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1、 最新资料，word文档，可以自由编辑！！ 精 品 文 档 下 载 【本页是封面，下载后可以删除!】 ……….钢结构安装工程 施 工 组 织 设 计 …..建设集团有限公司 2006年7月 目 录 第一章 工程概况 1 一、钢结构工程概况 1 二、施工重点 1 三、钢结构施工控制点 2 四、编制依据文件及规范 3 第二章 组织机构、劳动力及设备计划 4 一、组织机构 4 二、劳动力计划 8 三、主要设备、机具、仪器
2、9 第三章 垂直运输方案的选择 12 第四章 施工总体部署 13 一、钢结构施工总体思路 13 二、施工平面布置 14 三、施工进度计划与保证措施 15 四、钢结构施工分区 16 第五章 钢结构安装 17 一、技术准备 17 二、钢构件和材料的进场与验收 18 三、吊装总体部署 21 四、钢柱吊装 23 五、钢梁吊装 26 六、斜撑的安装 29 第六章 测量校正 30 一、测量控制的主要内容 30 二、测量控制的基本构思 30 三、测量控制的准备工作 31 四、测量控制 31 五、钢柱的安装校正测量 36 六、注意事项 40 第七章 高强螺栓
3、安装 42 一、安装准备 42 二、高强螺栓安装施工流程 43 三、安装方法 44 四、安装注意事项 44 五、安装施工检查 45 六、施工安全 45 第八章 焊 接 46 一、焊接概述 46 二、焊接施工组织 46 三、焊接管理 48 四、焊接环境 49 五、焊前准备 50 六、焊接 51 七、焊接工艺流程 52 八、焊接工艺参数 54 九、焊接顺序 56 十、焊接过程中应注意事项 57 十一、焊后清理及外观检查 57 十二、焊缝检验 58 十三、质量控制 59 第九章 压型钢板和栓钉安装 64 一、安装工序 64 二、施工过程 64
4、三、施工段的划分 64 四、安装的整体顺序 64 五、压型钢板安装 65 六、熔焊栓钉的施工 69 七、注意事项 74 第十章 防火涂料施工方案 75 一、防火涂料的选用 75 二、钢结构防火涂料的性能和特点 75 三、防火涂料施工组织方法、涂装工艺与措施 76 四、施工工艺 77 第十一章 冬雨季施工方案 91 一、雨季施工措施 91 二、冬季施工措施 92 第十二章 质量管理 97 一、质量控制目标 97 二、质量控制程序 97 三、质量保证体系 103 四、质量管理措施 104 五、其它措施 106 六、文件、资料管理 108 第十三章 安全
5、生产与文明施工管理 111 一、安全管理体系 111 二、安全管理 113 三、安全生产具体措施 114 四、卫生和急救措施 119 五、消防保证措施 119 六、文明施工管理组织与目标 121 七、文明施工保证措施 122 八、文明施工检查措施 122 九、成品保护 123 十、协调关系，防止施工扰民 124 十一、地上地下设施的保护措施 125 5 第一章 工程概况 一、钢结构工程概况 ……………楼钢结构安装工程地点位于…….市………..区。该工程主楼地上38层，地下3层，总平面尺寸为39米*39米。地面以上建筑高度约
6、为140m，结构基础埋深约12m。地上主体结构采用钢结构，框架-内筒结构体系。 本工程的钢柱截面为十字柱和型钢柱，最大板厚为28毫米。工字型钢梁截面尺寸最大为600*300*40*50（392kg/m）。本工程中的钢结构用钢板材质为Q345B，型钢材质为Q235C。柱梁、梁梁连接采用焊接或高强螺栓连接型式。防火等级为一级，防火涂料要求钢柱防火时间为3小时；钢梁防火时间为2小时。 二、施工重点 本工程主要施工特点：超高层、地处闹市区、工期比较紧、施工场地狭小等，因而针对本工程的施工重点将锁定在以下几个方面： 1、建立合理的管理机制和组织强有力的项目班子。 2、制定合理的施工顺序和科
