混凝土施工方案(版本).doc

B3大厦工程 混凝土施工方案
目 录
1．编制依据 3
2．工程概况 4
2.1．工程总体情况 4
2.2．建筑设计概况 4
2.3．结构设计概况 4
2.4．混凝土施工工艺流程图 5
3．混凝土施工准备 6
3.1．钢筋检查 6
3.2．模板检查 6
3.3．机具准备并检查 6
3.4．商品混凝土 7
3.5．管理人员配备 8
4．混凝土浇筑 8
4.1．施工部署 9
4.2．混凝土开盘鉴定、浇灌申请 9
4.3．混凝土泵管布置 10
4.4．混凝土施工的基本要求 10
4.5．浇筑方法 13
4.6．混凝土振捣 17
4.7．施工缝位置与处理 20
4.8．混凝土泵计算 21
5．混凝土养护 25
5.1．底板 25
5.2．墙体、柱子 25
5.3．楼板、梁 25
6．混凝土试块 26
7．质量标准 27
8．成品保护 28
9．质量记录 28
10．安全措施 30

B3大厦工程混凝土施工方案
1．编制依据
1.1．马家堡西居住区南区地下车库设计图纸，设计号0203。
1.2．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.3．《建筑分项工程施工工艺标准》第二版。
1.4．《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
1.5．《建筑施工手册》
1.6．《现行建筑施工规范大全》
1.7．京建科教[2003]10#文件及《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003
1.8．马家堡西居住区南区地下车库施工组织设计
1.9．《混凝土及预制混凝土质量控制规程》CECS40：92
1.10．《混凝土泵送施工技术规程》JG10-1999
1.11．《混凝土质量控制标准》GB50164-92
1.12．《混凝土检测评定标准》GBJ107-87
1.13．《混凝土结构试验方法标准》GB50152-92

2．工程概况
2.1．工程总体情况
马家堡西居住区南区地下车库工程，位于丰台区马家堡嘉园三里10号楼南侧，为单建式单层地下机械汽车库。由北京市首防建筑设计所设计，北京市宣武区城市建设综合开发总公司开发建设。
2.2．建筑设计概况
本工程为人防工程，平时用途为地下车库，可提供372个车位，战时用途为物资库，总建筑面积为8394.61m2。其基底标高为-7.400m，±0.000m相当于绝对标高40.750m。地上四个出入口的檐口高度4.200m。
2.3．结构设计概况
2.3.1.地下车库为筏板基础，现浇混凝土框架结构，混凝土地下剪力墙，200厚陶粒混凝土砌块内隔墙。
2.3.2. 混凝土设计强度等级、抗渗等级及数量

部位
强度等级
抗渗等级
数量m3
1
基础垫层
C15

768
2
基础底板
C30
S8
5045
3
砼外墙
C30
S8
560
4
砼内墙
C30

445
5
框架柱
C40

158
6
框架梁、次梁、楼板
C30
S8
3075
7
汽车坡道
C30
S8
729
8
出地面构筑物
C30

195
9
结构后浇带
C35
S8
236

合计

11211
2.3.3.本工程采用商品混凝土泵送浇筑。
2.4．混凝土施工工艺流程图
见下图:
钢筋检查：
《钢筋隐蔽工程检查员记录》
《钢筋质量检验评定表》
模板检查：
《模板质量检验评定表》
通过
混凝土浇注申请
编制者：项目技术负责人
上报
工程监理
混凝土搅拌站
混凝土供应商
分包单位
劳动力组织
工程部
任务落实
搅 拌
混凝土搅拌站
混凝土供应商
测试坍落度
施工准备
检查
运输 时间≤60MIN
现场等候 时间≤40min
检查
试 验
浇 筑
试块取样
施工记录录
养 护

