定。
6.3接线必须正确、牢固、美观。
7完工检查
7.1执行机构安装完毕后，将电动机上的把手拨到“手动”位置，拉出手轮进行摇动，以检验执行机构与调节机构的行程是否适应。
7.2若调节机构从“全开”到“全关”而执行机构转臂旋转超过90℃，此时应向里移调节机构的摆臂销轴孔，即缩短摆臂长度。
7.3若调节机构“全开”至“全关”而执行机构转臂旋转不到90℃，此时应加长摆臂长度。
7.4连杆调整好以后，应将机座上的两块止挡板放在转臂的“全开”和“全关”位置上并加以固定，起机械限位作用。
8执行机构安装时应注意的问题：
8.1安装必须正确，牢固，操作时无晃动，角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面应为900mm左右。
8.2执行机构应有明显的开关方向标志，应与手轮操作方向的规定一致，宜顺时针为关，逆时针为开的方向。
8.3电动执行机构的接线必须正确，牢固，在满足上述要求前提下应尽可能做到美观，明了。
8.4电动执行机构在接线完毕后应对其进行复查，核对其各端子，做到与说明书出线图一致。
8.5各连接处密封应良好，防雨，防潮、防火花。
8.6连杆各连接关节，不应有松动间隙，但亦不应太紧而卡涩，锁紧螺母应锁紧销轴孔配合适应，以保证有良好的调节效果。
4.2工序流程安排
1.仪器仪表
学习图纸、规范 → 技术交底 → 准备材料 → 仪表设备及控制装置拆除 → 仪表设备及控制装置校验 → 仪表设备及控制装置安装 →验收
2. 执行机构
学习图纸、规范 → 技术交底 → 准备材料 → 执行器拆线、检查 → 底座和支架制作、安装 → 执行器调试 →验收
4.3作业进度及计划安排
外委检修工期共计21天（2013.2.25-2013.3.17）。
计划安排表如下：
序号
检修内容
计划检修时间
备注
1
就地温度元件拆除
2.25-3.1