7、学的安装方法加快施工进度。 3、工程处于繁华地区，白天构件不能随意进出，加之场地紧张，必须有严密的构件进场计划及安装计划，必须在工地附近设置临时堆场，以使构件有一定的储备，能及时配套进场，满足每天吊装需要。 4、合理安排钢构件的堆放及拼装问题是本工程的重点环节。 5、安全防护及防火措施是超高层钢结构施工中重点解决的问题。 三、钢结构施工控制点 加快施工进度、保证施工质量是本工程的关键环节。鉴于本工程结构特殊、施工难度大，必须达到多环节的有效控制，主要体现在： 施工管理控制：工程处于繁华地段，现场场地狭窄，因钢结构安装工程量大，每天安装的构件数量和种类多，对周边的环境要将影响减至最小
8、钢结构的安装和构件进场计划必须严谨周密。 施工配合控制：与设计院、现场土建施工单位密切配合，加强联系，根据结构设计图纸，结合现场情况，设计合理的、可满足工厂批量制作和现场施工的构件和节点深化设计图纸，并根据吊装方法增加临时构件。 安装质量控制：采用先进的测量定位方案进行安装过程测控和校正，达到优良的安装质量。 焊接及变形控制：采用合理的焊接工艺将焊接变形控制到最小。 安全和文明施工控制：采用安全兜网、安全平台和安全通道的立体安全系统进行安全控制，并尽量减少噪音和焊花飞溅污染。 四、编制依据文件及规范 …………..楼钢结构安装工程的施工组织设计主要依据下列文件及规范编制： ………
9、……..钢结构工程施工图 《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ-138-2002、J130-2001） 《高层建筑结构用钢板》（YB4104-2000） 《压型金属板设计与施工规程》（YBJ216-88） 《钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98） 《建筑安装工程质量检验评定标准》（GB50300） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24） 《钢结构高强螺栓连接的设计、验收规程》（JGJ82-91） 《园柱头焊钉》（GB10433） 第二章 组织机
10、构、劳动力及设备计划 一、组织机构 1、钢结构项目管理组织机构 针对钢结构施工的特点建立专业的钢结构施工组织结构是保证本工程钢结构能否优质高效完成的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证望京新城B区A3楼钢结构安装工程这样的大型项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。 2、钢结构项目管理组织机构图 （1）本组织结构模式属于矩阵式组织结构，总机构下设有11个职能部门和11个工段，并专门指派1名钢结构监造工程师驻厂协调钢结构制作加工的构件质量和进度。 （2）组织结构图中的项目经理
11、由公司法人任命并授权，对整个项目的实施负责。 123 项目经理 A 驻厂工程师 验收工段 转运工段 吊装工段 测量校正工段 焊接工段 综合工段 安全工段 质量工段 机电工段 压型钢板工段 防火涂料工段 项目总工程师 项目商务经理 B3 B1 B2 E 项目生产经理 B2 B1 B3 C7 C6 C5 C9 C8 C10 C11 综合管理部 材料、采购部 工程部 安全部 质量部 技术部 设计部 合同、预算部 人力资源部 财务部
12、设备部 A A B2 B1 B3 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11
13、 C11 C10 C9 C8 C7 3、管理职责和人员配备 钢结构项目部各工作部门的主要职责和人员配备表 编号 工作部门名称 人员 配备 主要任务 A 项目经理 1人 对业主、监理、总包的的工作协调，对项目进行宏观和总体控制 负责与法人签定内部承包合同，履行合同内的所有职责签定承包合同 受法人委托签定分包合同 主持和负责整个项目建设的实施,对项目的成本目标、进度目标、质量目标以及建设的安全
14、负总的责任 B1 项目总工 1人 接受项目经理的指令 在业主项目经理授权范围内对C7-C15下达指令 组织施工组织设计和深化设计，并负责监督实施过程 负责施工全过程的施工质量. 负责对设计院的协调和分项目部对口机构的协调 主持图纸会审、深化设计会签、图纸资料的发放和交工资料整理 B2 项目生产经理 1人 接受项目经理的指令 对C1-C6下达指令 负责组织施工生产的生产管理 负责项目的工期协调 协助业主代表和副代表执行与