浇筑车次
混凝土实际
出站时刻
到站时刻
浇筑时刻
浇筑完时刻
浇筑时间
出站间隔时间
路上时间
等待时间
浇筑时间
浇筑间隔时间
总耗时间量

3．混凝土施工准备
3.1．钢筋检查
3.1.1．检查钢筋马凳,水磨石垫块的位置和塑料垫块的固定情况，使钢筋不被踩弯，保证各部位的保护层厚度。同时钢筋不能有油污和锈迹。
3.1.2．核实墙板内的预埋件、预留孔洞、预留钢筋、水电预埋管线、盒(槽)的位置、数量及固定情况。
3.1.3．检查验收后,填写<<交接检查记录>>和<<隐蔽工程检查记录>>。
3.2．模板检查
3.2.1．检查模板的位置、标高、截面尺寸与设计图纸的符合性；模板的板面、背楞、支撑和连接件与模板方案的符合性；模板下口、洞口及角模处的拼缝口的严密性、泡沫密封条是否都贴上、贴好；填写预检记录。
3.2.2．模板内不能有垃圾、木片、泥土、塑料等杂物，否则，必须用空压机吹洗、清理干净并刷上隔离剂。
3.2.3．办好工序交接手续。
3.2.4．预检完成并合格，填写《模板工程质量评定表》。
3.3．机具准备并检查
3.3.1.混凝土泵车、混凝土输送泵按使用说明书的规定进行全面的检查，并要求试运转良好。
3.3.2．串筒、振捣器准备充足，振捣器试运转良好。
3.3.3．泵管铺设、固定完毕。检查泵管支架,不与模板及其支撑连接。
3.3.4．混凝土现场检测工具、试模准备齐全。
3.4．商品混凝土
3.4.1．混凝土搅拌站的确定
本工程选用商品混凝土，搅拌站由甲方和监理共同招投标确定。考虑到混凝土的浇筑要求尽量要求搅拌站离现场近，并选用经北京市认证的有资质的混凝土搅拌，保证混凝土的质量和连续浇注。
3.4.2．商品混凝土的供应合同
签定商品混凝土合同时，要将每个浇筑部分的混凝土强度等级、数量、坍落度及允许偏差(±20mm)、外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标号、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等要写清楚。
3.4.3．商品混凝土的技术要求
商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。要求提供搅拌站试验室签发的混凝土配合比通知单。
混凝土外加剂的性能和种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。外加剂、掺合料由试验确定，并严格按照《混凝土外加剂技术规程》（GBJ119-88）执行。
根据设计要求，水泥和骨料技术采用低碱性材料，地下室混凝土采用B种低碱活性集料，其混凝土含碱量不得超过5Kg/m3。具体要求按北京市建委文件《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》（京TY5-99）严格执行。
原材料的其它要求
A、水泥：普通硅酸盐P.O42.5。
B、粗骨料：应为最佳连续级配。针片状颗粒含量不宜大于10%。含泥量≤1%。最大料径与输送管径之比为1：5。
C、细骨料：中砂，符合最佳级配，通过0.315mm筛孔的砂，不少于15%，对0.16mm通过量不少于5%，含泥量≤3%。
D、外加剂：a. 高效减水剂；b. UEA膨胀剂；c.泵送剂
E、掺合料：掺适量粉煤灰。
F、坍落度：160±20mm。
3.4.4．商品混凝土的现场定货
提前一天预定，通知混凝土搅拌站浇筑时间、混凝土标号、方量及到现场的时间、到场间隔等。
3.5．管理人员配备
工作内容
人数（个）
所属部门
前后方协调工作
1
项目副经理
解决混凝土施工过程中的技术问题
3
工程技术组
混凝土供应外联工作
1
材料组
现场养护材料等供应和实施
1
材料组
混凝土浇筑指挥
3
工程技术组
协调混凝土情况
1
项目副经理
现场交通协调
1
安全组
合计
11