2
就地温度元件校验
2.26-3.14

3
就地温度元件回装
2.26-3.15
温度完工
4
就地压力元件拆除
2.25-2.29

5
就地压力元件校验
2.26-3.2

6
就地压力元件回装
2.26-3.4
压力完工
7
就地执行机构拆线
2.25-3.1

8
就地执行机构检查
2.25-3.1

9
就地执行机构接线调试
2.25-3.10
执行器完工
10
设备整套调试
3.10-3.15

11
验收
3.15-3.17

5、 质量要求及验收
5.1质量要求及验收点
1.作业质量标准
1.1 就地仪表设备和安装前要根据规范要求，检查其外观应完好无损，绝缘电阻符合要求。
1.2 就地仪表和应安装在光线充足，便于操作检修的地方，并尽量布置在靠近取源部件的地方，适当集中。
1.3 垂直偏差每米不大于1.5㎜，水平偏差每米不大于1.2米。螺栓防锈层一致，固定牢固，接地符合设计要求，油漆均匀、完好、美观，底盘密封符合设计要求。
2.检验要求
本项目安装为旁站点，不设见证点及停工待检点。但业主有权随时进行各项检查，施工人员必须积极配合。
3.强制性条文
3.1 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱实验或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。
3.2 汽轮机组保护装置的各项表计和电磁传感元件安装前应经热工专业仪表专业人员检查合格。
3.3 对于超速监测保护、振动监测保护、轴向位移监测保护等电子保护装置，应配合热工人员装好发送元件，做到测点位置正确，实验动作数字准确，并将引线妥善引至机外。
5.3.4 弹簧压力表有下列情况之一者，禁止使用：有限止钉的压力表，无压力时指针移动后不能回到限止钉时；无限止钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差；表面玻璃破碎时或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超过校验有效期限；表内泄露或指针跳动；其他影响正确指示压力的缺陷。
5.2保证质量的主要措施及主要质量控制点
保证质量的主要措施：
1、施工中严格按质量标准及经审批的作业方案进行施工。
2、严格按《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）》中的电缆敷设，接线安装验评标准进行施工，并作好施工记录、填写好验评标准表。
3、严格执行工序交接手序，上道工序不合格严禁下道工序施工，例如：电缆敷设时，电缆敷设一排并用铁绑线绑好后，再敷设下一排。
4、清除施工中质量隐患，严格执行自检、互检、联检制度。
5、建立健全质量管理体系，实行对质量的有效控制，对于施工中不符合质量要求的项目必须返工处理。
6、建立以工地主任（副主任）、专工、质量员为主要负责人的质量检验及监督机构，确保施工质量达到《验标》（热工篇）中电缆敷设，接线安装优良标准。
7、建立质量奖惩制度，对于施工中达到优良标准及精品工程的施工人员实施奖励。
主要质量控制点：
1、本作业的质量总体指标：主要分项工程优良率应达100％，一次验收合格率100％。
2、各接线盒、接线端子干净整洁、接线整齐、标识清晰，密封良好。
3、各温度、压力、流量、水位测点测量准确，风压、风量显示准确，不发生堵塞，无泄漏。各调节阀门偏差小于2%、回差小于2%、死区小于2%。执行机构动作正常指令与反馈一致。各回路功能正确，各项试验符合标准。
4、修后设备应能保证启动一次成功，振动合格、温度正常、保护装置动作正常。机组并网运行半年内，不得出现因本次检修质量而造成非计划停运事故和被迫降出力运行现象的发生
6. 安全措施及文明施工
6.1安全措施
作业中的安全目标
作业中应做到无人身死亡事故、无机械设备事故、无重大火灾事故、无环境污染、施工中杜绝轻伤事故、文明施工率100%。
作业人员安全注意事项：
1．施工前必须接受明确的安全技术交底，并详细了解作业方案的内容和要求，否责不允许施工。
2.施工现场临时用电电源应在临时配电箱处用防水线接取，拆接线时应由电工专业人员操作。
3.汽车运输电缆时，应将电缆轴固定牢固，且车上严禁站人。
4.电缆在吊运过程中，首先应核查钢丝绳安全系数是否符合要求，并由专业人员统一指挥，电缆轴下不得站人。
5.施工中所用的安全用品如安全带、手套、工具袋等必须配置齐全。
6.锅炉施工现场应尽量减少立体交叉作业，必要时施工各方应商定交叉作业方案规定施工范围及安全注意事项，同时各方安监人员及工地安全员必须到现场监护。
7.所使用的脚手架应搭设平稳，牢固符合脚手架搭设规范。高空作业人员应进行体格检查，诊断合格者方可从事高空作业。在脚手架上工作应系好安全带，脚手架上所挂安全网应符合技术规范。
8.转弯处敷设电缆时，施工人员必须站在电缆外侧。
9.本文未提到的部分请执行《电力建设安全工作规程》(DL5009·1—2002)
作业的安全技术措施
1.建立以工地主任为“工地第一安全员”的安全施工网络，并班组应设立兼职安全员，负责本班的安全工作，明确各级施工人员的安全职责，监督本班成员作好班组安全学习，切实搞好职工三级安全教育。
2.施工中牢固树立“安全第一”的思想，做到“三不伤害”。增强安全检察力度，施工中存在不安全因素，工作人员有权柜绝施工，限期整改后方可工作。
3.进入施工现场，必须严格遵守安全规程，杜绝习惯性违章。
4.施工前进行安全交底，了解施工环境中存在的不安全因素，以便在作业中进行防范和采取必要的措施和手段。
5.每天开工前针对当天的施工环境制定切实可行的安全措施。
6.施工人员进入施工现场必须佩带安全帽并系好帽带，高处作业必须栓好安全带。
7.孔洞、沟道应设有盖板和围栏，施工场所必须照明充足、施工场所必须配备足够的消防器材。
8. 使用经检验合格后的小型工器具和机具。
9. 严禁私拉、乱接临时电源， 严防触电事故的发生。
10.应认真接受安监人员的监督和检查，严禁违章作业行为的发生。
11.高空作业时，应确保系好安全带并有人监护。
12.所有参加安装人员必须经过三级安全教育，架子工、起重工、操作工、电焊工等特殊工种必须经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗，严禁跨工种施工。
13.非特殊工作人员不得从事特殊工种作业,且不得跨工种作业。
14.遇雨天、雾天施工，要安排专门人员对自己施工区域的上下方进行巡视，了解自己上方或下方其它工种作业人员的作业范围，有意识地保护自己或为他人提供安全保障。
6.2文明施工
本作业方案施工点分散在施工现场的各个部分，多处有交叉作业，施工环境复杂，所以施工人员在施工过程中应首先检查施工现场的安全设施，发现不符合安全规程要求的地方，应及时向上一级反映申请做好可靠的安全措施。施工过程中施工人员必须严格按规程施工，确保人身安全。以下几点尤其值得注意：
1.严格执行安全操作规程及安全施工措施。
2.禁止不文明行为和语言，现场禁止吸烟，严禁酒后上班。
3.施工现场的安全设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。
4.施工现场现场应采取降低施工噪声的措施。
5.每天收工前,应将焊条头、边角料、收拾干净,回收到指定的垃圾点保持施工作业区的环境的清洁、整齐。
6.严禁在施工工程中嬉戏、打闹。
7.施工环境做到“工完、料尽、场地清”，保证文明施工。
7. 危险源、环境因素辨识及防范措施
7.1.危险源清单及防范措
序号
危险源类别
危险源名称
防范措施
1
意外坠落
作业区域有孔洞或其盖板不严密
设置盖板并需验收合格标识
2
物体打击
高处作业未正确使用工器具
小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳
交叉施工时，工具、材料等上下投掷
严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具
安装设备上堆放物品
严禁在安装设备上面堆放任何物品
3
触电
带电设备作业前未断电,未挂警告牌
在带电设备上作业前应断电，办理安全作业票或工作票，开关处挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌，并设专人监护
4
火灾
电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离
在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。
5
起重伤