15、政府建设主管部门的联系任务 负责施工现场的安全管理 B3 项目商务副经理 1人 接受项目经理指令 负责总包、分包合同的起草和履行 负责工程款的申请、工程款的运作和资金分配 负责项目的成本控制 领导日常财务和会计工作 负责项目对外联络和领导行政部门处理日常行政事物。 C1 材料 采购部 2人 接受生产经理的指令 负责分包材料的询价、合格材料供应商的评价和定价 编制材料需求和供应计划 负责甲供材料的审查和验收
16、 C2 工程部 3人 接受项目生产经理的指令 负责分包单位工作界面和施工交叉的协调 编制施工进度计划并监督实施过程和结果 C3 机械 设备部 2人 接受生产经理指令 负责施工机械设备的调配和租赁 负责设备的组装和保养 负责设备的机械费用申报和机械成本控制 C4 安全部 2人 接受B2的指令 对各分包的生产安全和现场的人生安全全面负责 处理安全事故，负责如发生重大事故向上级领导报告 负责与总包的安全规划协调协调
17、 C5 质量部 2人 接受B1指令 编制项目质量计划 对施工过程的质量全面监控 组织质量检查和配合验收 质量检验和试验的方案编制和监督实施 项目管理信息系统（PMIS）应用策划 质检资料的保存 C6 技术部 2人 接受B1指令 编制施工方案、提出机械使用计划、劳动力需求计划 处理施工中的技术问题 负责技术交底 C6 设计管理部 1人 接受B1的指令 负责深化设计的协调 负责与清
18、华大学的协作 负责施工措施的设计和指导实施 负责发现设计中存在的问题和与设计院协商解决 C8 合同 预算部 1人 接受B3的指令 承担施工预算、报量工作 起草总包、分包合同 承担施工结算 C9 人力 资源部 1人 接受B3的指令 按照施工施工组织设计中的劳动力需求计划，进行人员调配 负责现场人员的保险等事宜 审核人工费 C10 财务部 2人 接受项目经理和商务经理的的指令 负责项目资金筹措
19、与资金运用 参与项目投资控制与资金控制 日常财务和会计工作 C11 综合 管理部 1人 接受B3的指令 处理日常办公、行政事务 负责对外宣传和联络 负责对外函件的收发工作 二、劳动力计划 根据本工程的特点及施工的具体要求，拟定钢结构安装现场劳动力计划如下： 序 号 工种 单 位 数 量 1 铆 工 人 10 2 钳 工 人 10 3 电焊工 人 20 4 架子工 人 12 5 油漆工 人 2 6 电 工 人 2
20、7 测量工 人 6 8 探 伤 人 1 9 机操工 人 2 10 起重工 人 8 11 普 工 人 40 12 合 计 人 113 三、主要设备、机具、仪器 1、主要安装设备机具一览表（见表一） 2、主要焊接设备机具一览表（见表二） 3、主要测量仪器一览表（见表三） 4、钢结构主要施工设备、机具用电量一览表（见表四） 表一 主要安装设备机具一览表 名 称 规格/型号 数 量 备 注 汽车吊 20t 1台 平板车 14M 1台 螺栓枪 4把 手动扳手 30把 自
21、备 螺旋千斤顶 16t/20t 10个/10个 自 备 倒 链 1t/3t/5t/10t 40个/40个 10个/4个 自 备 对讲机 20付 自 备 安全带安全帽 130套 自 备 安全网 水 平 网 间隔2层一道 自 备 挑 网 每隔4层布置 表二 主要焊接设备机具一览表 序号 名 称 规 格 数 量 1 二氧化碳焊机 X-500PS 600VG 8台 2 直流焊机 AX-500-7 6台 3 熔焊栓钉机 JSS-2300 1台 4 压型钢板点焊机 CPUP-35DS-1
22、1台 5 空 压 机 0.6立方米 4台 6 等离子切割机 1台 7 高温烘箱 0℃—500℃ 2台 8 保 温 箱 150℃ 2台 9 测温笔、测温仪 48支 10 碳弧气刨枪 20把 11 磨 光 机 24台 12 烤抢 4把 表三 主要测量仪器一览表 序号 名称 型号 数量 备注 1 全站仪 Topcon GTS-211D 1 已检 2 经纬仪 J2-2(苏-光) 4 已检 3 水准仪 DZS3-1 2 已检 4 经纬仪弯管目镜 6 垂直度校正 5 塔尺