4．混凝土浇筑
本工程均采用商品混凝土，准备用1台混凝土地泵，2台汽车泵负责整个工程的浇筑，8台混凝土运输车负责混凝土的运输。
4.1．施工部署
4.1.1．施工流水段如附图施-03。
4.1.2．底板和顶板、梁、柱所在的一、二、三、五、七区混凝土浇筑主要用汽车泵泵送，四、六区主要用地泵泵送。沿篮球场的剪力墙（即轴线）用地泵泵送，其余的剪力墙用汽车泵泵送。具体的见附图施-042。
4.1.3．柱与底板、墙、梁板混凝土等级不同，与混凝土墙相连的柱混凝土标号同混凝土墙。
4.1.4．混凝土浇筑方向与层次
整体施工按照后浇带划分为7个施工区段：组织流水线法连续施工，从A轴线往U轴线推进施工：1/2区→3/4区→5/6区→7区。
地下结构从平行于列线，垂直于行线由南向北进行浇筑。
地上结构从4#楼梯间→3#楼梯间→2#楼梯间→1#楼梯间，即由东向西，由南向北的顺序。
垂直方向为底板→柱帽→墙→框架柱→框架梁和顶板→地上出入口。
外墙从底板上表面往上300mm，和底板一起浇筑；450mm的柱帽单独分一次浇筑C40混凝土；墙体浇筑高度至板下表面往上20mm；框架柱的浇筑从柱帽上表面往上至梁底面往上20mm，混凝土强度为C40。框架梁和顶板一起浇筑。混凝土的分层浇筑见附图施-041。
4.2．混凝土开盘鉴定、浇灌申请
4.2.1．混凝土施工之前，做开盘鉴定，不同配合比的混凝土都做开盘鉴定。
4.2.2．填写《混凝土开盘鉴定》，由项目技术和质量部门、搅拌站技术和质量部门、试验室来共同签字和盖章。
4.2.3．项目工程师在施工前填写《混凝土浇灌申请书》，并得到监理的批准。
4.3．混凝土泵管布置
4.3.1．本工程设混凝土泵1台，布置在北端。水平管南北向布置，利用脚手架支撑，垂直管下端的弯管不能作为上部管道的支撑点，在其下部用钢管搭设井字架承重
4.3.2．管道采用φ100mm无缝高压泵输送管，按图布置。管道接头采有橡胶垫，以保证卡箍处不漏浆。
4.3.3．为防止混凝土反流，在泵机Y形管出料口外5米处设置截止阀。
4.3.4．底板浇筑时，泵管搁置在未浇筑的区段范围内的钢筋马凳上，不得直接放置上钢筋上；楼板砼施工时泵管搁置在楼板的钢筋马凳上，间距2米，钢筋马凳放在置于楼板钢筋上部的木跳板上，马凳确保不影响上层钢筋位置，不承受泵管荷载。
4.3.5．输送管道下料口接一段相同管径的胶管，人工调整角度进行布料。
4.3.6．混凝土浇筑过程中，管道及支架按浇筑顺序和部位及时拆除，以备后用。
4.4．混凝土的施工要求
4.4.1．混凝土的泵送要求
混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞以及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，再泵送水泥浆或1：2水泥砂浆润滑，此部分砂浆要分散布置，不得集中。混凝土运输车按规划线路行走，听从现场调度指挥。
预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时、应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。
泵送速度先慢后快，逐步加速，使活塞保持最大行程运转。
当混凝土泵送压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动时，及时查明原因，不得强行泵送。
在泵送过程中，受料斗内有足够多的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
4.4.2．混凝土浇筑的基本要求
框架柱和墙等混凝土浇筑高度大于3m时，设置串筒或溜槽，控制混凝土的浇筑高度，防止混凝土发生分层、离析现象。
所有墙体、柱子的混凝土浇筑前，底部首先浇50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。砂浆用铁锨均匀入模，不能用泵管直接送入模内。
浇筑过程中，安排木工、钢筋工、水电工看灰，主要对模板及其支撑、预留洞口、钢筋、预埋件、水电管线等进行跟踪检查，发现有移位、变形的及时修正、加固，必要时停止浇筑混凝土来修正、加固，以确保拆模后各预埋的位置正确和规整，钢筋不位移。
地下基础底板和楼板要求随打混凝土随用木抹子搓平。
4.4.3．分层厚度
采用φ50插入式振动棒浇筑混凝土，有效作用长度L=350-385mm，则分层厚度1.25L为437mm - 481mm，取500mm。底板上柱帽高450mm不分层,底板厚600mm不分层，墙体高度为4.35m，需分9层浇筑，每层厚度为500mm；柱高度为3.45m, 需分7层浇筑, 每层浇筑厚度为500mm。
为了准确控制墙体和柱的分层厚度，事先作好标尺竿，将分层厚度(500mm)用红白两种不同油漆分别刷出。当尺竿上端露出500mm油漆，下端触及混凝土面时，即停止该点浇筑，转移至下点。观察标尺竿有专人，并配有手电筒或充电应急灯。
计算外墙砼浇筑时间（以浇筑量最大一段为108 m3）
a.外墙砼分层砼总用量（以500mm为一层）
Q=108*0.5/3.45=15.65m3
b.砼泵排量Q1=40.8m3/h
c.浇筑一层砼所需时间
T=Q/Q1=15.65/40.8=0.384h＜2h
结论：外墙连续浇筑的时间满足要求，按500mm分一层合理。
4.4.4．间隙时间
与商品混凝土站签定的合同内技术要求确定混凝土初凝时间，其运输、浇筑和处理问题的全部时间不能超过规范允许时间，以确保混凝土连续浇筑，即在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间不超过2小时。
混凝土浇注允许间歇时间（min）：
混凝土强度等级
气温
≤25℃
＞25℃
≤C30
210
180
＞C30
180
150
4.5．浇筑方法
4.5.1．垫层混凝土的浇筑
基坑钎探后，经业主、设计、勘测、监理及施工单位共同检验，并签认验槽记录后即可进行垫层浇筑。
在基坑每100平米钉1根300-400mm长钢筋头桩，以控制垫层上皮标高。
浇筑时遇有集水坑等深坑先从深坑开始。混凝土摊平后用平板振捣器振捣密实，表面用铁抹子压光平整。
4.5.2．底板及基础梁的混凝土的浇筑
现场组织
底板及基础梁混凝土分流水段浇筑时间最长16h，这是在一切正常的情况下的时间，由于该工程地处居民住宅生活区，现场东侧为公园, 紧临围墙，无土方放坡位置（更无施工道路）, 南北和西侧道路能通向施工现场，具体如何安排进车路线和顺序及调度和组织工作根据当时情况定。预测哪些出现麻烦，就要求现场项目经理部做好充分准备和连续作战精神。现场设明显导向标志，施工现场配专人指挥车辆出入。配备必需通讯设备（如对讲机、手机），加强前后联系，做到井井有条。

