1、报警和联锁管理制度
自控仪表联锁报警系统管理制度
一、目的
为了加强装置生产连续稳定高质量地运行，针对过程控制仪表及dcs、plc、itcc、sis系统的运行特点，加强仪表维护人员管理水平，做到万无一失，确保报警联锁系统动作灵敏，操作站、工程师站、机柜间的设备稳定运行，特制定控制系统管理规定。
二、范围
本制度规定了公司自控仪表联锁报警系统管理的职责、管理内容与方法。本制度适用于公司自控仪表联锁报警系统管理。
三、职责
制造部仪表负责自控仪表联锁报警系统管理工作。
四、管理内容与方法
1、
2、新安装的仪表自控系统，在投入运行之前，确认各工序控制点及联锁、报警装置接线端子编号与图纸必须相符，发现有误应及时查明原因，若有变更，保存好变更单和更改记录，变更单必须有相关领导签字。
2、现场安装的各类仪表控制检测点及开关接点输出端子接线要牢固，其端子号码、仪表设备位号必须保证齐全、准确，不得丢失或调换。
3、仪表检修人员，必须定期对现场仪表、联锁报警系统作全面的校验及检查工作，不允许继电器接点有超前或滞后现象。
4、透平压缩机电液执行机构和调速器电液执行机构在每次启车前，通知仪表技术人员、自控系统维护人员和工艺操作人员共同作模拟试验。
5、每月
3、应由系统工程师负责组织系统维护人员进行一次对全厂联锁投入、切除检查，做好检查记录。
6、联锁保护系统正常投运时，操作人员必须随时监控操作画面运行情况并注意观察阀门的调整开度，报警值的动作情况，避免因联锁失灵，而造成不良后果。
7、各工序联锁报警保护系统的极限值是依据整个工艺流程原理来运行，并按时间顺序进行数据组态的，因此工艺操作人员不允许随便改变设定参数，严禁操作人员或与dcs系统操作无关的人员在计算机上玩游戏或进行其它娱乐活动。如被发现一次罚款500元。
8、如果遇到特殊原因，某工序的设备需改变运行方式或某种物料操作指标有变化，需改变报警参数时，严禁工艺操
4、作人员私自变更报警值，必须明确原因后，经生产副总经理或生产运行部经理认可后，由工程师操作站方可进入系统修改数据或下装程序。
9、每次大修后开机时，应对现场仪表、联锁开关及调节执行机构进行模拟保护试验。试验时，应有运行操作人员、班组调度长、自控仪表维护人员到现场共同参加试验，试验合格后填写联锁保护试验单并签字确认。
10、利用停机时间，由系统维护人员和仪表检修工负责清除现场仪表和中控室控制柜内外灰尘及表面锈迹。清理完毕，通电试验作好记录。
11、运行中仪表电源突然中断，此时立即报告调度长，联系各工序要求保持稳定运行状态，同时通知仪表工迅速处理，恢复电源。
5、 12、如果没有及时恢复供电，应将各主要调节执行机构和紧急切断阀由自动状态切换为手动状态，遥控切换为就地控制，汽包液位由操作工现场监视，需两人进行并用对讲机告知液位的变化。
13、在电源未恢复前，尽量维持各工序运行状态不变，减少不必要的操作，可维持短时间运行。
14、如在处理过程中发生意外事故，应紧急停车。切断主要的控制阀，然后按正常停车顺序进行。
15、被控设备、操作设备、执行器的机械部分、限位装置和联锁报警装置等，未经就地手动操作调整合适并证明工作可靠，不得进行远方操作。进行就地手动操作调整时，应有防止他人远方操作措施；规定在运行当中必须投入自动运
6、行的按钮，不得私自切入手动，经发现或引起事故由生产运行部决定处理。
16、自控仪表进行检修校验时，必须使用公司制定的工作票管理制度，严禁不办理工作票擅自进行各项检修工作，经发现罚款500元。
17、检修调校工作结束后，由仪表工作人员同工作许可人到现场查看工作确实已全部完成，场地清洁，无工具材料遗漏后，方可投入使用。
18、凡不经过系统工程师的同意，不允许任何人把u盘和可移动硬盘插入dcs操作站和工程师站，经发现罚款500元。
19、工艺、仪表、电气、设备、安全等需要取数据，必须通过系统工程师和系统维护人员拷贝。
20、系统维护人员必须保证自己的工作电脑无病毒，用专用u盘在其工作电脑上格式化u盘后拷贝，如因u盘拷贝引发电脑病毒引起控制站和操作站的死机，经发现对其系统维护人员进行严格处理。
21、系统维护人员拷贝完成后，必须对专用u盘杀毒，防止电脑病毒侵入控制系统。
22、对玩忽职守，违章指挥，违反自动化操作规程使用与维护，造成联锁装置误动作，导致局部停车或全部停车事故和经济损失的职工、外来人员，由其所在的工作单位根据情节严重，分别追究经济责任和行政责任。构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。
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