23、 5m 4 6 水平尺 800 4 7 激光接收靶 100*100 4 8 磁铁线坠 0.5kg 6 9 钢卷尺 5m 8 10 大盘尺 长城50m 3 11 校正罗丝刀及拨针 仪器校正 12 三脚架 英制/公制 1/5 架设仪器 13 激光反射贴片 20*20 40片 测距和高程传递 5. 钢结构主要施工设备、机具及用电量计算 表四 钢结构主要施工设备、机具用电量一览表 序号 设备名称 规 格 功率×台数 合计功率 系数 1 C02 焊机 600UG 45KW×8
24、 360KW K1 2 直流焊机 AX7-500-1 26KW×6 156KW K1 3 空 压 机 W-0.6/8 7.5KW×2 15KW K2 4 熔焊栓钉机 60 KW ×1 60KW K1 5 压型钢板点焊机 CPUP-35DS-1 16 KW ×1 16KW K1 6 电动扳手 1 KW ×20 20KW K1 7 螺栓枪 1 KW ×8 8 K1 8 磨 光 机 1 KW ×24 24KW K1 9 其 它 60KW K1 总功率 ΣP1 644KW ΣP2
25、 15KW 根据上表所示计算负荷为： 总负荷P1=1.05×（K1ΣP1+K2ΣP2） 其中利用系数K1=0.5 K2=0.6 ΣP1=644KW ΣP2=15KW 则P1=1.05×（0.5×644KW+0.6×15KW）≌331KW 注：（以上用电计算不包括现场塔吊的用电计划） 第三章 施工总体部署 一、钢结构施工总体思路 钢结构的施工总体要有以下几个基本原则： ○超高层钢结构的施工应以钢结构安装为龙头，钢结构制作根据现场安装方案来进行分节制作和安排生产，安装和制作组成紧密。 ○在总包单位的领导下，力求通过总承包与土建、幕墙、水电、安装设备智
26、能化等相关承建单位进行协调配合和有效的施工交叉。 ○根据确定的施工方案，顺次完成构件运输、吊装、校正、焊接、塔吊爬升、倒运等施工工序。 二、施工平面布置 本工程处于北京市繁华地带，四周建筑物密集，场地狭窄，需要的构件堆场、材料堆场、进场道路、临时设施等也较少，故要在总包单位的统一安排下，在有限的范围内，合理布置钢结构方面的临时堆场、拼装场、工具房等，充分利用现有的场地，并最大可能的满足钢结构的安装。 本工程钢结构构件型号复杂，钢结构许多构件外形相似，但存在细小差别尺寸有不同，每一个构件都需对号进行安装，不能任意互换，进场构件只能分批堆放，底层构件要先进场，如果构件不能有效的区分并标识，
27、一旦构件的堆放或转运混淆，势必会严重障碍整体吊装的进度，所以在场地规划时要充分考虑如何区分不同标高的梁、柱、支撑、等构件，同时根据现场的垂向进度调整平面的规划。 钢结构施工总平面布置主要按以下几个方面考虑： 1、±0.00平面布置 钢柱的堆放位置必须尽可能的靠近塔吊回转中心，且堆放处的楼板要采取相应的加固措施,堆放场地的具体布置。 2、楼层内平面布置 高空楼层作业面为钢结构安装施工的第一现场,为各工序所配置的设备、机具和机具房等均应进行统一布设和安排。为吊装、高强螺栓、电焊、压型钢板施工所配置的机具房均应布置在同一层楼面上；熔焊栓钉施工的机具房滞后跟进。 三、施工进度计划与保证措施
28、 1、进度计划 钢结构施工作为所有施工的前道工序，合理的安排钢结构的安装进度计划，有利于其他专业的及早插入，并且要与总包的总体计划相一致，具体钢结构安装计划见附表。 2、进度保证措施 通过下列措施来保证钢结构施工进度： ○实施项目法施工，实施项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选配优秀的管理人员及劳务合作队伍承担本工程的施工任务。 ○采用施工进度总计划与月、周、日计划相结合的各级计划进行进度的控制与管理，并配套制定机械设备配备使用计划，劳动力分布安排计划、构件进场吊装计划等，实施动态管理，及时调整每天的构件进场计划，使每天进场的构件既保证了构件的安