每段每班劳动力安排如表：
工种
人数（个）
任务
混凝土工
14
下料6人、平整4人、振捣4人
抹灰工
8
混凝土表面搓光
钢筋工
2
混凝土浇筑时看筋
木工
4
看模
测量工
2
控制标高和核对尺寸
指挥
1
指挥车辆
下灰
1
混凝土泵处下灰
电工
1
电力保障

试验工
1
做混凝土试块
合计
34人
浇筑方法
a.底板Ⅰ/Ⅱ、Ⅲ/Ⅳ、Ⅴ/Ⅵ、Ⅶ区由南向北进行混凝土浇筑，尽量采用汽车泵（臂长56m）直接泵送到位；其中Ⅳ、Ⅵ区结合混凝土地泵泵送施工；每区内砼连续浇筑，不得留设施工缝；先浇底板后浇上返基础梁，待板混凝土近初凝时浇筑。
b.为不使前后两段砼产生施工冷缝，要确保混凝土结合间隙时间不能超过2h。
c.计算是否会出现自然施工缝
1)4m宽砼浇筑量：V=20×4×0.6=48m3
2)需砼运输车数量：n=48/6=8辆
3）浇筑时间t=48/40.8=1.18小时
砼初凝时间：T=2h，则t＜T，满足要求。要求商品混凝土搅拌站控制砼初凝时间为4-5小时。
故不会出现冷缝。
4.5.3．墙体混凝土浇筑
劳动力安排（按两大班）
组名
每班人数（个）
工种及任务
振动操作组（含下料、平整、振捣）
18（6+6+6）
混凝土工
混凝土表面压光组
2
抹灰工
下灰组
2
混凝土泵处下灰
钢筋组
2
钢筋工
木工组
4
木工
水电组
2
水电预埋看护
其它
2
试验工、后勤
合计
32人
浇筑
a、地下内外墙分开浇筑。先浇外墙，再浇内墙。后浇带处的垂直施工缝用木板根据墙厚和水平间距的位置来设置，与墙体模板垂直合拢，交接处粘海绵条，以防漏浆。
b、混凝土下料点选在每段墙的中间位置和墙体交接处，每隔2米1点。这样分散布置下料点，是为了使各边墙并行筑高度同步，又不致于使下料点过于集中而产生的石子多，而砂浆少的现象发生，从而保证混凝土在拆模板后的外观美观，同时防止集中侧压力对模板的不良影响。
c、当在门洞口浇筑时，两侧对称均匀下料和振捣，以防洞口变形。
d、浇筑墙体混凝土要连续进行，上下层混凝土间隙时间为2h之内。
f、混凝土墙体浇筑完毕之后，将此甩出的钢筋加以整理到正确位置，并用钢丝刷将钢筋上的砂浆清理干净，保证钢筋握裹力，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平并去掉浮浆。
g、墙体钢筋标高控制是在每段墙体拐角处的钢筋上用红油漆标出500mm线，抹墙体上表面时拉线找平。
h、墙体砼浇筑高度高于底板面40mm，支梁板时，切割凿除35mm，使墙板接缝设在板内。
4.5.4．楼板混凝土的浇筑
楼面标高控制在墙体钢筋和柱钢筋上，用红油漆标出结构1.0m线，拉通线找平楼面标高。楼板混凝土浇筑包括楼面和楼梯。
楼面按流水段分段施工，用多层板或支设密目钢板网，每段浇筑方向同底板浇筑一样。在各分区的梁板浇筑混凝土时，沿次梁方向进行，避免施工缝留在主梁上。
浇筑时先浇梁，后浇板。浇梁采用赶浆法，浇板时为控制板厚，用φ12钢筋制成探钎检查。
混凝土不能集中于一点下料，要经常移动软管，使荷载分散。混凝土虚铺厚度略大于设计板面振实后的标高应是设计标高。用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣。
振捣后由抹灰工先用木杠刮面，再用长木抹子抹平，搓实，最后用毛刷将表面拉毛。
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断向上推进，随时用木抹子将正浇踏步上表面压实抹平。
地下车库地面，混凝土施工一次成活，为此，要精心振捣，认真控制好标高，控制上人时间，有耐磨面层处严格控制平整度及面层厚度，抹灰工收活时要按照标高线用铁抹子压实、抹光。
4.5.5．框架柱的混凝土浇筑
柱混凝土分层振捣，用插入式振捣器，每层浇筑高度为500mm，振捣棒不得移动钢筋或接触钢筋，除在上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
将软管直接插入柱子内，直接下灰浇筑。柱子混凝土一次浇筑完毕。
柱砼浇筑高度高于设计40mm，支梁板前凿除35mm，将柱与梁接缝设在梁内。
4.6．混凝土振捣
4.6.1．振捣器的选择和使用方法