29、装又不占用场地。 ○在施工中抓主导工序，找关键矛盾，安排合理的施工程序，组织交叉流水作业，作好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制目标的实现。 ○建立生产例会制度，参加总承包管理部和建设管理委员会的生产调度会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容，要找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。 ○作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，保障后勤工作的高质、高效服务。采用成熟的科技新成果和先进的机械设备，向科学技术要速度，要质量，通过新技术的推广和新设备的应用来缩短各工序的施工周期，从而
30、缩短工程的总工期。 ○联系设计院、总包以及现场各家单位，及时沟通，遇到问题及时处理，以最快的速度解决。 第五章 钢结构安装 一、技术准备 1、内业准备 熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查 编制年、月、周施工进度计划 编制材料、构件、成品需用量计划 工艺流程及作业要领书 编制施工机具设备需用计划 编制劳动力需用量计划 安全、技术交底 临时供水、供电计划 编制施工准备工作计划 施工总平面布置 审 批 熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录。其程序为： 2、基准点交接与测放 复测土建地下结构施工
31、单位提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，并作好交接手续。 3、构件的分段 根据现场塔吊的布置、安装工艺以及制作厂的运输条件等综合因素对超长、超重构件进行分段。 在构件分段过程中应保持以下原则： ○所有构件的重量在塔吊的吊重范围之内； ○构件长度尽量不超过15米，以方便构件采用汽车或火车运输。 ○分段点定在便于施工的位置，如钢柱的分段点在该楼层上1.3米处位置 。 ○钢梁应设置吊装孔，方便施工，使施工速度加快。 4、各种设备机具的准备 编制详细的机具、设备、工具、材料进场计划，根据施工进度进行进场，满足施工要求。 制作爬梯、吊笼等钢结构安装专用工具
32、方便施工。 二、钢构件和材料的进场与验收 1、钢构件与材料的进场要求 钢构件与材料的运输进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件的编号，需用的钢构件至少提前一天进场，同时也要考虑堆场的限制，尽量协调好制作加工与安装施工之间的关系，以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。 2、钢构件与材料的验收 验收的目的就是将可能存在缺陷的的构件在地面进行处理，不使其进入吊装工序。 构件验收分堆场验收和现场验收两部分，其中堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。 构件到场时，相应的质量保证书和运
33、货清单等资料要齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。 如果发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。 对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。 质量验收所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。 3、材料保管 （1）螺栓和剪力钉 螺栓和剪力钉应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输，只有在使用时才打开包装。螺栓和剪力
34、钉都应根据其规格、型号分组存放。 （2）焊接材料 焊条和焊丝在使用前都要存放在容器内，并存放在与地面隔离的托板上，顶上盖帆布； 衬板、引弧板和熄弧板应根据其厚度和尺寸存放在包装之内，并要注意防水； 气体瓶应当放在机具房内，工作时间之外要上锁。 4、构件验收补充说明 经验收后的构件应当仔细保管，防止变形和损伤，构件堆放时下面垫枕木。 构件应按其编号和吊装的顺序来分类堆放，构件的标识应朝外（不要被其它构件遮盖），以便于识别和检验。 构件检查、堆放记录应当留档备查。 装货和卸货时应注意安全、防止事故发生。 临时堆场要保证平整、道路畅通，并要有充足的排水措施。 三、吊装总体部署
35、 1、水平施工顺序 钢柱按照分段吊装，安装完钢柱后安装钢梁和斜撑，最后安装隅撑，吊装原则为：先中间再往四周扩展，每天吊装的构件及时形成一个标准刚性框架，然后再按节间依次往外扩展。 2、竖向吊装施工流程 竖向吊装施工流程如下： 主楼钢结构竖向施工流程 3、钢柱的分节 钢柱安装尽量减少分段数量，按照以下原则进行分段： 所有分段后钢柱的重量必须在塔吊的起重量之内。 分段点高于所在楼层1.3米处。 所有钢柱分段点应尽量在同一标高。 4、吊装准备 根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。 准备好爬梯、缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。
36、 5、吊点设置 钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板（连接板至少4块）。 钢梁拟在上翼板开设吊装孔。 四、钢柱吊装 钢柱安装采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应垫上枕木，绑好爬梯以及缆风绳，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象，钢柱起吊时必须垂直，回转时必须具有足够的高度，并保持钢柱平稳。 1、上部钢柱的吊装 上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式上不同。 钢柱吊点设置在钢柱的上部,利用四个临时连接耳板作为吊点。 吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。 下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要控
37、制在规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。 钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。钢柱完成后，即可进行初校，以便钢柱及斜撑的安装。 钢柱吊装示意图如下： 2、钢柱安装注意事项 钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行，并及时形成稳定的框架体系。 每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正。 校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的
38、偏差值都要达到设计及规范要求。 钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。 利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。 五、钢梁吊装 为提高钢梁吊装速度，钢梁在厂内制作时要求预留吊装孔。钢梁吊装就位时必须用普通螺栓进行临时连接。并在塔吊的起重性能内对钢梁进行串吊。钢梁的连接形式有栓栓连接和栓焊连接。钢梁安装时可先将腹板的连接板用临时螺栓进行临时固定即可，待调校完毕后，更换为高强螺栓并按设计和规范要求进行高强螺栓的初拧及终拧以及钢梁焊接。 本工程钢结构为超高层结构，地上高度达到约140米，每层安装钢梁的数量是钢柱的几倍，起重吊钩每次上下的时间随着建筑物的
39、升高越来越长，所以选择安全快速的绑扎、提升、卸钩的方法直接影响吊装效率。 1、钢梁水平安装顺序 同平面同一区域钢构件的吊装，随着钢柱吊装顺序采用由里向外、对称吊装的方法进行。 同一平面的构件吊装顺序依次为：主梁、斜撑、次梁、隅撑。 2、钢梁垂直安装顺序 单根钢梁的重量较轻，在塔吊的起重范围，尽量做到每段钢柱的上下层钢梁进行串吊，由下及上分层安装。若钢柱分段为两个楼层，则钢梁为两个进行串吊，若钢柱分段为三个楼层，则钢梁为三个进行串吊。 三根钢梁串吊 二根钢梁串吊 3、钢梁的起吊、绑扎和卸钩 为了加快施工进度，提高工效，对于重量较轻的钢梁可采用一