采用插入式振捣器ZX50，直径φ50mm。柱核心区等钢筋密集部位用φ30振动棒，混凝土浇筑后立即进行振捣。混凝土初凝后，不允许再振捣。
振捣方法：
a、底板、墙体等采用垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直。
b、楼板采用斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成45°-60°角。
c、振捣棒操作要做到“快插慢拔”。快插是防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。
d、振捣时略为抽动振捣棒，使上下振捣均匀。振捣棒移动距离为500mm（1.5R=450-600mm）。行列式排点振捣棒不能碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋盒，其中振捣棒距离模板不大于0.5R（R为振捣棒直径），即150mm-200mm，否则对其及时进行调整。
e、每一振点振捣时间为20-30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析，当见到混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆即可停止振捣。
f、分层振捣时，振捣上层时插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，且在下层混凝土初凝前进行。
4.6.2．底板的振捣
泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故振捣时由坡脚和坡顶同时向坡中振捣。坡脚2根振捣棒，坡顶2根振捣棒。每一根振捣棒需要工人配合，一人拿振捣棒，另一人负责调软管和看护电机。尤其是注意对墙体和墙体与底板交接处的振捣，使墙体及交接处密实。振捣墙体时要边振边添加混凝土，使混凝土达到施工缝位置。振捣工人要前后错开振捣和行走，且上下两层振捣点不在一处，要错开。
4.6.3．墙体、框架柱振捣
墙体、柱子混凝土振捣设两根振捣棒，一根在下灰口，一根在灰坡脚。每根振捣棒由工人配合，一人操棒，一人看管和开关电机。混凝土下灰由4—6人稳住软管，因为泵送时压力较大，软管在压力下产生移位，需要在软管上捆绑两根粗绳，以使工人能在两个方向拉住，严禁由工人手直接用手抱软管，以免造成伤害。
振捣时要有木工看护模板，有情况及时反映，视其情况进行处理。同时要有钢筋工看钢筋，在振捣完后将钢筋调整到位，清理干净。
墙体垂直施工缝，要先将施工缝表面凿毛，剔除松动石子，用水冲洗。浇筑前刷一层同强度的水泥浆，振捣时要细致操作，使新旧混凝土紧密结合。
门窗洞口处下灰要两侧对称下，振捣时也要同时振捣，以防洞口变形。振捣棒距洞口边30cm。既要防止过振，造成分层离析，又要防止漏振，造成漏筋狗洞。门洞口的洞底模板留3个φ40气孔，可使混凝土气泡跑出。
振捣完成后，由钢筋工和壮工将浇筑和振捣溅落在钢筋上的砂浆用湿布擦干净，不能超过混凝土初凝时间进行，对于硬化的砂浆用铁刷子刷掉。
振捣完后，在钢筋两侧拉线，用木抹子将表面抹平。在混凝土初凝后终凝前用挠钩将表面砂浆挠掉，并清理干净，以便楼板混凝土施工接搓良好。
4.6.4．楼板振捣
振捣棒设两根，每根棒配两人，抹灰工6人，下料平整工8—10人。楼板采用斜向振捣方法，局部采用平拖振捣棒的方法，保证混凝土密实不通顺。
楼梯采用垂直振捣法。
振捣时人员严禁站在楼板钢筋上，浇筑前应预先顺着浇筑方向搭设浇筑跳，跳板下面垫钢筋马凳，随打随撤。
平拖振捣棒时，要纵横两个方向拖，间距500mm。遇有铁件或预留盒时要避开20mm。
振捣完成后抹灰工根据标高控制点拉通线，将标高补平，表面抹平搓实。
在墙体处要用钢丝刷将溅落在钢筋上的砂浆清理干净。在混凝土初凝后终凝前将接槎面用铁挠钩将砂浆挠掉，并清走砂浆和松动石子。
楼梯振捣时先振实底板，再振踏步。振捣时动作要快，表面泛浆就提出棒，每一踏步要振2个点，振实后随即用木抹子将踏步面抹平。
4.7．施工缝位置与处理
4.7.1．施工缝位置