40、机多吊的方法。 每根钢梁采用两根钢丝绳起吊。 钢梁吊装时为保证吊装安全及提高吊装速度，根据以往超高层钢结构工程的施工经验，建议由制作厂制作钢梁时预留吊装孔，其开孔尺寸如下图： 钢梁若没有预留吊装孔，可以使用钢丝绳直接绑扎进行吊装但吊索角度不得小于45°。为确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护。 4、钢梁的就位与临时固定 钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。 待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。 钢梁吊装就位时要注意钢梁的方向，确保安装正确。 钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配
41、合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。 为了保证结构稳定、便于校正和精确安装，对于多楼层的结构层，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中间梁。 5、钢梁安装注意事项 在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度； 钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。 钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。 处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。 安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将
42、高强螺栓直接穿入。 安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。 六、斜撑的安装 1、斜撑的安装顺序 钢柱 斜撑下部钢梁 斜撑 斜撑上部钢梁。 2、斜撑安装注意事项 斜撑安装应在一根钢丝绳上设置倒链以调整斜撑的倾斜角度，使安装就位方便。 尽量避免上下钢梁全部安装完毕后，再来安装上下梁之间的斜撑。 第六章 测量校正 一、测量控制的主要内容 本工程中钢结构测量的主要工作内容为： ○验收土建平面控制基线或红线界桩点及标高基准点，并作好书面交接记录。 ○基础埋件的放线就位及标高。 ○主轴线网的建立。 ○平面控制网的
43、测放。 ○标高的引测。 ○箱型钢柱校正。 ○钢结构沉降观测。 二、测量控制的基本构思 ○钢柱：采取用经纬仪校正垂直度和用全站仪复核轴线偏差相结合的双轨制控制方法。 ○构件地面组对：经纬仪和水平仪。 ○高程传递：突破用大盘尺直接进行高程传递的常规方法,创造性地引进先进的全站仪应用三角高程原理进行高程的传递。 ○平面控制网的测放：根据现场通视条件，先测设主轴线控制网，然后在此基础上加密各建筑轴线。 ○平面控制网的垂直引测：激光铅直仪垂直引测已测设好的主轴线点。 三、测量控制的准备工作 1. 测量仪器具的准备 按ISO9002质量管理体系的要求，在本工程中使用的计量仪器具均应
44、经过权威计量检测中心检验并校正合格，方可投入使用，并填写好以下相关表格作为管理资料存档。此次准备应填写的表格为《计量检测设备台账》、《计量检测设备周检通知单》、《机械设备校准记录》、《机械设备交接单》。 2. 测量人员准备 根据本工程测量工作量及操作的难易程度，本工程测量人员需配备6-8人。 3.内业准备 根据现场的测量放线条件及现有的测量设备确定切实易操作的测量控制手段，并进行相应的内业计算，以确保测量控制手段的贯彻实施。 4.技术准备 熟悉图纸学习施工规范，编写测量作业指导书。 四、测量控制 1.主轴线的测放 根据施工总平面图上标示的界桩点或轴线交点的大地坐标，考虑到结构