本工程自基础开始设有贯通底板、顶板及墙体的后浇带，宽度为800mm，这些后浇带就是结构在纵向的施工缝。
外墙水平施工缝即为底板面向上300mm处和墙至框架梁底向上返40mm处。每一道施工缝处按设计要求留企口缝，并粘贴一条遇水膨胀橡胶止水条，并用水泥钉钉牢。
内墙水平施工缝留在框架梁下面。
柱子施工缝留在梁底上返10mm处。
4.7.2．施工缝处理
后浇带浇筑时间为地下一层顶板全部浇注完毕后两个月。
后浇带用微膨胀混凝土浇筑，膨胀剂掺量为12%，强度等级较原设计提高一级。
外墙底部水平施工缝处，留设外低内高企口缝，并在混凝土表面粘贴一道遇水膨胀橡胶止水条，每隔一米用水泥钉钉紧。止水条两侧的水泥薄膜和松动石子要清除掉，用毛刷将垃圾扫净。不能用水冲洗，以防止水条遇水膨胀。再次浇筑砼前，先铺一层50厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，振捣时振动棒插入砂浆层。内墙水平缝，在混凝土浇筑、振捣密实后，初凝后终凝前，用铁挠钩将表面砂浆层挠掉，一般露出石子即可，然后将砂浆和松动石子清理干净。再次浇筑混凝土前，用水湿润，然后铺一层50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
墙体垂直缝是用多层板阻隔，多层板按照钢筋位置打孔。多层板与墙体模板要连接牢固。拆除墙体模板时，同时拆除多层板。再次浇混凝土前，要要进行施工缝处理。方法是：将混凝土表面凿毛，露出石子，用水冲洗干净，充分湿润，先铺一层50mm厚与砼内砂浆成分相同水泥砂浆，浇筑时不能在缝边直接下料，振捣时振捣棒离垂直缝30mm。
柱子施工缝处理同内墙。
4.8．混凝土泵计算
用一台混凝土地泵和两台汽车泵负责混凝土的泵送浇筑，用8台汽车负责混凝土的运输。
4.8.1．机械设备的投入计算
混凝土泵的平均泵送量Q1的计算（选用一台HBT-50型混凝土泵）根据经验公式：Q1=Qmax×α1×η
Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）
Qmax—每台混凝土泵的最大输出量 80m3/h
α1—配管条件系数，可取0.8-0.9
η—作业效率，根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，事取0.5-0.7
∴1台混凝土输送泵Q=80×0.85×0.6=40.8m3/h
Q1=Q=40.8m3/h
混凝土运输车的配置
当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输台数，可按下式计算：
N1=
N1—混凝土搅拌运输车台数（台）
Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）取40.8 m3/h
V1—每台混凝土搅拌车容量（m3）取6 m3
S0—混凝土搅拌运输平均行车速度（Km/h）取40 Km/h
L1—混凝土搅拌车往返距离(km) L1=20km
T1—每台混凝土搅拌运输车总停歇时间(min) T1=30min
每台混凝土输送泵所需配备的混凝土罐车数：
N1=
取8台混凝土运输车运输混凝土。
混凝土浇筑时间计算
用1台混凝土泵，2台汽车泵结合浇筑混凝土。底板混凝土量5045m3（混凝土量最大的一段）。其中，汽车泵浇筑四区（603m3）、六区（615m3）时结合混凝土泵。2台汽车泵负责Ⅰ区（663m3）、Ⅱ区（438 m3）、Ⅲ区（1060m3）、Ⅵ区（1036m3）、Ⅶ区（630m3）的混凝土的浇筑。
混凝土浇筑的最大时间为：Tmax=Q/Q1=615/40.8=15.07h
4.8.2．混凝土泵送能力验算
混凝土输送管的水平长度的确定
地下下车库A-U轴总长为144.80m，底板工作宽度为1.00m，土方放坡1：0.5；边坡水平投影长度为3.80m，地泵离坡道边线3.00m，混凝土地泵所要浇筑的水平距离为 154.50m。另加浇筑底板时竖直管道高度7.6m。若外加二区的弯路18.5m，配管长度总计为178.7m。
混凝土泵的最大水平输送距离
泵管水平换算长度表
类别
单位
规格
水平换算长度