45、施工对测量不通视的影响，特布置如下所示主轴线控制网。 具体操作如下： 投测主轴线点：A、O、B。 架设仪器于界桩定位点M ，设置仪器直角坐标观测模式，后视另一界桩定位点N，参照界桩定位点内业计算成果，直接测放A1、O1、B1三点并标示好，用同样的方法架设仪器于N点，后视M点，直接测量出A2、O2、B2三点，比较两次投点较差≤3mm，取几何平均位置并重新做好标志A0、O0、B0 。 点位调正 架设仪器于O0点，检查A0、O0、B0三点共线情况，当三点不共线时需分别进行角度和位移调正。 角度调正：架设仪器于O0点，通过多测回水平角观测法得出∠A0O0B0=β，比较180°-β≤±2
46、0″时即可通过如下示意方法进行点位调正，否则重新投测A0、O0、B0三点。然后通过计算得出调整值δ=ab*tgβ/2(a+b) 距离调正：角度调整完毕后，架设仪器于0点，直接测距AO、BO与理论值相比较，且相对误差≤1/50000，否则需以0点为基准进行A0、B0的距离调正。从而最终得出A、O、B三点的精确位置。 主轴线点加密 架设全站仪于A点，后视B点，通过直角坐标原理，参照内业计算成果，加密出如图所示C1、D1、E1、F1四个主轴线加密点，并做好点位标记。同样的方法，架设全站仪于B点，后视A点，再次测设出四个主轴线加密点的位置C2、D2、E2、F2，并做好点位标记，比较两次测放点
47、位较差£2mm即可取两组点位的平均位置C、D、E、F并重新做好点位标记。然后分别架设全站仪于C、D、E、F，直接测量出矩形的四边和四角并重新进行误差配赋。至此，作为建筑轴线测放依据的主轴线控制点及加密点全部测设完毕，并做好测量放线记录。 2.平面控制网的测放 根据测放出的主轴线点，结合现场的实际情况，对于±0.000m以上采用“内控法”，根据测设好的基坑四周主轴线控制引桩，将主轴线点A、O、B、D、E恢复至±0.000m层楼面，用同样的方法进行点位的精度调整，然后用油漆标识。 3.平面控制网的垂直引测 分别架设激光铅直仪于首层油漆标示的主轴线控制点上，将主轴线点逐一垂直引测至同一目标高
48、度，以便上一层的建筑轴线测放。考虑到超高层结构施工的特殊性及激光铅直仪的高精度(1/100000)施工能力,主轴线的垂直引测总共需布置三个循环.具体做法详见如下“主轴线垂直引测示意图” 4.标高控制网的测放 根据本工程钢结构施工的特点及现场的实际情况，标高控制网的测放需要经过测放来完成对整个钢结构工程安装与校正的高程测量控制,首先进行±0.000层标高基准点的测放。方法是根据本工程原始标高控制点在四个角柱外侧+1.000m处建立一个闭合回路并与第一次的闭合回路再次闭合，作为地上部份钢结构的测控水准基点组。 标高基准点的垂直引测。 每安装一节柱后，位于±0.00米的标高基准均需向上
49、引测。为克服超高层结构施工中用大盘尺垂直引测基准标高时的累积误差影响，本工程中的标高基准一律采用先进的全站仪应用三角高程的原理垂直向上引测。每次引测到目标高度后的四个点均需再次闭合，且闭合差≤2㎜，位置为其所在楼层结构面上1.000m处。闭合的四个点作为本层上一节钢柱及其它构件安装与校正的高程控制点。 应用全站仪进行高程引测的具体做法如下：在一焊后的钢柱翼面垂直焊接一500㎜长的任意型钢，在型钢的最下面贴上一激光反射贴片，反射面朝下，型钢面通过水平尺调平。然后架设仪器于首层激光反射贴片的正下方，后视全站仪于首层贴在标高基准线上的激光反射贴片(后视标高为H0)，得出此时仪器与后视点的高差为Z1
50、将此仪高值输入全站仪以刷新此状态下的仪器参数，然后旋转仪器照准部，通过全站仪的弯管目镜瞄准仪器上方位于型钢底部的激光反射贴片的中心，观察仪器的数字化面板，记录下此时的高程坐标值Z2,计算此时引测至目标点处的基准标高为H=H0+Z1+Z2。 标高基准点垂直引测示意图如下： 五、钢柱的安装校正测量 钢柱吊装临时固定后，钢柱校正即可进行，钢柱的校正内容包括：安装前的准备工作、柱底就位、柱底标高校正、柱身垂直度校正等。 安 装 测 量 钢构件吊装校正 检查基准点 基准点定位 螺栓固定 检查各楼层控制点 基准点投测 焊接前测量 检查前调整 焊 接 焊接后测量 焊接前
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