向上垂直管

每米
100mm
125mm
150mm
3
4
5

锥形管

每根
175-150mm
150-125mm
125-100mm
4
8
16
弯管
每根
90°R=0.5m
R=1.0m
12
9
软管
每5-8m长的1根
20

要选择混凝土泵和计算泵送能力时，通常是将混凝土输送管的各种工作状态换算成水平长度，换算长度可按上表换算。
用54根3m长的直管、4个90°弯管R=1.0m、1个5m长软管组成。
地泵的管道换算长度为：
Lmax=54×3+9×4+20=218m
混凝土泵的泵送能力验算
根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，按下列公式计算：
Lmax=Pmax/ΔPH
ΔPH=
K1=（3.00-0.01S1）×102
K2= (4.00-0.01S1)×102
式中:
Lmax 混凝土泵的最大水平输送距离(m)
Pmax 混凝土泵的最大出口压力(Pa)
ΔPH 混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/m)
r0 混凝土输送管半径(m) 取r0 =50 mm
K1 粘着系数(Pa) K1=（3.00-0.01×0.16）×102=140 Pa
K2 速度系数(Pa/M/S) K2= (4.00-0.01×0.16)×102=240 Pa
S1 混凝土坍落度 S1=160 mm
混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比, 一般为0.3。
V2 混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s) V2 =0.8 m/s
α1 径向压力与轴向压力之比, 对普通混凝土取0.90
根据本工程的相关数据, 可得到：
ΔPH=2/0.05×[140+240×(1+0.3) ×0.8] ×0.9=14026Pa/m
Pmax = Lmax ΔPH=218×14026=3057581Pa=3.06MPa
结论：混凝土泵的实际最大出口压力小于混凝土泵正常工作时的最大出口压力9Mpa，水平输送距离满足要求。
5．混凝土养护
5.1．底板
混凝土收水初凝时，用木抹子将其表面认真压两遍并搓毛，防止表面龟裂，养护采用浇水养护，日浇水次数以板面保持湿润为准，养护期为14天。
5.2．墙体柱子
5.2.1．按规范要求，墙体模板拆除时间以能保证墙体表面、棱角不因拆除而受损坏为准。15℃以上气温P.O42.5水泥，C30-C40混凝土，达到1.2Mpa大约需要8h-10h，具体拆模时间应根据混凝土试块确定。模板拆除后即对混凝土进行养护，刷BM型养护剂。它能在混凝土表面形成一层薄膜，使混凝土内水分不能蒸发，达到养护的目的。薄膜在10一15天内自行脱落。
5.2.2．刷养护剂时用长把滚刷和中型水桶，刷墙体面要均匀，不漏刷，阴角、洞口两侧等均要刷到。
5.2.3．墙体同条件养护试块要同墙体一样刷养护剂。
5.3．楼板、梁
5.3.1．在楼板和梁混凝土浇完7h以后，对楼板混凝土进行养护。
5.3.2．楼板采用浇水和刷BM型养护剂养护。浇水养护时，日浇水次数以板面保持湿润为准，养护期14天，刷养护剂时要将全部板面都刷到，包括板底和梁底。
5.3.3．地下车库的坡道地面是一次成活的，养护和成品保护尤为重要。要在混凝土表面覆盖1层塑料薄膜、进行养护和保护。
5.3.4楼层的同条件养护试块也要同楼板养护条件。
6．混凝土试块
6.1．商品混凝土进场后，核对随车配比单及混凝土开盘鉴定是否与合同要求相符，在混凝土泵浇筑部位检测其坍落度是否符合要求，连续浇筑时，每天每一车都要检测，作好记录，误差过大时通知商品站退货坍落度要求：160±2mm。
6.2．混凝土试块由现场试验工在浇筑地点(随楼层)随机采集制作。
6.3．混凝土试块写明时间、部位、强度等级等情况。
6.4．现场标养室建在建筑物东南角。
序号
部位
强度等级
抗压
抗渗
同条件
见证
数量
备注
1
基础垫层
C15
7

3
7

2
基础底板
C30S8
38
9
3
17

3
地下外墙
C30S8
7
3
4
7

4
框架柱
C40
7

3
7

5
内墙
C30
7
3
3
7

6
框架梁、顶板

C30S8
26
7
5
1

7
后浇带
C35S8
6

6
2

8
出入口
C30
4

2
4

9
坡道
C30S8
7
2
2
4

6.5．按规范要求：每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样一次；每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盘时，取样一次；每一施工段同配比的混凝土取样不少于一次。每次取样留置一组标准试件。每一结构部位在混凝土浇筑时按其规模制作同条件养护试块。据此，本工程制作试块数量如下：
注：每一组标准试件为3块150×150×150mm立方体。同条件试块采用100×100×lOOmm立方体。抗渗试件为上口175mm，下口185mm，高度300m，圆锥筒，抗渗试件每组6块。
6.6．同条件养护试件应放在该层施工的楼面中，并且用钢筋做钢筋笼，将试件锁起来放置，免得丢失。养护同结构。
6.7．所有试件均应要做好台帐，详细写明结构部位、强度等级、配比编号、浇筑时间、原材料、混凝土数量、制作试件组数、坍落度、室外气温等。
6.8．试件取样应由监理工程师在场，有见证取样记录。
6.9．试验室选择：根据(99)质监总站通字第10号通知，选择合格的试验单位。
7．质量标准
混凝土外观质量，拆模以后要达到以下标准：
平整：表面平整光滑，2米长度内平整度偏差在3mm以内，无流淌。
密实：无气泡或少量气泡孔，无蜂窝、麻面、漏筋、裂缝、孔洞等缺陷。
口：预留洞口方正，尺寸正确，无变形、扭曲。
角：阴角方正、垂直，阴角无漏浆，墙与顶板交接线顺直、无槎。梁柱接头的角线平顺整齐。
根：无烂根，通视。
顶棚：顶面模板接缝看不出，无下沿，预留预埋规整。
接槎：接槎处无明显痕迹。接合层露出石子，干净。
施工缝：按要求留设，施工缝规整，接缝平顺，无错台等。
8．成品保护
8.1．不得任意拆改模板的支撑加固钢管等，以防胀模、跑模。
8.2．应保护好插筋，预留洞口，预埋件及水电预埋管、盒等。
8.3．要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的上铁钢筋。
8.4．不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步，楼板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
8.5．已浇筑楼板、楼梯踏步上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
8.6．在浇筑完墙体砼后，要派人及时清理污染钢筋上的砼浮浆，要保证甩出钢筋的位置正确。
8.7．柱及楼梯踏步拆模后，应立即加竹胶板护角保护。
9．质量记录
9.1．商品混凝土资料
9.1.1．混凝土配合比申请单、通知单
9.1.2．混凝土运输单
9.1.3．预拌混凝土出厂合格证（32天内提供）
9.1.4．混凝土氯化物和碱总量计算书
9.1.5．水泥三证三试
水泥厂准用证
水泥厂3d出厂报告
水泥厂后补28d出厂报告
商品混凝土搅拌站进场水泥快测(24h出结果)
商品混凝土搅拌站进场水泥3d复试
商品混凝土搅拌站进场水泥后补28d复试报告
注：*如果水泥厂家基本不变，水泥厂准用证可提出来在前面单放